一种节能型高温热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型高温热风炉，包括炉体、燃烧体、点火器、鼓风机、控制面板，所述炉体的内壁与燃烧体固定连接，所述炉体的一端与点火器固定连接，所述炉体的一侧与鼓风机固定连接，所述炉体的一侧与控制面板固定连接，所述燃烧体的外壁固定连接有换热器。通过设置电机，燃烧体的内壁会粘附大量灰尘严重影响燃烧体的热传导效率，此时通过控制电机带动丝杆转动，丝杆带动限位滑块在限位滑槽内壁进行运动，从而带动刮动架在燃烧体的内壁进行滑动，从而对燃烧体内壁粘附烟尘进行刮除，并推动烟尘至第一储存室与第二储存室的内部进行储存，从而有效的提升设备热传导效率，减少燃料能源的浪费，同时方便对内壁污垢进行有效清除及收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高温热风炉


[0001]本技术涉及高温热风炉领域，具体为一种节能型高温热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉主要用在冶炼工作中，在冶炼工作时通过热风炉来把鼓风加热到要求的温度，用以提高炉的效益和效率，热风炉的燃烧室在工作时先燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，在格子砖充分加热后，送风阀门开启使鼓风经过格子砖加热后被送出，进行加热。
[0003]目前的高温热风炉在使用时，由于使用后燃烧室内部会积碳，粘附在燃烧室内壁，从而不利于将燃烧室内部的热量传导至换热器，从而使得设备浪费燃料能源，同时燃烧后排出废烟气中含有大量热能直接排放，不利于热能的利用，造成热能的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种节能型高温热风炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术的有益效果为：
[0007]通过设置电机，燃烧体的内壁会粘附大量灰尘严重影响燃烧体的热传导效率，此时通过控制电机带动丝杆转动，丝杆带动限位滑块在限位滑槽内壁进行运动，从而带动刮动架在燃烧体的内壁进行滑动，从而对燃烧体内壁粘附烟尘进行刮除，并推动烟尘至第一储存室与第二储存室的内部进行储存，从而有效的提升设备热传导效率，减少燃料能源的浪费，同时方便对内壁污垢进行有效清除及收集；
[0008]通过设置排气管与进气管,，在点火器进行点火时，此时外部的空气通过进气槽吸入燃烧体的内壁进行助燃，同时燃烧产生的烟气通过排气槽流出，由于将排气管设置在进气管的内侧，使得对含有大量热能的烟气通过排气管排放时，会通过排气管对外侧进气槽内的冷空气进行加热，从而赋予其一定的初始热量，有效增强热量的利用率，减少燃料的浪费。
[0009]本技术具备一种节能型高温热风炉，包括炉体、燃烧体、点火器、鼓风机、控制面板，所述炉体的内壁与燃烧体固定连接，所述炉体的一端与点火器固定连接，所述炉体的一侧与鼓风机固定连接，所述炉体的一侧与控制面板固定连接，所述燃烧体的外壁固定连接有换热器，所述换热器的一端与鼓风机的输出端固定连接，所述换热器的另一端固定连接有热气排出管，所述控制面板与鼓风机通过电性连接，所述控制面板与点火器通过电性连接，所述燃烧体的一端固定连接有电机，所述控制面板与电机通过电性连接，所述燃烧体的一端设有安装槽，所述安装槽的内壁与点火器固定连接。
[0010]优选的，所述燃烧体的一端固定连接有排气管，所述燃烧体的一端固定连接有进气管，所述排气管与进气管之间设有进气槽，所述排气管的内壁设有排气槽。
[0011]优选的，所述燃烧体的底端固定连接有底座，所述底座的一端铰接有第一盖板，所
述底座的顶端设有第一储存室。
[0012]优选的，所述底座的一端铰接有第二盖板，所述底座的顶端设有第二储存室，所述燃烧体的内壁滑动连接有刮动架。
[0013]优选的，所述燃烧体的内壁顶端设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑块。
[0014]优选的，所述刮动架与限位滑块固定连接，所述限位滑槽的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述电机的输出端与丝杆固定连接，所述限位滑块与丝杆通过螺纹套设连接。
[0015]优选的，所述炉体的底端固定连接有安装槽，所述安装槽的数量设置为四个。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的换热器连接示意图。
[0018]图3是本技术的燃烧体剖面结构示意图。
[0019]图4是本技术的图3的A处结构示意图。
[0020]图1
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4中：1、炉体；2、燃烧体；3、点火器；4、鼓风机；5、控制面板；6、排气管；7、进气管；8、电机；9、换热器；10、热气排出管；11、底座；12、进气槽；13、排气槽；14、第一储存室；15、安装槽；16、第一盖板；17、第二储存室；18、第二盖板；19、刮动架；20、限位滑槽；21、丝杆；22、限位滑块；23、过滤板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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4所示的一种节能型高温热风炉，包括炉体1、燃烧体2、点火器3、鼓风机4、控制面板5，炉体1的内壁与燃烧体2固定连接，炉体1的一端与点火器3固定连接，炉体1的一侧与鼓风机4固定连接，炉体1的一侧与控制面板5固定连接，燃烧体2的外壁固定连接有换热器9，换热器9的一端与鼓风机4的输出端固定连接，换热器9的另一端固定连接有热气排出管10，控制面板5与鼓风机4通过电性连接，控制面板5与点火器3通过电性连接，燃烧体2的一端固定连接有电机8，控制面板5与电机8通过电性连接，燃烧体2的一端设有安装槽15，安装槽15的内壁与点火器3固定连接，在使用该设备时，通过控制面板5控制点火器3的点火大小，控制鼓风机4的风速，从而对排出的热风温度机风速进行控制。
[0023]燃烧体2的一端固定连接有排气管6，燃烧体2的一端固定连接有进气管7，排气管6与进气管7之间设有进气槽12，排气管6的内壁设有排气槽13，在点火器3进行点火时，此时外部的空气通过进气槽12吸入燃烧体2的内壁进行助燃，同时燃烧产生的烟气通过排气槽13流出，由于将排气管6设置在进气管7的内侧，使得对含有大量热能的烟气通过排气管6排放时，会通过排气管6对外侧进气槽12内的冷空气进行加热，从而赋予其一定的初始热量，有效增强热量的利用率，减少燃料的浪费。
[0024]燃烧体2的底端固定连接有底座11，底座11的一端铰接有第一盖板16，底座11的顶
端设有第一储存室14，底座11的一端铰接有第二盖板18，底座11的顶端设有第二储存室17，燃烧体2的内壁滑动连接有刮动架19，燃烧体2的内壁顶端设有限位滑槽20，限位滑槽20的内壁滑动连接有限位滑块22，刮动架19与限位滑块22固定连接，限位滑槽20的内壁通过轴承转动连接有丝杆21，电机8的输出端与丝杆21固定连接，所述限位滑块22与丝杆21通过螺纹套设连接，炉体1的底端固定连接有安装槽15，安装槽15的数量设置为四个，在长期使用后，燃烧体2的内壁会粘附大量灰尘严重影响燃烧体2的热传导效率，此时通过控制电机8带动丝杆21转动，丝杆21带动限位滑块22在限位滑槽20内壁进行运动，从而带动刮动架19在燃烧体2的内壁进行滑动，从而对燃烧体2内壁粘附烟尘进行刮除，并推动烟尘至第一储存室14与第二储存室17的内部进行储存。
[0025]综上所述，本技术具有以下工作原理：在使用该设备时，通过控制面板5控制点火器3的点火大小，控制鼓风机4的风速，从而对排出的热风温度机风速进行控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型高温热风炉，包括炉体(1)、燃烧体(2)、点火器(3)、鼓风机(4)、控制面板(5)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁与燃烧体(2)固定连接，所述炉体(1)的一端与点火器(3)固定连接，所述炉体(1)的一侧与鼓风机(4)固定连接，所述炉体(1)的一侧与控制面板(5)固定连接，所述燃烧体(2)的外壁固定连接有换热器(9)，所述换热器(9)的一端与鼓风机(4)的输出端固定连接，所述换热器(9)的另一端固定连接有热气排出管(10)，所述控制面板(5)与鼓风机(4)通过电性连接，所述控制面板(5)与点火器(3)通过电性连接，所述燃烧体(2)的一端固定连接有电机(8)，所述控制面板(5)与电机(8)通过电性连接，所述燃烧体(2)的一端设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内壁与点火器(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型高温热风炉，其特征在于：所述燃烧体(2)的一端固定连接有排气管(6)，所述燃烧体(2)的一端固定连接有进气管(7)，所述排气管(6)与进气管(7)之间设有进气槽(12)，所述排气管(6)的内壁设有排气槽(13)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长年，
申请(专利权)人：江苏赛隆环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：