一种防碰伤落砂滚筒机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造机械技术领域，特别指一种防碰伤落砂滚筒机，包括滚筒，滚筒包括传动段和落砂段，传动段为圆柱形，落砂段为圆锥形且直径大的一端与传动段焊接一起，传动段内壁固定设有输送导向条，落砂段内部固定设有锥形内胆，落砂段的内壁与锥形内胆外壁形成中空的夹层，锥形内胆的内壁设有若干个落砂孔，锥形内胆内壁固定设置有沿着锥形内胆内壁螺旋状分布的落砂导向条，落砂导向条远离锥形内胆内壁的一侧为向外凸出的圆弧形曲面。本实用新型专利技术的落砂段设为圆锥形且内部设有圆弧状的螺旋导向条，铸件在里面不容易堆积，翻滚时有效减少了铸件之间的磕碰，同时圆弧状的导向条能有效防止铸件碰伤。有效防止铸件碰伤。有效防止铸件碰伤。

【技术实现步骤摘要】
一种防碰伤落砂滚筒机


[0001]本技术涉及铸造机械
，特别指一种防碰伤落砂滚筒机。

技术介绍

[0002]落砂滚筒机是铸造自动化连续生产过程中利用振动和冲击将浇注完的铸型中的铸件和型砂进行分离的设备。传统的落砂滚筒机包括水平设置的机体，机体上转动连接有滚筒，所述滚筒包括靠近进料口的传动段和靠近出料口的落砂段，所述传动段内壁上焊接有输送导向条，所述落砂段上设有若干个用于使型砂落下的落砂孔。工作时，将粘在一起的型砂和铸件放入滚筒内，滚筒不断转动，在滚筒转动时由于型砂和铸件偏重产生离心力，型砂和铸件在滚筒内不断与滚筒的内壁碰撞，从而使型砂与铸件分离，型砂在离心力的作用下通过落砂孔从滚筒内落下，铸件从出料口掉出滚筒。
[0003]但传统的落砂滚筒机其滚筒旋转时，铸件和型砂完全依靠输送导向条向前推进，到达落砂段时容易造成铸件堆积。堆积的铸件容易在翻滚过程中发生磕碰，造成铸件表面碰伤，严重影响铸件外观质量，甚至造成铸件报废。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理，能有效解决落砂时铸件堆积，翻滚容易发生磕碰，造成铸件表面碰伤的防碰伤落砂滚筒机。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术所述的一种防碰伤落砂滚筒机，包括滚筒，所述滚筒包括传动段和落砂段，所述传动段为圆柱形，所述落砂段为圆锥形且直径大的一端与所述传动段焊接一起，所述传动段远离所述落砂段一端设有进料口，所述落砂段远离所述传动段的一端设有出料口，所述传动段内壁固定设有输送导向条，所述落砂段内部固定设有锥形内胆，所述落砂段的内壁与所述锥形内胆外壁形成中空的夹层，所述锥形内胆的内壁设有若干个落砂孔，所述锥形内胆内壁固定设置有沿着锥形内胆内壁螺旋状分布的落砂导向条，所述落砂导向条远离所述锥形内胆内壁的一侧为向外凸出的圆弧形曲面。
[0008]所述落砂导向条为连续的且横截面为圆形的螺旋导向条。
[0009]所述输送导向条为连续的且横截面为长方形的螺旋导向条。
[0010]所述夹层处设有沿着锥形内胆外壁设置的型砂输送螺旋片。
[0011]还包括引导板和磷板输送机，所述引导板设于所述出料口下方，所述磷板输送机设于所述引导板的下方，所述引导板沿着所述磷板输送机的输送方向倾斜向下。
[0012]所述引导板为防滑钢板。
[0013]所述落砂段的锥度为6～10
°
。
[0014]所述滚筒的传动段设有用于驱动所述滚筒旋转的动力装置，所述动力装置两侧设有支撑装置，所述支撑装置与所述滚筒外侧壁转动连接。
[0015]本技术一种防碰伤落砂滚筒机的落砂段设为圆锥形且内部设有圆弧状的螺旋导向条，铸件在螺旋导向条的作用下翻滚前进，铸件在落砂段内不容易堆积，翻滚时有效减少了铸件之间的磕碰，同时圆弧状的导向条能有效防止铸件碰伤。
附图说明
[0016]图1是本技术的简易结构示意图。
[0017]图中：1、传动段；2、落砂段；3、输送导向条；4、锥形内胆；5、落砂孔；6、落砂导向条；7、型砂输送螺旋片；8、引导板；9、磷板输送机；10、动力装置；11、支撑装置。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0019]如图1所示，本技术所述的一种防碰伤落砂滚筒机，包括滚筒，所述滚筒包括传动段1和落砂段2，所述传动段1为圆柱形，所述落砂段2为圆锥形且直径大的一端与所述传动段1焊接一起，所述传动段1远离所述落砂段2一端设有进料口，所述落砂段2远离所述传动段1的一端设有出料口，所述传动段1内壁固定设有输送导向条3，所述落砂段2内部固定设有锥形内胆4，所述落砂段2的内壁与所述锥形内胆4外壁形成中空的夹层，所述锥形内胆4的内壁设有若干个落砂孔5，所述锥形内胆4内壁固定设置有沿着锥形内胆4内壁螺旋状分布的落砂导向条6，所述落砂导向条6远离所述锥形内胆4内壁的一侧为向外凸出的圆弧形曲面，采用这样设置，铸件在落砂导向条6的作用下翻滚前进，铸件在落砂段内不容易堆积，翻滚时有效减少了铸件之间的磕碰，同时落砂导向条6为圆弧形曲面能有效防止铸件碰伤，分离出来的型砂从落砂孔5进入夹层内，并旋转输送至夹层内相应的型砂出口。
[0020]所述落砂导向条6为连续的且横截面为圆形的螺旋导向条，所述落砂导向条6即为圆柱形呈长条结构的导向条，采用这样设置，能方便施工人员将整条导向条焊接于所述锥形内胆4的内壁上，同时有利于铸件在落砂段2时能顺着落砂导向条6转动方向不间断地前进。
[0021]所述输送导向条3为连续的且横截面为长方形的螺旋导向条，采用这样设置，方便铸件和型砂分离并推进。
[0022]所述夹层处设有沿着锥形内胆4外壁设置的型砂输送螺旋片7，采用这样设置，有利于跌落至夹层的型砂通过输送螺旋片7输送至型砂出口处。
[0023]还包括引导板8和磷板输送机9，所述引导板8设于所述出料口下方，所述磷板输送机9设于所述引导板8的下方，所述引导板8沿着所述磷板输送机9的输送方向倾斜向下，采用这样设置，所述引导板8起到引导缓冲的作用，能防止铸件直接跌落至传输机构上，减少铸件磕碰损伤。
[0024]所述引导板8为防滑钢板，采用这样设置，铸件徐徐滑落，防止铸件快速滑落时铸件碰伤。
[0025]所述落砂段2的锥度为8
°
，采用这样设置，铸件和型砂可以实现有效的分离。
[0026]所述滚筒的传动段1设有用于驱动所述滚筒旋转的动力装置10，所述动力装置两侧设有支撑装置11，所述支撑装置11与所述滚筒外侧壁转动连接。
[0027]本技术的工作流程如下：
[0028]将浇注完的铸型经振动落砂床从传动段1的进料口进入滚筒内，在滚筒的传动段1铸型中铸件与型砂分离，并在输送导向条3的推动下铸件和型砂一起向前推进进入落砂段2，铸件和型砂及铸件表面的粘砂在滚筒的落砂段2进一步分离，型砂通过锥形内胆4上的落砂孔5进入夹层中并通过输送螺旋片7向前推进至型砂出口处然后进入位于出料口下方的皮带输送机中，铸件在落砂段2内的锥形内胆4内不断翻滚和相互挤压，并通过落砂导向条6推送至出料口，通过引导板8徐徐滑落到磷板输送机9上并输送到抛丸场地。
[0029]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防碰伤落砂滚筒机，包括滚筒，所述滚筒包括传动段(1)和落砂段(2)，其特征在于，所述传动段(1)为圆柱形，所述落砂段(2)为圆锥形且直径大的一端与所述传动段(1)焊接一起，所述传动段(1)远离所述落砂段(2)一端设有进料口，所述落砂段(2)远离所述传动段(1)的一端设有出料口，所述传动段(1)内壁固定设有输送导向条(3)，所述落砂段(2)内部固定设有锥形内胆(4)，所述落砂段(2)的内壁与所述锥形内胆(4)外壁形成中空的夹层，所述锥形内胆(4)的内壁设有若干个落砂孔(5)，所述锥形内胆(4)内壁固定设置有沿着锥形内胆(4)内壁螺旋状分布的落砂导向条(6)，所述落砂导向条(6)远离所述锥形内胆(4)内壁的一侧为向外凸出的圆弧形曲面。2.根据权利要求1所述的防碰伤落砂滚筒机，其特征在于，所述落砂导向条(6)为连续的且横截面为圆形的螺旋导向条。3.根据权利要求1所述的防碰伤落砂滚筒机，其特征在于，所述输送导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李常海，丁盛，
申请(专利权)人：常州睿阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：