本实用新型专利技术提供一种立式加工中心用对刀装置，涉及数控对刀装置技术领域，以解决传统的对刀仪若长时间处在潮湿环境下，就会使得对刀仪内部电子元件发生侵蚀损坏，从而降低了对刀仪类对刀装置的使用寿命的问题；包括壳体；所述壳体内部底端面放置有对刀仪主体，且壳体右侧上部安装有驱动部，所述壳体前端面上部安装有警示播放器，且壳体右端面下部安装有控制器；所述壳体后端面固定连接有支撑板件；通过控制器、驱动部和密封盖的配合，使得对刀仪主体能够得到有效的密封，从而有效避免了立式加工中心附近潮湿环境对对刀仪内部电子元件造成侵蚀损坏的现象，从而提高了对刀仪主体类对刀装置的使用寿命。刀装置的使用寿命。刀装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用对刀装置
[0001]本技术属于数控对刀装置
，更具体地说，特别涉及一种立式加工中心用对刀装置。
技术介绍
[0002]目前在汽车零部件加工过程中，需要用到立式加工中心，立式加工中心一般指立式数控铣床，而立式数控铣床在加工工件时，需要提前对铣床上的刀具进行对刀操作，而在进行对刀操作时，需要用到对刀仪类对刀装置。
[0003]传统的立式加工中心对刀用的对刀仪在使用完后，由于部分工作人员会随手将对刀仪丢在加工机床的一边，而又因立式加工中心在加工工件过程中，需要使用大量切削液，进而使得立式加工中心附近潮湿度较高，而对刀仪若长时间处在潮湿度较高的环境下，就会使得对刀仪内部电子元件发生侵蚀损坏，从而降低了对刀仪类对刀装置的使用寿命。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种立式加工中心用对刀装置，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种立式加工中心用对刀装置，以解决传统的对刀仪若长时间处在潮湿环境下，就会使得对刀仪内部电子元件发生侵蚀损坏，从而降低了对刀仪类对刀装置的使用寿命的问题。
[0006]本技术一种立式加工中心用对刀装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种立式加工中心用对刀装置，包括壳体；所述壳体内部底端面放置有对刀仪主体，且壳体右侧上部安装有驱动部，所述壳体前端面上部安装有警示播放器，且壳体右端面下部安装有控制器；所述壳体后端面固定连接有支撑板件，且支撑板件上部滑动连接有按压机构，所述支撑板件上端面中部安装有按压式开关，且按压式开关、警示播放器均与控制器电性连接。
[0008]进一步的，所述壳体后侧上部转动连接有转动轴，且转动轴上固定连接有密封盖；所述转动轴右端固定连接有齿轮。
[0009]进一步的，所述对刀仪主体左侧下部连接有导线，且导线另一端贯穿壳体左侧壁。
[0010]进一步的，所述驱动部包括电动缸、滑动件、驱动齿条和滑轨，所述电动缸固定安装在壳体右端面上部，且电动缸的伸缩杆后端固定连接有滑动件，滑动件左侧滑动连接有滑轨，且滑轨固定连接在壳体右端面上部；所述滑动件后端固定连接有驱动齿条，且驱动齿条与齿轮啮合，电动缸与控制器电性连接。
[0011]进一步的，所述支撑板件上端面四个边角处均焊接有一根竖向导杆，且每根竖向导杆上端均设有限位块。
[0012]进一步的，所述按压机构包括升降板、滑动筒、滑动块和按压板，所述升降板滑动
连接在四根竖向导杆外部，且升降板上端面安装有滑动筒，滑动筒内部上端滑动连接有滑动块，且滑动块上端设有按压板，所述滑动筒内部位于滑动块下端安装有弹簧。
[0013]进一步的，当所述密封盖处于打开状态时，密封盖上端面将与按压板上端面紧密接触，且升降板底端面与按压式开关上的按钮紧密接触。
[0014]进一步的，当所述电动缸的伸缩杆处于伸出状态时，滑动件带着驱动齿条向后移动，且驱动齿条驱动齿轮逆时针转动一百八十度，并且此时密封盖将处于关闭状态。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过控制器、驱动部和密封盖的配合，当对刀仪主体使用完后，将对刀仪主体放置回壳体内部，然后通过按压控制器上的按钮，控制电动缸的伸缩杆向后伸出，从而带着滑动件和驱动齿条向后移动，从而驱动齿轮逆时针转动一百八十度，然后通过转动轴带着密封盖逆时针转动一百八十度，从而使密封盖得到关闭，从而使得对刀仪主体能够得到有效的密封，从而有效避免了立式加工中心附近潮湿环境对对刀仪内部电子元件造成侵蚀损坏的现象，从而提高了对刀仪主体类对刀装置的使用寿命。
[0017]2、通过按压机构、按压式开关、控制器与警示播放器的配合，在密封盖打开后，密封盖上端面将与按压板上端面紧密接触，然后推动按压机构向下移动，然后通过升降板底端面对按压式开关上的按钮进行按压，此时控制器将警示播放器启动，从而使警示播放器开始播放警示语音，警示工作人员在使用完对刀仪主体后，将对刀仪主体放回壳体内部，从而有效避免了工作人员忘记将对刀仪主体放回壳体内部的现象。
附图说明
[0018]图1是本技术的第一视角结构示意图。
[0019]图2是本技术的第二视角结构示意图。
[0020]图3是本技术的拆分状态下结构示意图。
[0021]图4是本技术的驱动部结构示意图。
[0022]图5是本技术的支撑板件和按压机构拆分后结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、壳体；101、转动轴；102、密封盖；103、齿轮；2、对刀仪主体；201、导线；3、驱动部；301、电动缸；302、滑动件；303、驱动齿条；304、滑轨；4、警示播放器；5、控制器；6、支撑板件；601、竖向导杆；7、按压机构；701、升降板；702、滑动筒；703、滑动块；704、按压板；8、按压式开关。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供一种立式加工中心用对刀装置，包括壳体1；壳体1内部底端面放置有对刀仪主体2，且壳体1右侧上部安装有驱动部3，壳体1前端面上部安装有警示播放器4，且壳体1右端面下部安装有控制器5；壳体1后端面固定连接有支撑板件6，且支撑板件6上部滑动连接有按压机构7，支撑板件6上端面四个边角处均焊接有一根竖向导杆601，且每根竖向导杆601上端均设有限位块；支撑板件6上端面中部安装有按压式开关8，且按压式开关8、警示播放器4均与控制器5电性连接，通过按压机构7、按压式开关8、控制器5与警示播放器4的配合，能够给工作人员带来有效的警示作用，有效避免了工作人员忘记将对刀仪主体2放回壳体1内部的现象；壳体1后侧上部转动连接有转动轴101，且转动轴101上固定连接有密封盖102；转动轴101右端固定连接有齿轮103；对刀仪主体2左侧下部连接有导线201，且导线201另一端贯穿壳体1左侧壁。
[0030]参照图1和图4，驱动部3包括电动缸301、滑动件302、驱动齿条303和滑轨304，电动缸301固定安装在壳体1右端面上部，且电动缸301的伸缩杆后端固定连接有滑动件302，滑动件302左侧滑动连接有滑轨304，且滑轨304固定连接在壳体1右端面上部；滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用对刀装置，其特征在于，包括：壳体(1)；所述壳体(1)内部底端面放置有对刀仪主体(2)，且壳体(1)右侧上部安装有驱动部(3)，所述壳体(1)前端面上部安装有警示播放器(4)，且壳体(1)右端面下部安装有控制器(5)；所述壳体(1)后端面固定连接有支撑板件(6)，且支撑板件(6)上部滑动连接有按压机构(7)，所述支撑板件(6)上端面中部安装有按压式开关(8)，且按压式开关(8)、警示播放器(4)均与控制器(5)电性连接。2.如权利要求1所述一种立式加工中心用对刀装置，其特征在于：所述壳体(1)后侧上部转动连接有转动轴(101)，且转动轴(101)上固定连接有密封盖(102)；所述转动轴(101)右端固定连接有齿轮(103)。3.如权利要求1所述一种立式加工中心用对刀装置，其特征在于：所述对刀仪主体(2)左侧下部连接有导线(201)，且导线(201)另一端贯穿壳体(1)左侧壁。4.如权利要求2所述一种立式加工中心用对刀装置，其特征在于：所述驱动部(3)包括电动缸(301)、滑动件(302)、驱动齿条(303)和滑轨(304)，所述电动缸(301)固定安装在壳体(1)右端面上部，且电动缸(301)的伸缩杆后端固定连接有滑动件(302)，滑动件(302)左侧滑动连接有滑轨(304)，且滑轨(304)固定连接在壳体(1)右端面上部；所述滑动件(302)...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦鸿俊，王进仁，黄显，纪涛，
申请(专利权)人：十堰昌庆科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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