一种节能催化炉制造技术

本实用新型专利技术本实用新型专利技术属于漆包线加工设备技术领域，提供了一种节能催化炉，包括催化炉本体和控制电箱，催化炉本体包括外壳和内胆，外壳和内胆之间填充有保温棉；内胆内壁中部固定有格栅，格栅将内胆分隔为加热腔和催化腔，催化腔位于加热腔上方；催化腔内设有若干催化块，加热腔内设有加热装置；催化腔顶部连通有排气管，加热腔的底部连通有进气管；催化腔和加热腔内分别设有第一温度探头和第二温度探头；控制电箱内设有控制器、第一温控模块、第二温控模块和若干开关，第一温度探头和第一温控模块电连接后再接入控制器中，第二温度探头和第二温控模块电连接后再接入控制器中。本实用新型专利技术具有节能高效、维护方便等优点。维护方便等优点。维护方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能催化炉


[0001]本技术属于漆包线加工设备
，涉及一种节能催化炉。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，而烘焙过程中，由于油漆的挥发会产生大量有害气体，故而需对烘焙炉排出的尾气进行处理后再排出，这就需要用到尾气催化炉。而由于烘焙炉启动之初，其尾气温度较低，使得催化炉处理不充分，导致大量有害气体排入大气中而污染环境，故在该阶段需对尾气进行加热，进而使其与催化块充分反应，使排出的尾气符合相关标准。故为了使烘焙炉排出的尾气符合相关规定，同时达到节约电能的效果，需于催化炉内配备加热装置，并给加热装置配备自动控制系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种节能催化炉，本技术所要解决的技术问题是对现有的催化炉进行结构优化，使其不仅可将尾气处理充分，同时具有节能的效果。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种节能催化炉，其特征在于，本催化炉包括催化炉本体和控制电箱，所述催化炉本体包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间填充有保温棉；所述内胆内壁中部固定有格栅，格栅将内胆分隔为加热腔和催化腔，催化腔位于加热腔上方；所述催化腔内设有若干催化块，加热腔内设有加热装置；所述催化腔顶部连通有排气管，加热腔的底部连通有进气管；所述催化腔和加热腔内分别设有第一温度探头和第二温度探头；所述控制电箱内设有控制器、第一温控模块、第二温控模块和若干开关，第一温度探头和第一温控模块电连接后再接入控制器中，第二温度探头和第二温控模块电连接后再接入控制器中，加热装置与控制器电连接；所述第一温控模块和第二温控模块上均具有操作面板。
[0005]优选的，所述催化腔顶部可拆卸连接有盖板，排气管固定于盖板的上表面；所述盖板的下表面固定有一多层网架，各催化块均放置于网架上。
[0006]优选的，所述加热装置包括安装板、若干发热管和若干隔板，所述安装板可拆卸连接于内胆侧壁上，各隔板均水平固定于安装板上，各隔板上均开设有通气孔，且相邻两隔板上的通气孔相互错位；所述各发热管均固定于安装板上，且各隔板均位于发热管之间。
[0007]本技术具有的优点：
[0008]1、本催化炉具有自动启动和关闭的加热系统，使其不仅能够使经过其内的尾气与催化块充分反应，消除有害气体，保护环境，还具有节能的效果。
[0009]2、本催化炉的加热装置采用可拆卸的、具有多层导流隔板的结构，使其能够将经过其内的尾气充分加热，进一步保证了其尾气处理的效果。
[0010]3、本催化炉中，其催化块设置于一可拆卸提拉的网架内，使得其催化块的更换更
为方便快捷。
附图说明
[0011]图1是本催化炉的立体结构示意图。
[0012]图2是本催化炉的剖视图。
[0013]图3是本催化炉中控制电箱的电气连接框图。
[0014]图中，11、外壳；12、内胆；13、保温棉；14、格栅；15、加热腔；151、进气管；152、第一温度探头；153、安装板；154、发热管；155、隔板；16、催化腔；161、催化块；162、排气管；163、第二温度探头；164、盖板；165、网架；21、第一温控模块；22、第二温控模块；23、开关。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1、图2和图3所示，一种节能催化炉，包括催化炉本体和控制电箱，催化炉本体包括外壳11和内胆12，外壳11和内胆12之间填充有保温棉13；内胆12内壁中部固定有格栅14，格栅14将内胆12分隔为加热腔15和催化腔16，催化腔16位于加热腔15上方；催化腔16内设有若干催化块161，加热腔15内设有加热装置；催化腔16顶部连通有排气管162，加热腔15的底部连通有进气管151；催化腔16和加热腔15内分别设有第一温度探头152和第二温度探头163；控制电箱内设有控制器、第一温控模块21、第二温控模块22和若干开关23，第一温度探头152和第一温控模块21电连接后再接入控制器中，第二温度探头163和第二温控模块22电连接后再接入控制器中，加热装置与控制器电连接；第一温控模块21和第二温控模块22上均具有操作面板。
[0017]本催化炉的进气管151连接烘焙炉的排气口，而其排气管162连接车间的抽风排气系统，烘焙炉的尾气有进气口进入催化炉，经催化块161催化反应后，尾气中的有害气体经反应消除，而无害气体由排气口排出。其第一温控模块21和第二温控模块22上均具有操作面板，可设定温度，我们一般将第一温控模块21的温度设定为290℃。在烘焙炉开启之初，其尾气一般温度较低，当控制电箱启动后，第一温度探头152检测到加热腔15内温度低于290℃时，第一温控模块21将该信号发送给控制器，进而启动加热装置，将经过其内的尾气加热之后，再接触催化块161，使二者充分反应，使尾气符合相关排放标准，有效避免污染环境。当烘焙炉工作一端时间后，其尾气温度随之升高，当第一温度探头152检测到加热腔15内温度高于290℃时，第一温控模块21再次将信号反馈给控制器，控制器及时关闭加热装置，可有效避免电能的浪费，达到节能的效果。而第二温控模块22上，我们可不设置对比温度，仅用于监测催化腔16内的温度，当启动加热后，其显示温度依然远低于290℃，则证明加热装置故障，需停机检修。
[0018]如图1和图2所示，催化腔16顶部可拆卸连接有盖板164，排气管162固定于盖板164的上表面；盖板164的下表面固定有一多层网架165，各催化块161均放置于网架165上。多层网架165插设于催化腔16内，拆卸掉盖板164上的螺栓，即可将网架165提拉出来，如此使得催化块161的更换变得方便快捷。
[0019]如图1和图2所示，加热装置包括安装板153、若干发热管154和若干隔板155，安装
板153可拆卸连接于内胆12侧壁上，各隔板155均水平固定于安装板153上，各隔板155上均开设有通气孔，且相邻两隔板155上的通气孔相互错位；各发热管154均固定于安装板153上，且各隔板155均位于发热管154之间。为了使尾气于加热腔15内被充分加热，特将加热管设置成“M”型，以增大加热管与尾气的接触面积，同时于加热管间设置带有错位的通气孔的隔板155，加长尾气于加热腔15内的行进路径，进一步提升其加热效果，使得该催化炉的催化反应效果更佳。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能催化炉，其特征在于，本催化炉包括催化炉本体和控制电箱，所述催化炉本体包括外壳(11)和内胆(12)，所述外壳(11)和内胆(12)之间填充有保温棉(13)；所述内胆(12)内壁中部固定有格栅(14)，格栅(14)将内胆(12)分隔为加热腔(15)和催化腔(16)，催化腔(16)位于加热腔(15)上方；所述催化腔(16)内设有若干催化块(161)，加热腔(15)内设有加热装置；所述催化腔(16)顶部连通有排气管(162)，加热腔(15)的底部连通有进气管(151)；所述催化腔(16)和加热腔(15)内分别设有第一温度探头(152)和第二温度探头(163)；所述控制电箱内设有控制器、第一温控模块(21)、第二温控模块(22)和若干开关(23)，第一温度探头(152)和第一温控模块(21)电连接后再接入控制器中，第二温度探头(163)和第二温控模块(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓东，彭超，贾伟金，
申请(专利权)人：咸宁中科华冶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：