一种漆包铜矩形线的拉丝定型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种漆包铜矩形线的拉丝定型设备，属于漆包线加工设备技术领域。包括机架和纵向设置在机架上的若干单线拉丝成型单元，单线拉丝成型单元包括横向设置在机架上的若干组拉丝定型机构，成型模具包括圆柱状本体和固定在本体两端的限位环，本体上套设有位于两个限位环之间的安装环，安装环固定在机架上，安装环与本体外壁面之间具有间隙，安装环与限位环之间具有间隙，安装环与两个限位环之间设置有若干使两者互斥的磁力机构一和相间设置在磁力机构一之间的磁力机构二，磁力机构二驱使安装环与限位环互吸；本体内移穿线方向为序依次设置有入口区、压缩成型区、定型区和出口区。本实用新型专利技术能够削弱拉丝过程中的应力集中。力集中。力集中。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包铜矩形线的拉丝定型设备


[0001]本技术属于漆包线加工设备
，涉及一种漆包铜矩形线的拉丝定型设备。

技术介绍

[0002]漆包线又叫电磁线，一般由导体和绝缘层两部分组成，直径较大的原线经反复拉丝退火至指定尺寸，再经过多次涂漆、烘焙而成。普通的漆包线断面呈圆形，但圆形的漆包线却存在着缠绕后的槽满率较低、横截面较小等缺点，简而言之就是圆形截面的漆包线绕线后的空间利用率较低，难以满足技术发展对于部件扁平化、轻量化、低功耗、高性能的要求，特别是在新能源汽车、电信设备、变压器、电动机和发电机的各种电器设备的绕组中，扁平截面的漆包线具有更好的耐冲击性、更高的容置空间利用率、同时还可以大幅度改善“趋肤效应”(当交变电流通过导体时，电流将集中在导体表面流过)，降低高频电磁线圈的耗损。
[0003]传统扁平漆包线在拉丝退火至中间尺寸后，一般会通过压延的方式进行尺寸的进一步细化和形状的压成，但是压延的应力集中更加明显，但是传统的拉丝在微米级漆包线拉拔过程中断线率较高，一方面是基线的同轴度控制精度较低，另一方面是拉拔过程中基线温度骤升弱化了基线的力学性能，因而在拉拔过程中造成断线的概率较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种漆包铜矩形线的拉丝定型设备，实现良好散热、削弱拉丝牵线过程中因弯曲铜线造成的应力集中。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种漆包铜矩形线的拉丝定型设备，其特征在于，包括机架和纵向设置在机架上的若干单线拉丝成型单元，所述单线拉丝成型单元包括横向设置在机架上的若干组拉丝定型机构，所述拉丝定型机构包括成型模具和位于成型模具之后的卡轮结构；所述成型模具包括圆柱状本体和固定在本体两端的限位环，本体上套设有位于两个限位环之间的安装环，所述安装环固定在机架上，所述安装环与本体外壁面之间具有间隙，所述安装环与限位环之间具有间隙，所述安装环与两个限位环之间设置有若干使两者互斥的磁力机构一和相间设置在磁力机构一之间的磁力机构二，所述磁力机构二驱使安装环与限位环互吸；所述本体内移穿线方向为序依次设置有入口区、压缩成型区、定型区和出口区；
[0006]所述卡轮结构包括具有限位槽的轮体和转动连接在轮体一端的转接管，所述转接管连接气源，所述轮体的中部具有与转接管的通气通道相通的散热中孔；所述轮体转动连接在机架上，所述转接管固定在机架上，所述轮体由一伺服电机驱动。
[0007]本方案中，采用磁力悬浮的方式，使成型模具存在多维度的“自适应空间”，能够随着基线的受力波动而自动调整基线在成型模具中的穿线路径，降低拉拔过程中因基线小幅弯折造成的应力集中，因而降低了拉拔过程中断线的概率。
[0008]另外，为了避免卡轮结构的高温对基线力学性能的影响和对拉丝油的灼烧，设置中空通风结构，是一种不对基线造成受力干扰的散热方式；增大了基线不断线的拉力波动范围，避免了拉丝油灼烧对产品性能的负面影响。
[0009]进一步的，所述散热中孔靠近转接管的一端具有一扩口，所述扩口为靠近转接管一端的直径大于另一端的内锥面，所述扩口处设置有一阀块，所述阀块包括定位杆和一阀头，所述阀头靠近阀杆的一端具有与扩口适配的外锥面，所述定位杆的外径小于散热中孔的直径，所述阀头的大径端直径大于散热中孔的直径，所述阀头的大径端直径大于转接管的通气通道的直径，阀头与散热中孔偏心状态下时，气源作用下的气流方向为：由转接管的通气通道向轮散热中孔方向流动。
[0010]断线情况下，对应卡轮结构的伺服电机会因扭矩骤减而停机，此时，由于气流作用在阀头上，使阀头能够封堵扩口，进而使散热中孔处于截止状态，实现了断线状态下的自动断气的功能；在伺服电机驱动轮体旋转时，在离心力作用下，具有配重效果的阀头会偏离散热中孔的轴线，气流的作用力不足以驱使阀头与散热中孔同轴且封堵散热中孔，此时，气流可以由转接管进入散热中孔，实现对轮体的散热。
[0011]进一步的，各转接管的进气端并联后连接气源。
附图说明
[0012]图1是漆包铜矩形线的覆层结构示意图。
[0013]图2是连续拉丝定型设备的结构示意图。
[0014]图3是单线拉丝成型单元的结构示意图。
[0015]图4是拉丝成型模具的截面图。
[0016]图5是卡轮结构在停转状态下的结构示意图。
[0017]图6是卡轮结构在工作状态下的结构示意图。
[0018]图7是155级直焊性聚氨酯漆包铜矩形线的断面电镜图。
[0019]图中，11、基材；12、聚氨酯层；13、聚酰胺封孔层；14、聚酰胺自粘层；2、机架；31、本体；32、限位环；33、安装环；34、入口区；35、压缩成型区；36、定型区；37、出口区；41、限位槽；42、轮体；43、转接管；44、散热中孔；45、扩口；46、定位杆；47、阀头。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1和图7所示，155级直焊性聚氨酯漆包铜矩形线的横截面长边与短边的尺寸之比为1.1～1.3，邻边之间平滑过渡；漆包铜矩形线基材11之外依次涂覆有155级直焊性聚氨酯层12、聚酰胺封孔层13和聚酰胺自粘层14。
[0022]漆包铜矩形线横截面长边尺寸为0.1～0.2mm。
[0023]聚氨酯层12的厚度为6～12um，聚酰胺自粘层14的厚度为4～10um，聚酰胺封孔层13的厚度为聚氨酯层12厚度的5～10％；在涂漆膜时，可设置漆膜刮涂模具的形状，使倒角位置的聚氨酯层12厚度稍薄，因为倒角位置太厚容易出现不平整的情况，但是其厚度也不能够低于平直面厚度的80～85％。
[0024]本漆包铜矩形线的横截面为接近于正方形的小宽厚比矩形，相比圆形漆包线有更高的槽满率的情况下，具有更小的容载厚度，更加符合电磁线扁平化需求。
[0025]传统的漆包线一般只设置聚氨酯层12(绝缘层)和聚酰胺自粘层14，本漆包线在聚氨酯层12与聚酰胺自粘层14高之间设置聚酰胺封孔层13，能够提高聚氨酯层12的针孔特性，聚氨酯层12涂覆后因微小气泡的存在，会影响漆包线的绝缘性能，传统的漆包线直接在聚氨酯层12外涂覆聚酰胺自粘层14，其绝缘性劣于本方案，其原因在于：聚酰胺自粘层14是的存在是为了卷绕时的线间粘贴，但是卷绕过程和电磁线在使用过程中，因热胀冷缩、引线牵线等原因，线间会发生摩擦，这种摩擦会随机性的干扰聚酰胺自粘层14的厚度和局部分布情况，进而，直接在聚氨酯层12外涂覆聚酰胺自粘层14的情况下，聚酰胺自粘层14对聚氨酯层12的封孔特性并不可靠，本方案中，聚酰胺封孔层13和聚酰胺自粘层14虽然都是聚酰氨涂液在基材11上的涂覆，但是，由于两者是先后进行涂覆的，两层之间具有明显的分层特点，因后续加工和卷绕过程中不太会影响聚酰胺封孔层13的分布，因而对聚氨酯层12的针孔具有更好的封堵效果，产品的绝缘性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包铜矩形线的拉丝定型设备，其特征在于，包括机架(2)和纵向设置在机架(2)上的若干单线拉丝成型单元，所述单线拉丝成型单元包括横向设置在机架(2)上的若干组拉丝定型机构，所述拉丝定型机构包括成型模具和位于成型模具之后的卡轮结构；所述成型模具包括圆柱状本体(31)和固定在本体(31)两端的限位环(32)，本体(31)上套设有位于两个限位环(32)之间的安装环(33)，所述安装环(33)固定在机架(2)上，所述安装环(33)与本体(31)外壁面之间具有间隙，所述安装环(33)与限位环(32)之间具有间隙，所述安装环(33)与两个限位环(32)之间设置有若干使两者互斥的磁力机构一和相间设置在磁力机构一之间的磁力机构二，所述磁力机构二驱使安装环(33)与限位环(32)互吸；所述本体(31)内移穿线方向为序依次设置有入口区(34)、压缩成型区(35)、定型区(36)和出口区(37)。2.根据权利要求1所述一种漆包铜矩形线的拉丝定型设备，其特征在于，所述卡轮结构包括具有限位槽(41)的轮体(42)和转动连接在轮体(42)一端的转接管(43)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓东，彭超，
申请(专利权)人：咸宁中科华冶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：