一种具有打包钢带喂带装置的自动打包机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有打包钢带喂带装置的自动打包机，直流盘式电机和打包钢带盘传动连接；检测摆臂呈L型，检测摆臂的其中一段作为摆臂轴，摆臂轴的一端可转动地连接于安装基座，另一端端连接于检测摆臂的另一段，另一段对应于打包钢带盘的一侧，并且中部开设有穿带孔可供打包钢带盘上的打包钢带穿过；检测开关支架沿竖直方向设置三个接近开关；各个接近开关均与控制箱通讯连接；所述控制箱控制连接于所述直流盘式电机。本实用新型专利技术通过采用直流盘式电机作为动力源，直流盘式电机无减速机构，在无动力模式下可以直接在外力作用下被转动，可以无需复杂的储带系统就可以通过检测摆臂角度，实现正反转切换及加减速运动，从而来实现自由送带和收带功能。实现自由送带和收带功能。实现自由送带和收带功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有打包钢带喂带装置的自动打包机


[0001]本技术涉及铜电解精炼设备
，具体涉及一种用于铜电解精炼中阴极铜剥片机组打包的打包钢带喂带装置。

技术介绍

[0002]铜电解精炼中阴极铜剥片机组的传统自动打包机采用的是水平直流盘式喂带机构，这种机构使用复合缠绕方式的钢带，经常出现钢带搅绕一起及钢带松垮现象，一旦出现此种现象需花费20
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30分钟进行恢复处理，同时此捆打包带只能吊出重新更换新的打包带。此种操作降低了日常的作业安全性，同时还增加了时间成本。而且每次更换打包带都需要10分钟，在正常流水线生产过程中，这10分钟往往会使整条线停机等待。
[0003]当前出现了新式的自动打包机，采用的是立式喂带机构，此机构虽然解决了搅绕及松垮问题，但因采用交流减速电机，减速比很大，无法被外力自由拉动，因此需要增加复杂的储带机构，从而增加了更换打包带的作业时间，每次更换打包带都需要在储带机构里反复穿带，同时需要多人配合操作才能完成，每次更换需要20分钟左右，单人作业需要30分钟以上，增加了换带时间成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种打包钢带喂带装置及打包机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种打包钢带喂带装置，包括安装基座、直流盘式电机、检测摆臂、控制箱和打包钢带盘，所述直流盘式电机和所述打包钢带盘传动连接，用于驱动打包钢带盘转动；所述检测摆臂呈L型，检测摆臂的其中一段作为摆臂轴，摆臂轴的一端可转动地连接于所述安装基座，另一端连接于检测摆臂的另一段，所述另一段对应于打包钢带盘的圆周面的一侧，并且其中部开设有穿带孔可供打包钢带盘上的打包钢带穿过；安装基座上固定有检测开关支架，检测开关支架与摆臂轴相对，并且沿竖直方向设置至少三个接近开关；各个接近开关均与控制箱通讯连接；所述控制箱控制连接于所述直流盘式电机。
[0007]本专利技术还提供一种具有上述打包钢带喂带装置的自动打包机，包括机架、打包机本体以及两个打包钢带喂带装置；两个打包钢带喂带装置分别设于所述打包机本体进带口的两侧对角处，两个打包钢带喂带装置中的一个作为在用装置，另一个作为备用装置。
[0008]本技术的有益效果在于：本技术通过采用直流盘式电机作为动力源，直流盘式电机无减速机构，在无动力模式下可以直接在外力作用下被转动，且本技术可以无需复杂的储带系统就可以通过检测摆臂角度，实现正反转切换及加减速运动，从而来实现自由送带和收带功能。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例1中打包钢带喂带装置的整体示意图；
[0010]图2为本技术实施例1中打包钢带喂带装置的正视图；
[0011]图3为本技术实施例1中打包钢带喂带装置的侧视图；
[0012]图4为本技术实施例4中自动打包机的布置俯视图。
具体实施方式
[0013]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0014]实施例1
[0015]本实施例提供一种打包钢带喂带装置，如图1
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3所示，包括安装基座14、直流盘式电机11、检测摆臂12、控制箱13和打包钢带盘4，所述直流盘式电机11和所述打包钢带盘4传动连接，用于驱动打包钢带盘4转动；所述检测摆臂12呈L型，检测摆臂12的其中一段121作为摆臂轴，摆臂轴的一端可转动地连接于所述安装基座14，另一端连接于检测摆臂12的另一段122，所述另一段122对应于打包钢带盘4的圆周面的一侧，并且其中部开设有穿带孔123可供打包钢带盘4上的打包钢带穿过；安装基座14上固定有检测开关支架15，检测开关支架15与摆臂轴相对，并且沿竖直方向设置至少三个接近开关16；各个接近开关16均与控制箱13通讯连接；所述控制箱13控制连接于所述直流盘式电机11。
[0016]上述打包钢带喂带装置可以配合原有打包机使用。通过采用直流盘式电机作为动力源，直流盘式电机无减速机构，在无动力模式下可以直接在外力作用下被转动，通过钢带的松紧情况拉动摆臂摆动，使摆臂在不同位置被不同的接近开关所感应，当摆臂轴摆动到对应位置的接近开关时，接近开关反馈到控制箱13，由控制箱13根据接近开关反馈回来的信号来控制直流盘式电机正反转切换及加减速运动，从而来实现自由送带和收带功能。更具体地，三个接近开关从上往下依次作为快速送带接近开关、慢速送带接近开关、反转收带接近开关，当穿过检测摆臂的另一段的打包钢带在打包机的打包头的拉动下，可以将检测摆臂拉起朝上转动，摆臂先到达到慢速送带接近开关，再到达快速送带接近开关，从而控制箱控制直流盘式电机转动送出钢带。在当钢带送出量大于打包机的消耗量时，钢带慢慢松垮，摆臂慢慢下摆，从快速送带接近开关下摆到达慢速送带接近开关，摆臂继续下摆，到达反转收带接近开关，控制箱根据反转收带接近开关反馈的信号，控制直流盘式电机反转使钢带慢慢收紧从而再次拉起摆臂，使摆臂在慢速送带接近开关的位置，从而通过检测摆臂的位置来实现控制直流盘式电机的正转、反转和加减速运动，直到摆臂平衡。
[0017]实施例2
[0018]本实施例提供一种具有实施例1所述打包钢带喂带装置的自动打包机，如图4所示，包括机架3、打包机本体2以及两个上述打包钢带喂带装置1；打包机本体2安装在机架3上；两个打包钢带喂带装置1分别设于所述打包机本体2进带口的两侧对角处，两个打包钢带喂带装置1中的一个作为在用装置，另一个作为备用装置。
[0019]在自动打包机的对角配备两个实施例1所述的打包钢带喂带装置，可以在使用过程交替使用。打包带提前装好，每次使用一个打包钢带喂带装置，待此打包钢带喂带装置的打包带用完，直接切换使用另一个打包钢带喂带装置，过程只需要从自动打包机中抽出多余的打包带，穿上另一个打包钢带喂带装置的打包带，同时通过另一个打包钢带喂带装置
的控制箱启动对应的直流盘式电机即可，这样就可以在生产过程中节省更换打包带的时间。
[0020]对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本技术权利要求的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有打包钢带喂带装置的自动打包机，其特征在于，包括机架(3)、打包机本体(2)以及两个打包钢带喂带装置(1)，打包机本体(2)安装在机架(3)上；两个打包钢带喂带装置(1)分别设于所述打包机本体(2)进带口的两侧对角处，两个打包钢带喂带装置(1)中的一个作为在用装置，另一个作为备用装置；所述打包钢带喂带装置包括安装基座(14)、直流盘式电机(11)、检测摆臂(12)、控制箱(13)和打包钢带盘(4)，所述直流盘式电机(11)和所述打包钢带盘(4)传动连接，用于驱动打包钢带盘(4)转动；所述检测摆臂(12)呈L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：林良，梁源，陈秉书，林定富，王宇宁，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：