【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于节能环保领域，更具体地说，是涉及一种熔融电石余热回收系统。
技术介绍
1、电石生产工艺为电石间断出炉，出炉时温度高于2000℃的熔融电石液；其热焓高，热量大；目前电石生产厂中，熔融状态电石排出炉后，放置在空气中靠长时间自然冷却或鼓风强制冷却固化，这种让大量热能任意散失的工艺较为落后。其缺点一是熔融电石固化时放出的溶解热(潜热)和固化后降温过程放出的热量(显热)均未被回收利用；二是自然放置冷却所需时间较长，生产效率低；又因固化冷却过程是在室内进行的，需要较大的建筑面积，此外，熔融状态的电石流入电石锅中经牵引装置牵引进冷却车间，通过自然散热的方式进行冷却降温，经数小时冷却至一定温度的电石块经破碎机破碎至一定粒度的电石小块。从现有工艺看，这种方式没有充分利用熔融电石的余热，并在电石厂内增加了热污染危害作业环境。
2、熔融电石的热回收工艺的难点在于：电石出料温度高。出炉温度高于2000℃使得大多数金属失去使用价值或用料成本过高；热坨传热系数低。碳化钙在不同温度下导热系数一般小于20w/m k，内部热量传出需要过长时间；...
【技术保护点】
1.一种熔融电石余热回收系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的熔融电石余热回收系统，其特征在于，所述熔融电石余热回收系统还包括保持架(3)、第一丝杠螺母机构(4)和第二丝杠螺母机构(5)；所述碎料刀(21)为多个，各所述碎料刀(21)相互平行并沿第一水平方向等间隔排布；所述保持架(3)包括多个沿第二水平方向分布的固定杆(31)，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，各所述固定杆(31)设于所述箱体(11)中，所述碎料刀(21)连接于所述固定杆(31)；所述第二丝杠螺母机构(5)设于所述第一丝杠螺母机构(4)的驱动端，并用于驱动所述固定杆(31)...
【技术特征摘要】
1.一种熔融电石余热回收系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的熔融电石余热回收系统，其特征在于，所述熔融电石余热回收系统还包括保持架(3)、第一丝杠螺母机构(4)和第二丝杠螺母机构(5)；所述碎料刀(21)为多个，各所述碎料刀(21)相互平行并沿第一水平方向等间隔排布；所述保持架(3)包括多个沿第二水平方向分布的固定杆(31)，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，各所述固定杆(31)设于所述箱体(11)中，所述碎料刀(21)连接于所述固定杆(31)；所述第二丝杠螺母机构(5)设于所述第一丝杠螺母机构(4)的驱动端，并用于驱动所述固定杆(31)上下移动，所述第一丝杠螺母机构(4)用于驱动所述第二丝杠螺母机构(5)沿所述第一水平方向移动。
3.如权利要求2所述的熔融电石余热回收系统，其特征在于，所述下料机构(2)还包括安装架(22)，所述安装架(22)设于所述箱体(11)的一侧，并用于安装所述第一丝杠螺母机构(4)和所述第二丝杠螺母机构(5)。
4.如权利要求3所述的熔融电石余热回收系统，其特征在于，所述冷却室(1)还包括设于所述箱体(11)中的两个预热盒(15)，两所述预热盒(15)沿所述第二水平方向分别设于所述箱体(11)的相对侧壁，且两所述预热盒(15)的底面与所述第一承载板(12)的板面之间均存留有间隙；所述通风孔(110)开设于所述预热盒(15)，且所述第一导料管(13)沿上下方向贯穿所述预热盒(15)，所述第一导料管(13)的底部端面位于所述预热盒(15)的下表面和所述第一承载板(12)的板面之间。
5.如权利要求2所述的熔融电石余热回收系统，其特征在于，所述第一承载板(12)的上板面的高度沿远离所述第一丝杠螺母机构(4)的方向逐渐降低，且各所述碎料刀(21)与所述上板面的竖直间距均相等。
6.如权利要求2所述的熔融电石余热回收系统，其特征在于，所述熔融电石余热回收系统还包括第三丝杠螺母机构(6)，所述第三丝杠螺母机构(6)设于所述箱体(11)远离所述第二丝杠螺母机构(5)的一侧，并包括第三传动丝杠(61)和第三螺母(62)，所述保持架(3)包括多个固定辊组...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯飞，马晋，杨玉兵，
申请(专利权)人：盾石磁能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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