本实用新型专利技术涉及一种铝铸件的清理装置，包括底架、横向固定在底架顶部的台板、固定在台板顶部的支架、固定在支架上的空气锤、以及设于台板上并与空气锤相互配合的移料工位；移料工位包括横向固定在台板顶部的基板、两个分别活动连接在基板左右两侧以具备前后移动功能的滑板、两个分别固定在两个滑板上并均位于基板上方的托板、固定在两个托板顶部之间的底座、活动设于台板和基板中的牵引杆、固定在两个托板底部之间的底板、以及固定在底架顶部下方的牵引气缸；本实用新型专利技术能将附着在铝铸件内壁上的砂砾或废屑快速、彻底的清理干净以大大提高了工作效率，同时大幅提升了清除效果。同时大幅提升了清除效果。同时大幅提升了清除效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件的清理装置
[0001]本技术涉及一种铝铸件的清理装置。
技术介绍
[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，铝铸件一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件的制造工艺；由于铝铸件的内壁在浇铸过程中会不可避免的附着有从砂型模上掉落砂砾或由残留铝液生成的废屑，因此铝铸件在进行表面处理或喷漆等其他工序时，必须将附着的砂砾或废屑清理干净。
[0003]目前铝铸件中的砂砾或废屑清理方法大都是由操作人员手持刷子等工具伸入到铝铸件内部以将砂砾或废屑手动清除掉，因此工作效率低下，而且部分砂砾或废屑因与铝铸件内壁结合较为牢固，用刷子无法去除，又由于铝铸件的内部会因为结构复杂或尺寸较小而无法将刷子伸入，最终导致清除效果较差，仍旧有较多的砂砾或废屑残留，有待于进一步改进。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大大提高了工作效率并大幅提升了清除效果的铝铸件的清理装置。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝铸件的清理装置，其特征在于，包括底架、横向固定在底架顶部的台板、固定在台板顶部的支架、固定在支架上的空气锤、以及设于台板上并与空气锤相互配合的移料工位；所述空气锤的伸缩端竖直向下设置，所述移料工位包括横向固定在台板顶部的基板、两个分别活动连接在基板左右两侧以具备前后移动功能的滑板、两个分别固定在两个滑板上并均位于基板上方的托板、固定在两个托板顶部之间的底座、活动设于台板和基板中的牵引杆、固定在两个托板底部之间的底板、以及固定在底架顶部下方的牵引气缸；所述牵引杆的上端固定在底板上，所述牵引气缸的伸缩端横向设置并固定在牵引杆的下端，所述底座的顶部开设有沉腔，所述沉腔的底面中心开设有锥形凹腔，所述锥形凹腔的底面中心开设有通孔；所述沉腔的一侧内壁中还嵌设有感应器，对应地，所述台板的顶部还固定有两个侧架，两个所述侧架分别设于基板的左右两侧，每个所述侧架上还均固定有一个可定型喷气管，两个所述可定型喷气管的端部出气口均倾斜向下朝着沉腔的方向设置。
[0006]优选地，所述底座的后方还设有背架，所述背架固定在两个托板之间，所述背架上还至少固定有一个缓冲器，每个所述缓冲器的伸缩端均横向伸出到底座的上方。
[0007]优选地，所述台板中开设有第一滑槽孔，对应地，所述基板中开设有第二滑槽孔，所述牵引杆穿插设置在第一滑槽孔和第二滑槽孔中。
[0008]优选地，所述第一滑槽孔和所述第二滑槽孔中还穿插设置有接屑管，所述接屑管的上端开口处固定在底座的底部并与通孔相互连通。
[0009]优选地，所述基板的左右两侧均开设有一个开口槽，两个所述开口槽中还均固定有一个横向设置的导轨，两个所述导轨对称平行的分布在两个滑板的内侧，每个所述导轨上还均套设有若干个滑块，左侧的每个所述滑块均固定在左侧的一个滑板内壁上，右侧的每个所述滑块均固定在右侧的一个滑板内壁上。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术利用空气锤的高频振动将附着在铝铸件内壁上的砂砾或废屑快速的清理干净，无需操作人员手持刷子等工具手动清除，这样就大大提高了工作效率，即使是与铝铸件内壁结合较为牢固的砂砾或废屑也能借助空气锤的高频振动彻底去除，同时又克服了铝铸件内部结构复杂或尺寸较小的限制，进而大幅提升了清除效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的左前侧俯侧结构图；
[0012]图2为本技术的左后侧仰侧结构图。
具体实施方式
[0013]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0014]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0015]如图1～2所示，一种铝铸件的清理装置，包括底架1、横向固定在底架1顶部的台板2、固定在台板2顶部的支架3、固定在支架3上的空气锤4、以及设于台板2上并与空气锤4相互配合的移料工位5；空气锤4的伸缩端竖直向下设置，移料工位5包括横向固定在台板2顶部的基板51、两个分别活动连接在基板51左右两侧以具备前后移动功能的滑板54、两个分别固定在两个滑板54上并均位于基板51上方的托板55、固定在两个托板55顶部之间的底座56、活动设于台板2和基板51中的牵引杆58、固定在两个托板55底部之间的底板59、以及固定在底架1顶部下方的牵引气缸57；牵引杆58的上端固定在底板59上，牵引气缸57的伸缩端横向设置并固定在牵引杆58的下端，底座56的顶部开设有沉腔561，沉腔561的底面中心开设有锥形凹腔562，锥形凹腔562的底面中心开设有通孔563；沉腔561的一侧内壁中还嵌设有感应器6，对应地，台板2的顶部还固定有两个侧架7，两个侧架7分别设于基板51的左右两侧，每个侧架7上还均固定有一个可定型喷气管8，两个可定型喷气管8的端部出气口均倾斜向下朝着沉腔561的方向设置。
[0016]底座56的后方还设有背架12，背架12固定在两个托板55之间，背架12上还至少固定有一个缓冲器13，每个缓冲器13的伸缩端均横向伸出到底座56的上方。
[0017]台板2中开设有第一滑槽孔21，对应地，基板51中开设有第二滑槽孔511，牵引杆58穿插设置在第一滑槽孔21和第二滑槽孔511中。
[0018]第一滑槽孔21和第二滑槽孔511中还穿插设置有接屑管510，接屑管510的上端开口处固定在底座56的底部并与通孔563相互连通。
[0019]基板51的左右两侧均开设有一个开口槽512，两个开口槽512中还均固定有一个横向设置的导轨52，两个导轨52对称平行的分布在两个滑板54的内侧，每个导轨52上还均套设有若干个滑块53，左侧的每个滑块53均固定在左侧的一个滑板54内壁上，右侧的每个滑块53均固定在右侧的一个滑板54内壁上。
[0020]底架1的前侧还固定有若干个直角支撑架10，每个直角支撑架10的顶部之间还固定有延长板9，延长板9的顶部与台板2的顶部齐平，延长板9的后侧边缘贴合在台板2的前侧边缘。
[0021]台板2的顶部还固定有防护罩11，防护罩11包围在支架3和空气锤4的外部。
[0022]使用方法：将铝压铸件14移至底座56的上方并使铝压铸件14的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝铸件的清理装置，其特征在于，包括底架、横向固定在底架顶部的台板、固定在台板顶部的支架、固定在支架上的空气锤、以及设于台板上并与空气锤相互配合的移料工位；所述空气锤的伸缩端竖直向下设置，所述移料工位包括横向固定在台板顶部的基板、两个分别活动连接在基板左右两侧以具备前后移动功能的滑板、两个分别固定在两个滑板上并均位于基板上方的托板、固定在两个托板顶部之间的底座、活动设于台板和基板中的牵引杆、固定在两个托板底部之间的底板、以及固定在底架顶部下方的牵引气缸；所述牵引杆的上端固定在底板上，所述牵引气缸的伸缩端横向设置并固定在牵引杆的下端，所述底座的顶部开设有沉腔，所述沉腔的底面中心开设有锥形凹腔，所述锥形凹腔的底面中心开设有通孔；所述沉腔的一侧内壁中还嵌设有感应器，对应地，所述台板的顶部还固定有两个侧架，两个所述侧架分别设于基板的左右两侧，每个所述侧架上还均固定有一个可定型喷气管，两个所述可定型喷气管的端部出气口均倾斜向下朝着沉腔的方向设置。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，张天慧，
申请(专利权)人：宁波方舟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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