一种轮胎成型机的帘布上料定中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎制造领域，尤其是一种轮胎成型机的帘布上料定中装置，包括机架以及设置在机架上并呈上下分布的至少两个滚轮机构；滚轮机构包括若干个转动设置的滚轮，滚轮的轴线沿水平方向延伸，并且同一个滚轮机构中的滚轮在一条水平轴线上；滚轮机构之间形成用于输送帘布的输送通道；在所述的滚轮机构中至少有一个为张紧机构，张紧机构用于对帘布进行张紧，使帘布在输送时紧贴在滚轮上，使帘布受到滚动摩擦。本实用新型专利技术的优点是：通过滚轮结构代替现有技术中的吹气筒，使得帘布紧贴在滚轮上进行移动，帘布受到较小的滚动摩擦力，避免帘布拉伸。同时该装置采用全机械式结构，不需要额外的输入，节省能源，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎成型机的帘布上料定中装置


[0001]本技术涉及轮胎制造领域，尤其是一种轮胎成型机的帘布上料定中装置。

技术介绍

[0002]帘布是轮胎的重要组成部分，具有强度高、耐疲劳、耐冲击的工艺性能，和伸长率尽可能的低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等加工要求。在轮胎的生产过程中，帘布通常卷绕在帘布小车中，上料时，帘布小车中的帘布经过帘布上料定中装置和帘布输送装置后到达成型机的前端。为了保证帘布的工艺性能，在上料和输送的过程中应当尽可能避免被拉伸。申请人注意到，输送装置一般采用输送带，帘布贴合在输送带表面上，与输送带同步位移，不会产生拉伸现象，主要的拉伸位置位于上料定中装置内。
[0003]为解决该问题，现有技术中有如下做法：上料定中装置包括水平设置且内部中空的吹气筒，在吹气筒的外表上设置有左右挡板以及与内部连通的吹气孔，吹气孔向外吹气，帘布在移动到吹气筒位置时，帘布将悬浮在吹气筒上，不会与吹气筒的表面接触，帘布的左右两侧在左右挡板的限位下，实现帘布的对中和定位，这样就避免了帘布与吹气筒接触造成摩擦进而产生拉伸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机的帘布上料定中装置，其特征在于，包括机架（10）以及设置在机架（10）上并呈上下分布的至少两个滚轮机构；滚轮机构包括若干个转动设置的滚轮，滚轮的轴线沿水平方向延伸，并且同一个滚轮机构中的滚轮在一条水平轴线上；滚轮机构之间形成用于输送帘布的输送通道；在所述的滚轮机构中至少有一个为张紧机构，张紧机构用于对帘布进行张紧，使帘布在输送时紧贴在滚轮上，使帘布受到滚动摩擦。2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机的帘布上料定中装置，其特征在于，在机架（10）上设置有幅宽宽度调节机构（50），用于调节输送通道的宽度，使得输送通道的宽度与帘布的宽度匹配；幅宽宽度调节机构（50）包括：在水平方向移动设置的左挡板（51）和右挡板（52）；左挡板（51）和右挡板（52）的内侧为纵向延伸的阻挡面，阻挡面作为输送通道的边界。3.根据权利要求2所述的一种轮胎成型机的帘布上料定中装置，其特征在于，幅宽宽度调节机构（50）还包括用于驱动左挡板（51）和右挡板（52）移动的驱动组件（53），驱动组件（53）具有两个水平方向移动的输出端，左挡板（51）和右挡板（52）分别设置在驱动组件（53）的一个输出端上。4.根据权利要求3所述的一种轮胎成型机的帘布上料定中装置，其特征在于，驱动组件（53）包括水平设置在机架（10）上的正反丝杆（531），正反丝杆（531）的两个输出端上分别设置左挡板（51）和右挡板（52），正反丝杆（531）控制左挡板（51）和右挡板（52）同时靠近或远离。5.根据权利要求3所述的一种轮胎成型机的帘布上料定中装置，其特征在于，驱动组件（53）包括两个相互独立的丝杆，两个丝杆均水平设置在机架（10）上，左挡板（51）和右挡板（52）分别安装在一个丝杆的输出端上。6.根据权利要求3所述的一种轮胎成型机的帘布上料定中装置，其特征在于，驱动组件（53）沿水平方向左右滑动设置在机架（10）上，并在驱动组件（53）上设置有幅宽中心调节机构（60），幅宽中心调...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亮，张鸿，张超，
申请(专利权)人：杭州海潮橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：