一种叶轮铸造辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮铸造辅助工装，包括外壳，所述外壳的前端设置有前板，且外壳与前板插接固定，所述外壳的上方固定设置有顶板；还包括：压板，其设置在所述顶板的下方，所述压板上端面的中间位置处固定设置有升降板，且升降板贯穿并延伸至顶板的上方；脱模机构，其设置在所述外壳的一侧，所述脱模机构内部的前后均转动安装有螺杆，所述螺杆的外部安装有伸缩杆，伸缩杆与螺杆螺纹配合，且伸缩杆的一端延伸至外壳的内部，能够解决叶轮成型后砂型箱温度较高导致叶轮不便取出的问题，从而提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮铸造辅助工装


[0001]本技术涉及叶轮铸造工装
，具体为一种叶轮铸造辅助工装。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，目前在对叶轮进行生产的方式上多采用砂型铸造，用砂作为主要造型材料，利用型砂紧实形成铸型空腔，金属液浇注凝固后，打破砂型取出铸件。
[0003]例如公告号CN212917600U的中国授权专利《一种铸造模具压紧工装》，包括底座，底座的上端面设有卡槽，底座的上端面固定连接有两个矩形柱，两个矩形柱的侧壁均设有压紧机构，底座内设有电机，底座内设有安装槽，电机的动力端固定连接有转动杆，转动杆与两个矩形柱之间设有连动机构，卡槽的下端面设有两个滑槽，两个滑槽与转动杆之间均设有顶出机构。不仅可以对模具进行压紧，使其不易上下移动，保证注塑时的稳定性；还可以在注塑工作完成后，直接将模具顶出，避免模具卡在卡槽内，方便工作人员取出模具，为工作人员带来便利。
[0004]上述现有技术虽然能够实现对叶轮砂型铸造的辅助，但是叶轮浇铸成型后，砂型箱保持较高的温度，工装人员不方便将其破碎，进而将内部的叶轮件取出，从而影响生产效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种叶轮铸造辅助工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种叶轮铸造辅助工装，以解决上述
技术介绍
中提出的叶轮成型后砂型箱温度较高，导致叶轮不便取出从而影响生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叶轮铸造辅助工装，包括外壳，所述外壳的前端设置有前板，且外壳与前板插接固定，所述外壳的上方固定设置有顶板；还包括：
[0007]压板，其设置在所述顶板的下方，所述压板上端面的中间位置处固定设置有升降板，且升降板贯穿并延伸至顶板的上方；
[0008]脱模机构，其设置在所述外壳的一侧，所述脱模机构内部的前后均转动安装有螺杆，所述螺杆的外部安装有伸缩杆，伸缩杆与螺杆螺纹配合，且伸缩杆的一端延伸至外壳的内部。
[0009]优选的，所述升降板的内侧设置有齿槽，所述顶板上端面的一侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有齿轮，且齿轮与齿槽相啮合。
[0010]优选的，所述脱模机构内部的中间位置处转动安装有传动杆，所述传动杆与螺杆的一端均固定安装有传动轮，所述传动杆与螺杆外部的传动轮之间均通过传动带连接，所述脱模机构的一侧转动安装有手轮，且手轮与传动杆相固定。
[0011]优选的，所述外壳内部下方的两侧均设置有活动槽，所述活动槽之间滑动安装有底板，所述底板与活动槽之间均固定安装有弹簧，所述底板底部的两侧均安装有振动电机。
[0012]优选的，所述外壳后板内部的两侧均设置有导向槽，所述压板后端的两侧均设有导向块，导向块延伸至导向槽的内部，且导向块与导向槽滑动连接。
[0013]优选的，所述伸缩杆位于外壳内部的一端呈锥形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设有压板，能够对装入外壳内部的砂进行压紧，通过开启齿轮后端的电机，其输出轴带动齿轮进行旋转，在齿轮与齿槽的啮合下带动升降板进行垂直运动，进而令压板下降，形成对下方型砂的压合，从而确保砂型箱的结实程度，保证后续的浇铸质量，同时在外壳的后端板上设有导向槽，压板后端的限位块在导向槽内部滑动，可提高垂直运动的稳定性。
[0016]2、本技术通过设有脱模机构，砂型箱内部的叶轮成型后，砂型箱本体温度较高，工作人员可转动手轮，带动传动轴进行旋转，在传动带与传动轮的配合下令两个螺杆同步旋转，螺纹与伸缩杆螺纹连接，同时伸缩杆被外壳所限位而形成导向作用，因此随着螺杆的旋转，伸缩杆逐渐朝外壳内侧延伸，其一端为锥形结构，接触砂型箱时能够对其产生挤压力，从而对其破坏，令内部的叶轮裸露，一方面便于叶轮自身的热量排出，另一方面便于工作人员进行取出。
[0017]3、本技术通过设置有底板，底座常规情况下为砂型箱提供支撑，在叶轮成型后，可开启底板下端面的振动电机，配合弹簧实现底板的高频振动，振动下能够促进砂型箱的碎裂，从而便于叶轮从砂型箱的内部露出，配合脱模机构，进一步提高砂型箱的碎裂速度。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的脱模机构内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中A区域局部放大图。
[0022]图中：1、外壳；2、前板；3、顶板；4、驱动机构；5、升降板；6、齿槽；7、压板；8、导向槽；9、脱模机构；10、手轮；11、齿轮；12、底板；13、振动电机；14、伸缩杆；15、传动杆；16、传动带；17、传动轮；18、活动槽；19、弹簧；20、螺杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种叶轮铸造辅助工装，包括外壳1，外壳1的前端设置有前板2，且外壳1与前板2插接固定，外壳1的上方固定设置有顶板3；还包括：
[0025]压板7，其设置在顶板3的下方，压板7上端面的中间位置处固定设置有升降板5，且
升降板5贯穿并延伸至顶板3的上方；
[0026]脱模机构9，其设置在外壳1的一侧，脱模机构9内部的前后均转动安装有螺杆20，螺杆20的外部安装有伸缩杆14，伸缩杆14与螺杆20螺纹配合，且伸缩杆14的一端延伸至外壳1的内部。
[0027]使用时，将型砂注入至外壳1的内部，以构建叶轮的铸造型腔，砂型箱铺设后，可通过驱动压板7将砂型箱压实，确保后续的浇铸效果，待内部叶轮成型后，可通过脱模机构9使得砂型箱破碎，工作人员可拆除前板2将内部叶轮取出。
[0028]请参阅图1和图2，升降板5的内侧设置有齿槽6，顶板3上端面的一侧固定安装有驱动机构4，驱动机构4的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有齿轮11，且齿轮11与齿槽6相啮合，实现压板7的垂直运动。
[0029]请参阅图1和图3，脱模机构9内部的中间位置处转动安装有传动杆15，传动杆15与螺杆20的一端均固定安装有传动轮17，传动杆15与螺杆20外部的传动轮17之间均通过传动带16连接，脱模机构9的一侧转动安装有手轮10，且手轮10与传动杆15相固定，利用移动的伸缩杆14实现砂型箱的碎裂。
[0030]请参阅图2和图4，外壳1内部下方的两侧均设置有活动槽18，活动槽18之间滑动安装有底板12，底板12与活动槽18之间均固定安装有弹簧19，底板12底部的两侧均安装有振动电机13，利用震动的底板促本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮铸造辅助工装，包括外壳（1），所述外壳（1）的前端设置有前板（2），且外壳（1）与前板（2）插接固定，所述外壳（1）的上方固定设置有顶板（3）；其特征在于：还包括：压板（7），其设置在所述顶板（3）的下方，所述压板（7）上端面的中间位置处固定设置有升降板（5），且升降板（5）贯穿并延伸至顶板（3）的上方；脱模机构（9），其设置在所述外壳（1）的一侧，所述脱模机构（9）内部的前后均转动安装有螺杆（20），所述螺杆（20）的外部安装有伸缩杆（14），伸缩杆（14）与螺杆（20）螺纹配合，且伸缩杆（14）的一端延伸至外壳（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造辅助工装，其特征在于：所述升降板（5）的内侧设置有齿槽（6），所述顶板（3）上端面的一侧固定安装有驱动机构（4），所述驱动机构（4）的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有齿轮（11），且齿轮（11）与齿槽（6）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造辅助工装，其特征在于：所述脱模机构（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世春，彭鸣期，江斌，江祉衡，张一帆，许豪杰，张健，林薇，张宝华，孙全才，司活龙，卢长红，
申请(专利权)人：鹰普罗斯叶轮宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：