一种高硬度锌板生产用可调节切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高硬度锌板生产用可调节切割设备，包括操作台，所述操作台沿着长度方向两侧外壁均焊接有矩形承重板，且矩形承重板顶部通过螺栓固定有承重托杆，所述承重托杆顶部外壁焊接有环形滑槽，且环形滑槽内壁嵌装有对称分布的弧形滑动块，两个所述弧形滑动块焊接有同一个U型安装架，且U型安装架顶部一侧固定有伸缩气缸。本发明专利技术利用电动伸缩杆的伸缩来调节切割机与操作台之间的距离，从而实现对不同不同厚度锌板的切割处理，而且在切割的过程中利用蜗杆驱动蜗轮带动切割机的角度进行调节，从而能够让该切割设备切割出不同需求的锌板夹角处理，可以大大提高该设备的实用性。可以大大提高该设备的实用性。可以大大提高该设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度锌板生产用可调节切割设备


[0001]本专利技术涉及锌板生产
，尤其涉及一种高硬度锌板生产用可调节切割设备。

技术介绍

[0002]锌也是人类自远古时就知道其化合物的元素之一。锌矿石和铜熔化制得合金——黄铜，早为古代人们所利用。但金属状锌的获得比铜、铁、锡、铅要晚得多，一般认为这是由于碳和锌矿共热时，温度很快高达1000℃以上，而金属锌的沸点是906℃，故锌即成为蒸气状态，随烟散失，不易为古代人们所察觉，只有当人们掌握了冷凝气体的方法后，单质锌才有可能被取得。
[0003]由于锌特有的金属特性，使得金属锌板在日常的设备加工过程中被当做常用材料进行生产，而在锌板的生产加工过程中，往往需要对锌板进行切割处理，但是现有的切割设备在进行切割的过程中，大多只能进行单个方向的切割，而不能进行夹角的切割，这样会使得锌板加工的产品特性大大降低，从而不利于产品的升级迭代，存在一定的弊端。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高硬度锌板生产用可调节切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高硬度锌板生产用可调节切割设备，包括操作台，所述操作台沿着长度方向两侧外壁均焊接有矩形承重板，且矩形承重板顶部通过螺栓固定有承重托杆，所述承重托杆顶部外壁焊接有环形滑槽，且环形滑槽内壁嵌装有对称分布的弧形滑动块，两个所述弧形滑动块焊接有同一个U型安装架，且U型安装架顶部一侧固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆处连接有限位杆，且限位杆连接有固定座，所述固定座上通过螺栓固定有切割机，且U型安装架顶部外壁焊接有圆柱，所述圆柱顶部外壁焊接有蜗轮，且蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆通过联轴器连接有伺服电机，且操作台顶部两端均开有矩形通槽，且矩形通槽内部设有连接架。
[0007]进一步的，所述弧形滑动块尺寸与环形滑槽内壁尺寸相适配，且弧形滑动块与环形滑槽形成滑动配合。
[0008]进一步的，所述U型安装架一侧内壁沿竖直方向开有限位槽，且限位槽与限位杆形成滑动配合。
[0009]进一步的，所述连接架底部中心处连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装在地面，所述连接架顶部两端均安装有定位压辊。
[0010]进一步的，所述定位压辊的外壁粘接有防滑硅胶垫，且防滑硅胶垫外壁设有防滑螺纹。
[0011]进一步的，所述伸缩气缸、切割机、伺服电机和电动伸缩杆均通过信号线连接有控
制器，且控制器连接有外部电源。
[0012]进一步的，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，且蜗轮与蜗杆在水平面上相互垂直。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]1、本设计的锌板生产用可调节切割设备，利用电动伸缩杆的伸缩来调节切割机与操作台之间的距离，从而实现对不同不同厚度锌板的切割处理，而且在切割的过程中利用蜗杆驱动蜗轮带动切割机的角度进行调节，从而能够让该切割设备切割出不同需求的锌板夹角处理，可以大大提高该设备的实用性；
[0015]2、本设计的锌板生产用可调节切割设备，在操作台的两端安装高度可调的定位压辊，利用电动伸缩杆控制与操作台之间的距离，从而让该设备适配不同厚度的锌板，完成对锌板的固定，避免切割过程中出现偏移。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种高硬度锌板生产用可调节切割设备的整体结构主视图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种高硬度锌板生产用可调节切割设备的整体结构侧视图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种高硬度锌板生产用可调节切割设备的部分结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种高硬度锌板生产用可调节切割设备的整体结构仰视图。
[0020]图中：1操作台、2承重托杆、3环形滑槽、4弧形滑动块、5U型安装架、6限位槽、7限位杆、8伸缩气缸、9固定座、10切割机、11圆柱、12蜗轮、13蜗杆、14伺服电机、15矩形通槽、16连接架、17电动伸缩杆、18定位压辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1和图3，一种高硬度锌板生产用可调节切割设备，包括操作台1，操作台1沿着长度方向两侧外壁均焊接有矩形承重板，且矩形承重板顶部通过螺栓固定有承重托杆2，弧形滑动块4尺寸与环形滑槽3内壁尺寸相适配，且弧形滑动块4与环形滑槽3形成滑动配合；
[0023]承重托杆2顶部外壁焊接有环形滑槽3，且环形滑槽3内壁嵌装有对称分布的弧形滑动块4，两个弧形滑动块4焊接有同一个U型安装架5，且U型安装架5顶部一侧固定有伸缩气缸8，U型安装架5一侧内壁沿竖直方向开有限位槽6；
[0024]利用电动伸缩杆17的伸缩来调节切割机10与操作台1之间的距离，从而实现对不同不同厚度锌板的切割处理，而且在切割的过程中利用蜗杆13驱动蜗轮12带动切割机10的角度进行调节，从而能够让该切割设备切割出不同需求的锌板夹角处理，可以大大提高该设备的实用性；
[0025]限位槽6与限位杆7形成滑动配合，伸缩气缸8活塞杆处连接有限位杆7，且限位杆7连接有固定座9，固定座9上通过螺栓固定有切割机10，且U型安装架5顶部外壁焊接有圆柱11；
[0026]蜗轮12与蜗杆13相互啮合，且蜗轮12与蜗杆13在水平面上相互垂直，圆柱11顶部外壁焊接有蜗轮12，且蜗轮12啮合有蜗杆13，伸缩气缸8、切割机10、伺服电机14和电动伸缩
杆17均通过信号线连接有控制器，且控制器连接有外部电源。
[0027]实施例2，本实施例是对实施例1的进一步优化处理，具体的为：
[0028]蜗杆13通过联轴器连接有伺服电机14，且操作台1顶部两端均开有矩形通槽15，且矩形通槽15内部设有连接架16，连接架16底部中心处连接有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17安装在地面，定位压辊18的外壁粘接有防滑硅胶垫，且防滑硅胶垫外壁设有防滑螺纹，连接架16顶部两端均安装有定位压辊18；
[0029]在操作台1的两端安装高度可调的定位压辊18，利用电动伸缩杆17控制与操作台1之间的距离，从而让该设备适配不同厚度的锌板，完成对锌板的固定，避免切割过程中出现偏移。
[0030]在使用该设备对锌板进行切割前，先将该设备连接外部电源，然后对该设备进行空载运行调试，当调试完毕之后将电动伸缩杆17升起来，将定位压辊18抬起，然后将锌板放置在操作台1的顶部，然后收缩电动伸缩杆17，让定位压辊18对锌板进行挤压限位，完毕之后启动切割机10，利用伸缩气缸8控制切割机10的高度调节，从而对锌板进行切割处理，在进行切割时，当需要对特定角度进行切割时，利用伺服电机14驱动蜗杆13进行转动，从而带动切割机10进行旋转，对锌板进行特定角度的加工处理。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度锌板生产用可调节切割设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)沿着长度方向两侧外壁均焊接有矩形承重板，且矩形承重板顶部通过螺栓固定有承重托杆(2)，所述承重托杆(2)顶部外壁焊接有环形滑槽(3)，且环形滑槽(3)内壁嵌装有对称分布的弧形滑动块(4)，两个所述弧形滑动块(4)焊接有同一个U型安装架(5)，且U型安装架(5)顶部一侧固定有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)活塞杆处连接有限位杆(7)，且限位杆(7)连接有固定座(9)，所述固定座(9)上通过螺栓固定有切割机(10)，且U型安装架(5)顶部外壁焊接有圆柱(11)，所述圆柱(11)顶部外壁焊接有蜗轮(12)，且蜗轮(12)啮合有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)通过联轴器连接有伺服电机(14)，且操作台(1)顶部两端均开有矩形通槽(15)，且矩形通槽(15)内部设有连接架(16)。2.根据权利要求1所述的一种高硬度锌板生产用可调节切割设备，其特征在于，所述弧形滑动块(4)尺寸与环形滑槽(3)内壁尺寸相适配，且弧形滑动块(4)与环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛希卫，
申请(专利权)人：山东富海材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：