一种船舶零件加工用对刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种船舶零件加工用对刀装置，包括一对刀块，所述对刀块包括一铝合金对刀块主体；一置于铝合金对刀块主体内的连接组件，所述连接组件包括至少一对并列分布的强磁铁，在铝合金对刀块主体的底端开有容强磁铁一一对应放置的安装凹槽，同时在铝合金对刀块主体的底端还安装有对安装凹槽进行封口的铁封板。本实用新型专利技术的优点在于：通过铝合金对刀块主体与强磁铁的配合作用，能够自由的将整个对刀装置放置在任意带加工的工件上，在对刀时刀具直接撞击在铝合金对刀块主体上，既能够实现对刀，又不会对工件造成伤害，而且在对刀后可以方便将对刀装置取走，不影响加工。不影响加工。不影响加工。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶零件加工用对刀装置


[0001]本技术涉及船舶零件加工领域，特别涉及一种船舶零件加工用对刀装置。

技术介绍

[0002]船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。另外，民用船一般称为船，军用船称为舰，小型船称为艇或舟，其总称为舰船或船艇。内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统。外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹、麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料。
[0003]目前，在船舶零件进行加工的过程中，为了确保加工零件的加工精度，在对零件进行加工前，会需要对加工刀具进行对刀，以确保加工刀具位置的精准，进而保证对船舶零件加工的精准。传统的加工刀具在进行对刀时，是将待加工的工件摆放在加工位置，然后再利用加工刀具碰触加工工件来实现加工刀具的加工高度的确定，从而完成对刀操作。
[0004]而采用上述的这种方式在进行对刀时，刀具是直接撞击在待加工的工件上，这就容易导致在对刀时，刀具撞伤待加工的工件，而导致工件出现损伤甚至是直接报废的现象，增加企业的生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种避免损伤工件的船舶零件加工用对刀装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种船舶零件加工用对刀装置，其创新点在于：包括
[0007]一对刀块，所述对刀块包括一铝合金对刀块主体；
[0008]一置于铝合金对刀块主体内的连接组件，所述连接组件包括至少一对并列分布的强磁铁，在铝合金对刀块主体的底端开有容强磁铁一一对应放置的安装凹槽，同时在铝合金对刀块主体的底端还安装有对安装凹槽进行封口的铁封板。
[0009]进一步的，所述强磁铁呈十字形状，相对应的安装凹槽也呈与之相配合的十字形状。
[0010]进一步的，所述强磁铁与安装凹槽之间还设置有硅钢片隔板。
[0011]进一步的，所述铁封板与铝合金对刀块主体之间的连接为：在铝合金对刀块主体的底端位于安装凹槽处还开有容铁封板嵌入安装的凹槽，所述铁封板通过螺栓与铝合金对刀块主体相固定。
[0012]本技术的优点在于：本技术中，通过铝合金对刀块主体与强磁铁的配合作用，能够自由的将整个对刀装置放置在任意带加工的工件上，在对刀时刀具直接撞击在铝合金对刀块主体上，既能够实现对刀，又不会对工件造成伤害，而且在对刀后可以方便将对刀装置取走，不影响加工，而且铝合金对刀块主体本身属于软金属，即使刀具撞击在在铝
合金对刀块主体上，对两者的伤害都很小。
[0013]对于强磁铁采用十字形的结构，并配合对应的安装凹槽，从而能够对安装后的强磁铁起到一个限位作用。
[0014]强磁铁与安装凹槽之间设计的硅钢片隔板，则是为了对铝合金对刀块主体起到一个隔磁的作用，避免铝合金对刀块主体因强磁铁的存在而带有很大的磁性，影响到后续的加工刀具对刀的顺利进行。
[0015]铁封板与铝合金对刀块主体之间的连接采用凹槽与螺栓的配合，能够实现铁封板的快速定位安装，减少装配时间。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的船舶零件加工用对刀装置的示意图。
具体实施方式
[0018]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0019]如图1所示的一种船舶零件加工用对刀装置，包括
[0020]一对刀块，对刀块包括一铝合金对刀块主体1，该铝合金对刀块主体1呈长方体状。
[0021]一置于铝合金对刀块主体1内的连接组件，连接组件包括一对并列分布的强磁铁2，两个强磁铁2分别位于铝合金对刀块主体1的长轴方向的两侧，在铝合金对刀块主体1的底端开有容强磁铁2一一对应放置的安装凹槽，同时在铝合金对刀块主体1的底端还安装有对安装凹槽进行封口的铁封板3。
[0022]强磁铁3呈十字形状，相对应的安装凹槽也呈与之相配合的十字形状。对于强磁铁3采用十字形的结构，并配合对应的安装凹槽，从而能够对安装后的强磁铁起到一个限位作用。
[0023]在强磁铁3与安装凹槽之间还设置有硅钢片隔板4。强磁铁3与安装凹槽之间设计的硅钢片隔板4，则是为了对铝合金对刀块主体1起到一个隔磁的作用，避免铝合金对刀块主体1因强磁铁3的存在而导致铝合金对刀块主体1带有很大的磁性，影响到后续的加工刀具对刀的顺利进行，由于加工刀具本身也是金属材质的，避免在对刀时，加工刀具吸附在铝合金对刀块主体1上。
[0024]铁封板3与铝合金对刀块主体1之间的连接为：在铝合金对刀块主体1的底端位于安装凹槽处还开有容铁封板嵌入安装的凹槽，铁封板3通过螺栓与铝合金对刀块主体1相固定。铁封板3与铝合金对刀块主体1之间的连接采用凹槽与螺栓的配合，能够实现铁封板3的快速定位安装，减少装配时间，而且采用铁封板3的设计，导磁效果更好，方便利用强磁铁2将铝合金对刀块主体1吸附在待加工的工件上。
[0025]在进行加工时，一般用于船舶上的工件大都是铁质或是合金材料等导磁金属材料，在加工前，先将工件装配在对应的加工位置，然后，将铝合金对刀块主体1通过强磁铁2的磁性作用吸附在工件的表面，再利用加工刀具碰触铝合金对刀块主体1的表面来确定加工高度，在确定时，去除对应的铝合金对刀块主体1的厚度即为工件的加工高度；在对好刀
后，直接将铝合金对刀块主体1从工件上取下即可，整个对刀装置结构非常的简单，对刀也很方便。
[0026]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船舶零件加工用对刀装置，其特征在于：包括一对刀块，所述对刀块包括一铝合金对刀块主体；一置于铝合金对刀块主体内的连接组件，所述连接组件包括至少一对并列分布的强磁铁，在铝合金对刀块主体的底端开有容强磁铁一一对应放置的安装凹槽，同时在铝合金对刀块主体的底端还安装有对安装凹槽进行封口的铁封板。2.根据权利要求1所述的船舶零件加工用对刀装置，其特征在于：所述强磁铁呈十字形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎冬，曹松，
申请(专利权)人：南通德玛瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：