流体动压轴承的测试方法及终端设备技术

本发明专利技术提供了一种流体动压轴承的测试方法及终端设备，属于轴承测试领域，包括建立连接目标轴承的油膜检测电路；获取储油器内目标轴承的瞬时温度；同时获取所述瞬时温度时对应的电机转速和到达该瞬时温度时的运行时间；当油膜检测电路处于导通时，即目标轴承与轴承杯接触，目标轴承表面没有形成油膜；当油膜检测电路断开时，即目标轴承与轴承杯分离，目标轴承表面的油膜建立；记录油膜形成时间、目标轴承的瞬时温度及电机转速对应的数据。本发明专利技术通过油膜检测电路测试是否形成了高压油膜，进而可以对形成高压油膜时的转速、轴承温度、油膜形成时间等一系列数据并进行记录，协助设计人员选择合适的该类轴承，避免造成大量的时间及物料成本的浪费。物料成本的浪费。物料成本的浪费。

【技术实现步骤摘要】
流体动压轴承的测试方法及终端设备


[0001]本专利技术属于轴承测试
，具体涉及一种流体动压轴承的测试方法及终端设备。

技术介绍

[0002]螺旋槽轴承是一种流体动动压轴承，它的结构特点是在轴或轴承表面刻上浅槽，当轴承运转到一定的转速时就会形成一个高效率的泵，使轴承间隙内的压力升高形成一层高压油膜，从而降低轴承运行过程中的摩擦损耗。
[0003]目前现有的螺旋槽轴承测试系统只是生产单位针对轴承本身的设计参数进行测试，然而该类轴承应用领域多种多样，单纯的轴承本身测试并不能显示其在实际应用系统中的性能，因此只能通过在实际产品上进行大量的测试，才能协助设计人员选择合适的该类轴承，造成大量的时间及物料成本浪费。同时，现有的螺旋槽轴承测试装置不能对运行时是否形成了高压油膜进行测试，也造成了螺旋槽轴承测试的不完善性。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种流体动压轴承的测试方法及终端设备，通过模拟轴承实际运行环境，解决现有轴承测试无法对运行时是否形成了高压油膜进行测试，无法测试轴承在高压油膜下的运转速度，无法获得轴承实际运行状态下的数据参数，导致无法准确掌握轴承的工作性能的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种流体动压轴承的测试方法，包括：
[0006]建立连接目标轴承的油膜检测电路；
[0007]获取储油器内目标轴承的瞬时温度；
[0008]同时获取所述瞬时温度时对应的电机转速和到达该瞬时温度时的运行时间；
[0009]当油膜检测电路处于导通时，即目标轴承与轴承杯接触，目标轴承表面没有形成油膜；
[0010]当油膜检测电路断开时，即目标轴承与轴承杯分离，目标轴承表面的油膜建立；
[0011]记录油膜形成时间、目标轴承的瞬时温度及电机转速对应的数据。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，对所述目标轴承逐渐升温，电机转速保持不变，获取油膜形成的最小极限温度、油膜破坏的最大极限温度及对应的时间。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，目标轴承逐渐降温，电机转速保持不变，获取油膜形成的最小极限温度、油膜破坏的最大极限温度及对应的时间。
[0014]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，电机转速上升，所述目标轴承的温度保持不变，获取油膜建立的时间及油膜破坏的时间。
[0015]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，电机转速下降，所述目标轴承的温度保持不变，获取油膜建立的时间、油膜破坏的时间及对应的最小极限温度和最大极限温度。
[0016]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，电机转速下降，所述目标轴承的温度逐渐下降，获取油膜建立的时间、油膜破坏的时间及对应的最小极限温度和最大极限温度。
[0017]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，电机转速和目标轴承的温度保持不变，调节测试腔内的真空压力，获取目标轴承温度、油膜建立时间、油膜破坏时间、电机转速对应的数据，以及以及油膜建立时真空压力的最小值和最大值。
[0018]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述油膜检测电路包括相连的开关管和反相器，其中，还包括与目标轴承连接的导电接触片，所述开关管的集电极连接所述反相器，所述开关管的基极连接所述导电接触片。
[0019]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现流体动压轴承的测试方法。
[0020]本专利技术提供的流体动压轴承的测试方法，有益效果在于：利用目标轴承表面包裹油膜时，由于油膜为不导电的油脂，因此在轴承表面形成油膜时，目标轴承与轴承杯处于电断开的状态，通过油膜检测电路即可断定轴承表面形成油膜；轴承杯通过目标轴承与轴承杯的接触时油膜检测电路导通，判定轴承没有形成油膜；本专利技术通过油膜检测电路测试在运行时是否形成了高压油膜，进而可以对形成高压油膜时的转速、轴承温度、油膜形成时间等一系列数据并进行记录，协助设计人员选择合适的该类轴承，避免造成大量的时间及物料成本的浪费。
附图说明
[0021]图1为基于本专利技术实施例提供的流体动压轴承测试工装的油膜测试电路图；
[0022]图2为本专利技术实施例采用的流体动压轴承测试工装的立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例采用的流体动压轴承测试工装的内部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例采用的流体动压轴承测试工装的内部结构示意图(去掉密封箱体)；
[0025]图5为本专利技术实施例采用的流体动压轴承测试工装的俯视结构示意图；
[0026]图6为沿图5中A
‑
A线的剖视结构图；
[0027]图7为本专利技术实施例采用的流体动压轴承测试工装的后视结构示意图；
[0028]图8为本专利技术实施例采用的储油器的立体结构示意图一；
[0029]图9为本专利技术实施例采用的储油器的立体结构示意图二；
[0030]图10为本专利技术实施例采用的储油器的俯视结构示意图；
[0031]图11为沿图10中B
‑
B线的剖视结构图；
[0032]图12为本专利技术实施提供的终端设备的结构原理图；
[0033]附图标记说明：
[0034]1、电机；2、密封箱体；3、箱门；4、应力调整手柄；5、信号接口；6、压力传感器；7、冷却水出口；8、真空泵接口；9、目标轴承；10、加热环；11、储油器；12、支撑平台；13、回水管；14、应力调整平台；15、蜗轮蜗杆减速器；16、底座；17、丝杠；18、进水管；19、冷却板；20、导向柱；21、冷却水进口；22、温度传感器；23、轴承杯锁母；24、轴承杯；25、联轴器。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]请参阅图1，现对本专利技术提供的流体动压轴承的测试方法进行说明。所述流体动压轴承的测试方法，包括：
[0037]建立连接目标轴承的油膜检测电路；
[0038]获取储油器内目标轴承的瞬时温度；
[0039]同时获取所述瞬时温度时对应的电机转速和到达该瞬时温度时的运行时间；
[0040]当油膜检测电路处于导通时，即目标轴承与轴承杯接触，目标轴承表面没有形成油膜；
[0041]当油膜检测电路断开时，即目标轴承与轴承杯分离，目标轴承表面的油膜建立；
[0042]记录油膜形成时间、目标轴承的瞬时温度及电机转速对应的数据。
[0043]本专利技术提供的流体动压轴承的测试方法，有益效果在于：利用目标轴承表面包裹油膜时，由于油膜为不导电的油脂，因此在轴承表面形成油膜时，目标轴承与轴承杯处于电断开的状态，通过油膜检测电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体动压轴承的测试方法，其特征在于，包括：建立连接目标轴承的油膜检测电路；获取储油器内目标轴承的瞬时温度；同时获取所述瞬时温度时对应的电机转速和到达该瞬时温度时的运行时间；当油膜检测电路处于导通时，即目标轴承与轴承杯接触，目标轴承表面没有形成油膜；当油膜检测电路断开时，即目标轴承与轴承杯分离，目标轴承表面的油膜建立；记录油膜形成时间、目标轴承的瞬时温度及电机转速对应的数据。2.如权利要求1所述的流体动压轴承的测试方法，其特征在于，对所述目标轴承逐渐升温，电机转速保持不变，获取油膜形成的最小极限温度、油膜破坏的最大极限温度及对应的时间。3.如权利要求1所述的流体动压轴承的测试方法，其特征在于，目标轴承逐渐降温，电机转速保持不变，获取油膜形成的最小极限温度、油膜破坏的最大极限温度及对应的时间。4.如权利要求1所述的流体动压轴承的测试方法，其特征在于，电机转速上升，所述目标轴承的温度保持不变，获取油膜建立的时间及油膜破坏的时...

【专利技术属性】
技术研发人员：温海平，冯晓军，朗成，刘东东，刘克城，
申请(专利权)人：盾石磁能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：