本实用新型专利技术属于烟气处理技术领域，且公开了一种催化裂化再生烟气的干式脱硫脱硝装置，包括外壳，所述外壳顶部固定安装有盖板，所述外壳内部的中部固定安装有引导桶，所述引导桶的内部等距固定安装有三个承接板，所述外壳内部的底部固定安装有底座，所述底座内部上端的左右两端分别开设有卡接槽。本实用新型专利技术通过设置有脱硫板、引导板与脱硝板等达到了脱硫脱硝效果好的目的，烟气通过连通管进入外壳与引导桶的内部，烟气将经过三个脱硝板，经过脱硝后的烟气经过引导桶的顶部进入外壳内部的外端，使得三个脱硫板度烟气脱硫的效果更好，在通过排气口将过滤完成后的烟气排出，使其达到了脱硫脱硝效果好的目的。硫脱硝效果好的目的。硫脱硝效果好的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化再生烟气的干式脱硫脱硝装置
[0001]本技术属于烟气处理
，具体是一种催化裂化再生烟气的干式脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]催化裂化是炼油工业重要的二次加工装置，是提高轻质油收率，生产高辛烷值汽油，同时又多产柴迪的重要丢段，随着重油健化工装的实现、基地位更加造增，催化裂化装置再生烟气是炼油企业的主要大气污染物排放源,再生烟气是催化裂化装置生产过程中积碳催化剂在再生器中通过烧焦再生过程排出的烟气,其排放的氮氧化物(NOx)、二氧化硫、粉尘等大气污染物若得不到有效处理,就会给环境带来较大污染。
[0003]现有技术中的催化裂化再生烟气的干式脱硫脱硝装置，内部结构单一，现有的催化裂化再生烟气的脱硫与脱硝分别是由多个装置完成，且内部均是单向脱硫脱硝，使得烟气中的硫硝无法完全去除，导致催化裂化再生烟气脱硫脱硝效果达不到排放标准，浪费人力物力。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种催化裂化再生烟气的干式脱硫脱硝装置，具有脱硫脱硝效果好、烟气灰尘过滤的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化裂化再生烟气的干式脱硫脱硝装置，包括外壳，所述外壳顶部固定安装有盖板，所述外壳内部的中部固定安装有引导桶，所述引导桶的内部等距固定安装有三个承接板，所述外壳内部的底部固定安装有底座，所述底座内部上端的左右两端分别开设有卡接槽，所述引导桶的内部活动卡接有连接柱，所述连接柱的中部等距固定安装有三个脱硝板，三个所述脱硝板底部的外端分别固定安装有密封垫，所述连接柱底部的左右两侧分别固定安装有卡销，所述连接柱下端的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有限位块，所述外壳的内部且位于引导桶的外部环形等角度活动卡接有四个固定柱，四个所述固定柱的中部分别等距固定安装有三个脱硫板，四个所述固定柱的上下两端分别固定安装有引导板。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述外壳左侧的下端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的底部固定安装有除杂口，所述过滤箱右侧的下端固定安装有连通管，所述过滤箱的内部固定安装有除尘芯，所述过滤箱右侧的下端固定安装有连通管，所述外壳右侧的下端固定安装有风机，所述风机的右侧固定安装有排气口，所述过滤箱的顶部固定安装有进气盖板。
[0007]上述技术方案中，优选的，三个所述承接板的宽度从上往下依次递减，三个所述承接板的顶部均开设有圆形槽口，三个所述密封垫卡接于圆形槽口的内部。
[0008]上述技术方案中，优选的，：三个所述脱硝板的直径值从上往下依次递减，三个所述脱硝板分别搭接于三个承接板的顶部。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述外壳的内壁与引导桶的外壁等距开设有三个环形
槽口，三个所述脱硫板分别活动卡接于三个环形槽的内部。
[0010]上述技术方案中，优选的，上端所述引导板呈左高右低，下端所述引导板呈右高左低，两个所述引导板分别位于三个脱硫板的内侧。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述连通管的左侧连通于过滤箱内部的下端，所述连通管右侧的顶部连通于外壳的内部且位于引导桶的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置有脱硫板、引导板与脱硝板等达到了脱硫脱硝效果好的目的，烟气通过连通管进入外壳与引导桶的内部，烟气将经过三个脱硝板，三个脱硝板将对烟气进行脱硝，经过脱硝后的烟气经过引导桶的顶部进入外壳内部的外端，烟气将经过三个脱硫板，通过三个脱硫板对烟气进行脱硫处理，通过两个引导板对烟气进行引导，使得三个脱硫板度烟气脱硫的效果更好，在通过排气口将过滤完成后的烟气排出，使其达到了脱硫脱硝效果好的目的。
[0014]2、本技术通过设置有过滤箱、进气盖板与除尘芯等达到了烟气灰尘过滤的目的，将进气盖板与烟气排出管相连通，在将启动风机，对外壳的内部进行抽气，此时烟气将通过进气盖板进入过滤箱的内部，除尘芯对烟气所携带的杂质进行过滤，杂质将附着与除尘芯的表面，同时在除尘芯表面杂质较多时将会落入过滤箱内部的下端，定期打开进气盖板与除杂口对过滤箱的内部进行清理，使其达到了烟气灰尘过滤的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面剖面示意图；
[0016]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术结构整体外观示意图；
[0018]图4为本技术结构脱硫板外观示意图；
[0019]图5为本技术结构脱硝板外观示意图；
[0020]图6为本技术结构俯视剖面示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、盖板；3、进气盖板；4、过滤箱；5、除杂口；6、连通管；7、排气口；8、风机；9、固定柱；10、引导板；11、脱硫板；12、脱硝板；13、连接柱；14、密封垫；15、卡销；16、限位块；17、引导桶；18、承接板；19、除尘芯；20、底座；21、弹簧；22、卡接槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种催化裂化再生烟气的干式脱硫脱硝装置，包括外壳1，外壳1顶部固定安装有盖板2，外壳1内部的中部固定安装有引导桶17，引导桶17的内部等距固定安装有三个承接板18，外壳1内部的底部固定安装有底座20，底座20内部上端的左右两端分别开设有卡接槽22，引导桶17的内部活动卡接有连接柱13，连接柱13的中部等距固定安装有三个脱硝板12，三个脱硝板12底部的外端分别固定安装有密封垫14，连
接柱13底部的左右两侧分别固定安装有卡销15，连接柱13下端的内部固定安装有弹簧21，弹簧21的底部固定安装有限位块16，外壳1的内部且位于引导桶17的外部环形等角度活动卡接有四个固定柱9，四个固定柱9的中部分别等距固定安装有三个脱硫板11，四个固定柱9的上下两端分别固定安装有引导板10；
[0024]在烟气进入引导桶17的内部时，烟气将分别经过三个脱硝板12，三个脱硝板12对烟气进行脱硝处理，烟气在经过引导桶17的顶部，在分别经过三个脱硫板11，通过三个脱硫板11对烟气进行脱硫处理，经过处理的烟气通过排气口7排出。
[0025]如图1、3所示，外壳1左侧的下端固定安装有过滤箱4，过滤箱4的底部固定安装有除杂口5，过滤箱4右侧的下端固定安装有连通管6，过滤箱4的内部固定安装有除尘芯19，过滤箱4右侧的下端固定安装有连通管6，外壳1右侧的下端固定安装有风机8，风机8的右侧固定安装有排气口7，过滤箱4的顶部固定安装有进气盖板3；
[0026]采用上述方案：通过进气盖板3的顶部与烟气管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化裂化再生烟气的干式脱硫脱硝装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部固定安装有盖板(2)，所述外壳(1)内部的中部固定安装有引导桶(17)，所述引导桶(17)的内部等距固定安装有三个承接板(18)，所述外壳(1)内部的底部固定安装有底座(20)，所述底座(20)内部上端的左右两端分别开设有卡接槽(22)，所述引导桶(17)的内部活动卡接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的中部等距固定安装有三个脱硝板(12)，三个所述脱硝板(12)底部的外端分别固定安装有密封垫(14)，所述连接柱(13)底部的左右两侧分别固定安装有卡销(15)，所述连接柱(13)下端的内部固定安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底部固定安装有限位块(16)，所述外壳(1)的内部且位于引导桶(17)的外部环形等角度活动卡接有四个固定柱(9)，四个所述固定柱(9)的中部分别等距固定安装有三个脱硫板(11)，四个所述固定柱(9)的上下两端分别固定安装有引导板(10)。2.根据权利要求1所述的一种催化裂化再生烟气的干式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述外壳(1)左侧的下端固定安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)的底部固定安装有除杂口(5)，所述过滤箱(4)右侧的下端固定安装有连通管(6)，所述过滤箱(4)的内部固定安装有除尘芯(19)，所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长年，
申请(专利权)人：江苏赛隆环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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