一种立式加工底板的加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式加工底板的加工工装，涉及汽车零部件加工技术领域，以解决现有底板竖立加工时容易歪倒，因此需要对底板的上下两端分别夹紧限制，而底板上端处在加工时，如果不能上下调整限制部件的位置，易导致底板在加工时会受到限制部件的妨碍的问题；包括：承载板；所述承载板的四角处分别固定安装有垂直向上的支撑柱；所述承载板顶端的两端分别开设有圆槽；所述承载板顶端的四个边角处分别开设有矩形槽；本实用新型专利技术中底板的上下两端都会被夹紧限制，将底板的上下两端进行暂时的固定，底板竖立加工时受力就不会歪倒，且底板的上端处在加工时，还能上下调整夹块的位置，不让夹块上的部件妨碍到底板的加工。不让夹块上的部件妨碍到底板的加工。不让夹块上的部件妨碍到底板的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工底板的加工工装


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，更具体地说，特别涉及一种立式加工底板的加工工装。

技术介绍

[0002]汽车零部件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车零部件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车零部件的这个市场变得也越来越大，而汽车上安装的底板等部件需要经过层层加工，加工好的底板才能安装到汽车上使用。
[0003]汽车中心底板在加工的过程中，由于底板竖立加工时容易歪倒，因此需要对底板的上下两端分别夹紧限制，而底板上端处在加工时，如果不能上下调整限制部件的位置，易导致底板在加工时会受到限制部件的妨碍。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种立式加工底板的加工工装，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种立式加工底板的加工工装，以解决现有底板竖立加工时容易歪倒，因此需要对底板的上下两端分别夹紧限制，而底板上端处在加工时，如果不能上下调整限制部件的位置，易导致底板在加工时会受到限制部件的妨碍的问题。
[0006]本技术一种立式加工底板的加工工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种立式加工底板的加工工装，包括：承载板；所述承载板的四角处分别固定安装有垂直向上的支撑柱；所述承载板顶端的两端分别开设有圆槽；所述承载板顶端的四个边角处分别开设有矩形槽；所述承载板四根支撑柱的上端固定安装有固定板；所述固定板顶端的四个边角处分别开设有固定槽；所述固定板的两端分别开设有贯穿的圆孔；
[0008]所述固定板的中部开设有贯穿的槽口；所述槽口处安放有贯穿的底板；所述固定板四个边角的固定槽处分别固定安装有垂直向上的立板，左端两块所述立板的右侧壁上分别开设有相互平行的导向槽，右端两块所述立板的左侧壁上分别开设有相互平行的导向槽；
[0009]前端两块所述立板的对向侧壁上滑动安装有承载块，后端两块所述立板的对向侧壁上滑动安装有承载块，而承载块两端的侧壁上固定安装有相互平行的导向块，两个所述承载块的上端分别固定安装有相互对称的电动缸B，前端所述电动缸B的后侧壁上固定安装有夹块；
[0010]后端所述电动缸B的前侧壁上固定安装有夹块，两个所述承载块的中部分别固定安装有垂直向上的对应板，而对应板的上端开设有贯穿的螺纹孔，前端所述对应板的螺纹
孔中转动安装有丝杆，而丝杆的前端固定安装有转盘，所述丝杆后端的中部开设有插槽；
[0011]所述丝杆的螺纹处转动安装有转环，后端所述对应板的螺纹孔中转动安装有对接杆，而对接杆的后端固定安装有转盘，所述对接杆的后端处转动安装有转环，所述对接杆的前端固定安装有插杆。
[0012]进一步的，所述承载板的两端分别开设有两条相互平行的滑槽，所述承载板的两个圆槽处分别安装有电动缸A，所述承载板顶端的上端安装有相互对称的匚状形连接架，两个连接架两端的对向一端分别套有弹簧。
[0013]进一步的，两个所述连接架的两端分别套有固定环，所述承载板四角处的矩形槽处分别固定安装有固定块，而固定块的上端开设有贯穿的圆孔，两个所述连接架两端的对向一端侧壁上分别固定安装有夹板，而夹板的底部固定安装有相互平行的滑块。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]用夹板的侧壁对底板下端的侧壁进行夹紧，对底板的下端进行暂时固定，接着将插杆安插进丝杆后端的插槽中，这时两块承载块就会相互对称，前后两端的夹块对底板前后侧壁进行夹紧限制，在底板的同一位置上，使用两个电动缸A将两个承载块向上顶起，然后再使用电动缸B将前后两端的夹块对向移动，使前后两端的夹块对底板进行夹紧限制，对底板的上端处进行夹紧限制，这样底板的上下两端都会被夹紧限制，对底板的上下两端进行暂时的固定，底板竖立加工时受力就不会歪倒，且底板的上端处在加工时，还能上下调整夹块的位置，不让夹块上的部件妨碍到底板的加工，使底板在加工时不受到任何部件的干扰，才能把底板加工好。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的左前上方轴视结构示意图。
[0018]图2是本技术的丝杆部分拆解结构示意图。
[0019]图3是本技术的连接架和承载块部分结构示意图。
[0020]图4是本技术的爆炸结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、承载板；101、滑槽；102、电动缸A；103、连接架；104、固定环；105、固定块；106、夹板；107、滑块；2、固定板；201、槽口；202、底板；3、立板；301、导向槽；302、承载块；303、电动缸B；304、夹块；305、对应板；306、丝杆；307、转环；308、对接杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种立式加工底板的加工工装，包括：承载板1；承载板1的四角处分别固定安装有垂直向上的支撑柱；承载板1顶端的两端分别开设有圆槽；承载板1顶端的四个边角处分别开设有矩形槽；承载板1四根支撑柱的上端固定安装有固定板2；固定板2顶端的四个边角处分别开设有固定槽；固定板2的两端分别开设有贯穿的圆孔；固定板2的中部开设有贯穿的槽口201；槽口201处安放有贯穿的底板202；槽口201对底板202的中下端处进行限制，不让底板202在槽口201处前后晃动，固定板2四个边角的固定槽处分别固定安装有垂直向上的立板3。
[0028]其中，承载板1的两端分别开设有两条相互平行的滑槽101，承载板1的两个圆槽处分别安装有电动缸A102，电动缸A102的顶端与承载块302的底部相连接，承载板1顶端的上端安装有相互对称的匚状形连接架103，两个连接架103两端的对向一端分别套有弹簧，两个连接架103的两端分别套有固定环104，承载板1四角处的矩形槽处分别固定安装有固定块105，而固定块105的上端开设有贯穿的圆孔，连接架103的两端分别贯穿两个固定块105的圆孔处，准备对底板202进行加工之前，先抓住两个连接架103的中部背向拉动，这时两个连接架103上的弹簧就会收缩，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工底板的加工工装，其特征在于，包括：承载板(1)；所述承载板(1)的四角处分别固定安装有垂直向上的支撑柱；所述承载板(1)顶端的两端分别开设有圆槽；所述承载板(1)顶端的四个边角处分别开设有矩形槽；所述承载板(1)四根支撑柱的上端固定安装有固定板(2)；所述固定板(2)顶端的四个边角处分别开设有固定槽；所述固定板(2)的两端分别开设有贯穿的圆孔；所述固定板(2)的中部开设有贯穿的槽口(201)；所述槽口(201)处安放有贯穿的底板(202)；所述固定板(2)四个边角的固定槽处分别固定安装有垂直向上的立板(3)。2.如权利要求1所述一种立式加工底板的加工工装，其特征在于：所述承载板(1)的两端分别开设有两条相互平行的滑槽(101)，所述承载板(1)的两个圆槽处分别安装有电动缸A(102)，所述承载板(1)顶端的上端安装有相互对称的匚状形连接架(103)，两个连接架(103)两端的对向一端分别套有弹簧。3.如权利要求2所述一种立式加工底板的加工工装，其特征在于：两个所述连接架(103)的两端分别套有固定环(104)，所述承载板(1)四角处的矩形槽处分别固定安装有固定块(105)，而固定块(105)的上端开设有贯穿的圆孔，两个所述连接架(103)两端的对向一端侧壁上分别固定安装有夹板(106)，而夹板(106)的底部固定安装有相互平行的滑块(107)。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鸿俊，王进仁，黄显，纪涛，
申请(专利权)人：十堰昌庆科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：