本实用新型专利技术公开了一种铸件用振动脱壳装置，旨在解决气锤只能对铸件上端面进行锤击而使铸件脱壳存在许多死角，脱壳效果不佳，需要工人手动对铸件位置进行调整的问题。其技术方案要点是：一种铸件用振动脱壳装置，包括箱体和气锤主体，箱体的内壁上固定连接有横板和多个侧板，箱体的内腔被横板分隔成了移动腔和锤击腔，移动腔内设有滑板，气锤主体安装在滑板上，气锤主体的锤击端延伸入锤击腔内，两侧侧板上均设有多个一端与其固定连接的弹簧一。本实用新型专利技术通过设置可驱动铸件进行旋转的夹板，夹板会通过旋转对铸件的锤击位置进行调整，减少了铸件的锤击死角，使铸件的脱壳效果更好，也无需工人手动对铸件位置进行调整。也无需工人手动对铸件位置进行调整。也无需工人手动对铸件位置进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件用振动脱壳装置
[0001]本技术涉及铸造领域，更具体地说，它涉及一种铸件用振动脱壳装置。
技术介绍
[0002]脱壳是精密铸造中的一个重要工序，经过脱壳才能得到铸件成品，传统的铸件脱壳是工人使用锤子手动对铸件进行敲击，通过敲击的冲击力和铸件在受到敲击后形成的振动对铸件外壳进行破坏，进而使铸件外壳破裂并与铸件分离。
[0003]但人工敲击铸件的方法劳动强度较大，工人容易疲劳，且劳动效率也不高，为了解决这个问题，人们专利技术了一种利用气锤代替人工进行敲击的自动脱壳装置，例如公开号为CN213002586U的中国专利，公开了一种机械零部件生产用振动脱壳机，包括支撑底座，所述支撑底座顶端外部安装有加工平台，且加工平台顶端外部连接有振动脱壳主机，并且振动脱壳主机前侧外部安装有气锤主体，所述加工平台内部两侧分别开设有出料槽孔和汇集斜槽，且汇集斜槽底部朝向出料槽孔倾斜，所述支撑板顶端内部开设有储放凹槽，且储放凹槽内部安装有减震弹簧二，所述减震弹簧二顶端外部连接有减震底板，且减震底板顶端外部安装有铸件承载板，并且铸件承载板位于气锤主体正下方。该机械零部件生产用振动脱壳机能够方便的将铸件外侧的脱模碎片快速集中，无需人工将碎片拨至远处斜槽中，使用更加方便。
[0004]这种振动脱壳机在进行脱壳作业时，需要脱壳的铸件是直接放置在铸件承载板上，然后启动气锤对其进行锤击脱壳，如此设置，由于气锤是固定在铸件承载板的上方，气锤只能对铸件的上端面进行锤击，且气锤的锤击点固定，铸件的侧边和底部无法受到气锤的锤击，这使得气锤的锤击存在许多死角，这些死角位置的壳体只能通过敲击产生的振动进行破碎，脱壳效果不佳，当壳体强度较高且与铸件粘连的较牢固时，只靠敲击产生的振动很难使全部壳体破碎震落，使用者需要在进行锤击脱壳的过程中多次调整铸件的位置，在完成一个侧面的锤击后可能还需要翻转铸件，使铸件各个侧面的壳体都能受到锤击，通过锤击将壳体击碎，进而完成铸件的脱壳，如此操作，工人的劳动强度依旧较高，且工作效率较低。
[0005]因此需要提出一种方案来解决气锤只能对铸件上端面进行锤击而使铸件脱壳存在许多死角，脱壳效果不佳，需要工人手动对铸件位置进行调整的这个问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铸件用振动脱壳装置，本技术通过设置可驱动铸件进行旋转的夹板，夹板会通过旋转对铸件的锤击位置进行调整，减少了铸件的锤击死角，使铸件的脱壳效果更好，也无需工人手动对铸件位置进行调整。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件用振动脱壳装置，包括箱体和气锤主体，所述箱体的内壁上固定连接有横板和多个侧板，所述箱体的
内腔被横板分隔成了移动腔和锤击腔，所述移动腔内设置有滑板，所述气锤主体安装在滑板上，所述气锤主体的锤击端延伸入锤击腔内，两侧所述侧板上均设置有多个一端与其固定连接的弹簧一，多个所述弹簧一的另一端固定连接有振动板，所述振动板上设置有落料槽，所述振动板的两侧均固定连接有支撑板，两侧所述支撑板上均安装有液压泵一，两侧所述液压泵一的伸出端上均固定连接有支撑架，两侧所述支撑架上均固定连接有电机和延伸杆，两侧所述电机的输出轴上均固定连接有皮带轮一，两侧所述延伸杆上均转动连接的旋转杆，两侧所述旋转杆上均固定连接有皮带轮二和夹板，两侧所述皮带轮一和皮带轮二之间均套设有传动皮带，所述锤击腔的底壁上放置有收集箱，所述箱体上设置有与其转动连接的仓门一，所述仓门一上设置有门锁。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要进行铸件脱壳时，使用者开启门锁并将仓门一打开，将需要脱壳的铸件移动到两侧夹板之间，然后通过两侧液压泵一驱动两侧夹板将铸件夹紧，关闭仓门一后启动气锤主体对铸件进行锤击，然后通过两侧电机驱动两侧夹板旋转，进而带动铸件进行旋转，旋转能使铸件更多位置受到锤击，减少无法被锤击到的死角，使脱壳效果更好，通过锤击与铸件分离的壳体会通过落料槽下落到收集箱内，在完成脱壳作业后，使用者可打开仓门一将铸件取出并对收集箱内的壳体碎片进行清理。
[0009]本技术进一步设置为：两侧所述夹板上均设置有胶垫。
[0010]通过采用上述技术方案，胶垫能通过变形适应不同外形的铸件，还可以起到缓冲作用，避免夹板对铸件进行夹持的过程中对铸件表面压伤或划伤。
[0011]本技术进一步设置为：两侧所述支撑板上均固定连接有多根限位杆，两侧所述支撑架上均设置有供多个限位杆插入并移动的限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，限位杆能对支撑架起到支撑和限制效果，保证支撑架在液压泵一的驱动下沿着预设轨道进行移动。
[0013]本技术进一步设置为：所述移动腔内安装有液压泵二，所述液压泵二的伸出端与滑板固定连接，所述滑板与横板滑动连接，所述横板上设置有供气锤主体的锤击端穿过并移动的滑动槽。
[0014]通过采用上述技术方案，在驱动气锤主体对铸件进行锤击的过程中，使用者可通过控制液压泵二伸出端的伸出和缩回，驱动滑板在移动腔内进行往复运动，进行往复运动的滑板会带动气锤主体进行往复运动，进行往复运动的气锤主体能增大对铸件的锤击面积，配合旋转机构能使铸件表面能均匀的受到锤击，使铸件的脱壳效果更好。
[0015]本技术进一步设置为：所述滑板的两侧均固定连接有多个限制杆，所述箱体的内壁上设置有供两侧限制杆插入并移动的限制槽。
[0016]通过采用上述技术方案，滑板在进行往复运动的过程，限制槽会通过限制杆限制滑板，保证滑板能沿着预设轨迹进行移动。
[0017]本技术进一步设置为：两侧所述侧板上均设置有多个一端与其固定连接的加强筋，所述加强筋的另一端与箱体内壁固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，加强筋能增加侧板的支撑力，使侧板更加稳固。
[0019]本技术进一步设置为：所述仓门一为透明材料制成。
[0020]通过采用上述技术方案，使用者可通过透明的仓门一观察铸件的脱壳情况，使使用者能更准确的控制脱壳作业的时间，增加工作效率，也可及时驱动气锤主体对未脱壳区
域进行锤击，使铸件的脱壳更全面，脱壳效果更好。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术通过设置可驱动铸件进行旋转的夹板，夹板会通过旋转对铸件的锤击位置进行调整，再配置可驱动气锤主体进行移动的机构，进一步增加了气锤主体对铸件的锤击范围，大大减少了铸件的锤击死角，使铸件的脱壳效果更好。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图一，显示了脱壳装置的外部结构；
[0024]图2为本技术的结构示意图二，显示了脱壳装置的整体机构；
[0025]图3为本技术图1的A部分放大图；
[0026]图4为本技术的结构示意图三，显示了滑板、液压泵二、限制杆和限制槽的位置关系。
[0027]图中：1、箱体；2、气锤主体；3、横板；4、侧板；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件用振动脱壳装置，包括箱体(1)和气锤主体(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上固定连接有横板(3)和多个侧板(4)，所述箱体(1)的内腔被横板(3)分隔成了移动腔(5)和锤击腔(7)，所述移动腔(5)内设置有滑板(8)，所述气锤主体(2)安装在滑板(8)上，所述气锤主体(2)的锤击端延伸入锤击腔(7)内，两侧所述侧板(4)上均设置有多个一端与其固定连接的弹簧一(6)，多个所述弹簧一(6)的另一端固定连接有振动板(28)，所述振动板(28)上设置有落料槽(29)，所述振动板(28)的两侧均固定连接有支撑板(30)，两侧所述支撑板(30)上均安装有液压泵一(9)，两侧所述液压泵一(9)的伸出端上均固定连接有支撑架(10)，两侧所述支撑架(10)上均固定连接有电机(11)和延伸杆(12)，两侧所述电机(11)的输出轴上均固定连接有皮带轮一(13)，两侧所述延伸杆(12)上均转动连接的旋转杆(14)，两侧所述旋转杆(14)上均固定连接有皮带轮二(15)和夹板(16)，两侧所述皮带轮一(13)和皮带轮二(15)之间均套设有传动皮带(17)，所述锤击腔(7)的底壁上放置有收集箱(18)，所述箱体(1)上设置有与其转动连接的仓门一(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：章慧春，张志峰，徐文豪，
申请(专利权)人：浙江遂金特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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