一种抛丸工装吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造工装设备领域，特别指一种抛丸工装吊具，包括吊钩、立柱和若干层置物架，所述吊钩固定于所述立柱上端，所述若干层置物架在垂直方向上个相互平行设置，所述立柱贯穿所述置物架的中心且与所述置物架固定连接，所述置物架在水平方向上呈散射状分布有若干组置物结构，所述置物结构用于垂直放置待处理铸件。本实用新型专利技术的主要用于挡板铸件的抛丸作业，使用时挡板铸件垂直放置于置物结构上，大大增大待处理挡板铸件的装载率，而且抛丸作业后的挡板铸件表面质量好，显著提高了抛丸工作效率及铸件表面抛丸质量。丸工作效率及铸件表面抛丸质量。丸工作效率及铸件表面抛丸质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸工装吊具


[0001]本技术涉及铸造工装设备领域，特别指一种抛丸工装吊具。

技术介绍

[0002]铸造抛丸清理工艺是一种利用高速弹丸抛到金属铸件表面，依靠强大的冲击力去除铸件表面氧化皮、粘砂等杂质，改变铸件表面粗糙度，提高铸件表面质量的清理工艺。
[0003]目前一般采用铸造吊链式抛丸机进行抛打，当单个铸件需要进行抛打作业时，将铸件直接挂在抛丸机的吊链上进行抛打，工装吊具为简易的吊钩；当有多个铸件需要进行抛打作业时，设计工装吊具为多层工作台与立柱、吊钩连接，多层工作台可平放多个铸件进行抛丸作业；或设计工装吊具为多个分支树杆与立柱、吊钩连接，多个分支树杆可吊挂多个铸件进行抛丸作业。
[0004]现有的挡板铸件尺寸不大，生产数量大，不方便吊挂抛丸，而采用多层工作台工装吊具平面布置铸件抛丸，每个吊具抛丸铸件装载量少，且抛丸铸件表面质量不均匀，抛丸工作效率低，难以满足生产质量需求。
[0005]因此，现有技术还有待改进和发展。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，使用方便，工作效率高、满足挡板铸件生产质量需求的抛丸工装吊具。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]本技术所述的一种抛丸工装吊具，包括吊钩、立柱和若干层置物架，所述吊钩固定于所述立柱上端，所述若干层置物架在垂直方向上个相互平行设置，所述立柱贯穿所述置物架的中心且与所述置物架固定连接，所述置物架在水平方向上呈散射状分布有若干组置物结构，所述置物结构用于垂直放置待处理铸件。
[0009]根据以上方案，所述每组置物结构由两根条形钢组成且所述两根条形钢分布的方向与散射方向一致，所述两根条形钢之间垂直放置待处理铸件。
[0010]根据以上方案，所述条形钢为圆形条钢结构。
[0011]根据以上方案，所述置物架为圆形结构。
[0012]根据以上方案，所述置物架包括在同一平面上同圆周中心设置的若干个圆环，相邻的圆环之间固定连接有若干个置物结构，所述立柱贯穿所述圆环圆周中心。
[0013]根据以上方案，所述置物结构沿所述圆环的圆周中心方向错开设置。
[0014]根据以上方案，还包括若干个在垂直方向上相互平行的十字轴，所述十字轴与所述若干层置物架一一对应，所述立柱贯穿所述十字轴中心且与十字轴固定连接，所述十字轴外端与靠近所述圆周中心的圆环固定连接。
[0015]根据以上方案，所述圆环设有三个，分别为从外向内依次分布的第一圆环、第二圆环和第三圆环，所述第一圆环与第二圆环之间固定设置有所述置物结构，所述第二圆环与
所述第三圆环之间固定设置有所述置物结构，所述十字轴外端与所述第三圆环固定连接。
[0016]根据以上方案，所述圆环均由圆形条钢制成。
[0017]根据以上方案，相邻的置物架之间设有加强筋。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术设置有多层的置物架，挡板铸件可以垂直放置于置物架上的置物结构上，与现有技术相比大大增加了抛丸工装吊具装载量，提高抛丸工作效率；此外，置物结构呈散射状分布，高速弹丸与挡板铸件能进行有效的碰撞，有效去除挡板铸件表面的氧化皮、粘砂等杂质，大大提高了挡板铸件的表面质量。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是所述置物架结构示意图；
[0022]图3是所述立柱与十字轴连接的结构示意图。
[0023]图中：1、吊钩；2、立柱；3、置物架；4、条形钢；5、十字轴；6、第一圆环；7、第二圆环；8、第三圆环；9、加强筋。
实施方式
[0024]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种抛丸工装吊具，包括吊钩1、立柱2和若干层置物架3，所述吊钩1固定于所述立柱2上端，所述若干层置物架3在垂直方向上个相互平行设置，所述立柱2贯穿所述置物架3的中心且与所述置物架固定连接，所述置物架3在水平方向上呈散射状分布有若干组置物结构，所述置物结构用于垂直放置待处理铸件，实际使用时挡板铸件可以垂直放置于置物架3上的置物结构上，与现有技术相比大大增加了抛丸工装吊具装载量，提高抛丸工作效率；此外，置物结构呈散射状分布，高速弹丸与挡板铸件能进行有效的碰撞，有效去除挡板铸件表面的氧化皮、粘砂等杂质，大大提高了挡板铸件的表面质量。
[0026]所述每组置物结构由两根条形钢4组成且所述两根条形钢4分布的方向与散射方向一致，更具体的所述两根条形钢4相互平行设置，所述两根条形钢4之间垂直放置待处理铸件，采用这样设置，所述两根条形钢4限制了挡板铸件的位置，使挡板铸件不会乱动影响抛丸质量，两根条形钢4之间可以放置多个挡板铸件，增加承载量。
[0027]所述条形钢4为圆形条钢结构，采用这样设置，可以减少挡板铸件与置物架3碰撞产生的磨损。
[0028]所述置物架3为圆形结构，采用这样设置，挡板铸件可以放置得更加均匀，有利于高速弹丸的有效碰撞。
[0029]所述置物架3包括在同一平面上同圆周中心设置的若干个圆环，相邻的圆环之间固定连接有若干个置物结构，所述立柱2贯穿所述圆环圆周中心，所述置物结构沿所述圆环的圆周中心方向错开设置，采用这样设置，有利于挡板铸件的均匀放置，方便与高速弹丸接触。
[0030]还包括若干个在垂直方向上相互平行的十字轴5，所述十字轴5与所述若干层置物
架3一一对应，所述立柱2贯穿所述十字轴5中心且与十字轴5固定连接，所述十字轴5外端与靠近所述圆周中心的圆环固定连接，采用这样设置增加了本技术的整体强度，且结构简单。
[0031]所述圆环设有三个，分别为从外向内依次分布的第一圆环6、第二圆环7和第三圆环8，所述第一圆环6与第二圆环7之间固定设置有所述置物结构，所述第二圆环7与所述第三圆环8之间固定设置有所述置物结构，所述十字轴5外端与所述第三圆环8固定连接，除了设置有三个圆环之外，还可以根据实际需求设置少于或者多于三个的圆环结果。
[0032]所述圆环由圆形条钢制成，采用这样设置，可以减少挡板铸件与置物架3碰撞产生的磨损。
[0033]相邻的置物架3之间设有加强筋9，采用这样设置增加了本技术的整体强度。
[0034]更具体的，所述吊钩1、立柱2、十字轴5、加强筋9、圆环均为圆钢结构，而且均通过焊接的方式相互固定连接，所述置物架3设置四层。
[0035]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸工装吊具，其特征在于，包括吊钩（1）、立柱（2）和若干层置物架（3），所述吊钩（1）固定于所述立柱（2）上端，所述若干层置物架（3）在垂直方向上个相互平行设置，所述立柱（2）贯穿所述置物架（3）的中心且与所述置物架固定连接，所述置物架（3）在水平方向上呈散射状分布有若干组置物结构，所述置物结构用于垂直放置待处理铸件。2.根据权利要求1所述的抛丸工装吊具，其特征在于，所述每组置物结构由两根条形钢（4）组成且所述两根条形钢（4）分布的方向与散射方向一致，所述两根条形钢（4）之间垂直放置待处理铸件。3.根据权利要求2所述的抛丸工装吊具，其特征在于，所述条形钢（4）为圆形条钢结构。4.根据权利要求1所述的抛丸工装吊具，其特征在于，所述置物架（3）为圆形结构。5.根据权利要求4所述的抛丸工装吊具，其特征在于，所述置物架（3）包括在同一平面上同圆周中心设置的若干个圆环，相邻的圆环之间固定连接有若干个置物结构，所述立柱（2）贯穿所述圆环圆周中心。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁盛，李常海，张元海，
申请(专利权)人：常州睿阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：