一种煤磨防爆型脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及种煤磨防爆型脉冲袋式除尘器，包括机体、第一传动电机、进气箱、压缩空气储气包与灰斗，所述机体与第一传动电机通过螺栓固定连接，所述机体的一侧与进气箱固定连接，所述进气箱的顶端与压缩空气储气包固定连接，所述机体的底端与灰斗固定连接，所述机体的内部固定连接有隔板，所述隔板的底端固定连接有滤网罩。通过设置清理架，刮板在弹簧的作用紧贴机体内壁，在第一传动电机的带动下，有效对机体内壁粘附的灰尘进行清理，不仅方便快捷，且减少人工成本，同时清理软刷在第二传动电机的带动下，使得在清理软刷进行垂直方向运动的同时进行快速往复的转动，对滤网罩外壁的堵塞灰尘进行快速有效清理，有效提升设备的过滤效率。滤效率。滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤磨防爆型脉冲袋式除尘器


[0001]本技术涉及煤磨脉冲袋式除尘器领域，具体为一种煤磨防爆型脉冲袋式除尘器。

技术介绍

[0002]煤磨防爆袋式除尘器是专用于煤磨除尘的新型高效防爆除尘器。煤磨机排出的尾气中主要的污染物颗粒极细的煤粉遇到火花或温度高到煤粉与空气混合物的闪点时，就会使气体发生爆炸，防爆除尘器采用独特的重锤式防爆装置，可彻底解决由煤粉爆炸所带来的隐患，适用煤粉制备系统及易燃易爆粉尘的收集。
[0003]袋式除尘器是一种干式滤尘装置，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋以及壳体内表面积聚粘附了一层粉尘，随着粉尘的积聚，除尘器的阻力增大及壳体内部空间的减少，易造成设备内部的堵塞、效率降低，使得壳体内部不易进行清理，同时传动滤袋防护性较差，易被废气重点杂质颗粒进行冲击碰撞，减少使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种煤磨防爆型脉冲袋式除尘器
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术的有益效果为：
[0007]通过设置清理架，刮板在弹簧的作用紧贴机体内壁，在第一传动电机的带动下，有效对机体内壁粘附的灰尘进行清理，不仅方便快捷，且减少人工成本，同时清理软刷在第二传动电机的带动下，使得在清理软刷进行垂直方向运动的同时进行快速往复的转动，对滤网罩外壁的堵塞灰尘进行快速有效清理，有效提升设备的过滤效率；
[0008]通过设置缓冲转动板与滤网罩，缓冲转动板在对废气体进入进气箱时，进行有效缓冲，有效避免废气体对滤袋造成损坏，同时滤网罩对滤袋进行废气体接触滤袋之前进行过滤，将内部的较大颗粒进行连接，有效避免灰尘颗粒对滤袋进行碰撞造成损坏，从而延长滤袋的使用寿命。
[0009]本技术具备一种煤磨防爆型脉冲袋式除尘器，包括机体、第一传动电机、进气箱、压缩空气储气包与灰斗，所述机体与第一传动电机通过螺栓固定连接，所述机体的一侧与进气箱固定连接，所述进气箱的顶端与压缩空气储气包固定连接，所述压缩空气储气包的输出端固定连接有电磁阀，所述电磁阀的一端固定连接有连接管，所述连接管与机体的内部相互贯通连接，所述机体的底端与灰斗固定连接，所述机体的内部固定连接有隔板，所述隔板的底端固定连接有滤网罩，所述滤网罩的数量设置为多个；
[0010]所述机体的内壁滑动连接有清理架，所述清理架的外壁与机体的内壁相匹配，所述第一传动电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的底端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁与清理架通过螺纹套设连接，所述清理架的外侧设有滑动槽，所述滑动槽的数量设置为四个，所述滑动槽的内部固定连接有弹簧，所述滑动槽的内壁滑动连接有刮板，
所述刮板的外壁与滑动槽的内壁相匹配，所述清理架的内部安装有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹套设连接有双面齿条，所述清理架的顶端设有限位转动槽，所述限位转动槽的内壁转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的内侧固定连接有清理软刷，所述扇形齿轮与双面齿条相互啮合。
[0011]优选的，所述隔板底端固定连接有底层架，所述底层架通过轴承与第一丝杆转动连接，所述隔板的底端固定连接有滤架，所述滤架位于滤网罩的内侧。
[0012]优选的，所述滤架的数量与滤网罩的数量相同，所述滤网罩的横截面直径大于滤架的横截面直径，所述滤架的外壁固定连接有滤袋。
[0013]优选的，所述进气箱的内壁铰接有缓冲转动板，所述缓冲转动板的数量设置为多个，所述缓冲转动板等距分布在缓冲转动板的内壁一侧，所述进气箱的一侧固定连接有进气管。
[0014]优选的，所述机体的一端固定连接有排出管，所述机体的一侧固定连接有检修板。
[0015]优选的，所述机体的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为四个，所述支撑腿的底端固定连接有支脚。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体示意图；
[0017]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术的清理架整体连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的清理架俯视剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术的图2的A处结构示意图。
[0021]图1
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5中：1、机体；2、第一传动电机；3、进气箱；4、压缩空气储气包；5、灰斗；6、隔板；7、清理架；8、主轴；9、支撑腿；10、第一丝杆；11、底层架；12、第二传动电机；13、第二丝杆；14、限位转动槽；15、扇形齿轮；16、双面齿条；17、清理软刷；18、滤网罩；19、滤袋；20、滤架；21、滑动槽；22、弹簧；23、刮板；24、电磁阀；25、连接管；26、排出管；27、检修板；28、支脚；29、进气管；30缓冲转动板。
具体实施方式
[0022]如图1
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5所示的一种煤磨防爆型脉冲袋式除尘器，包括机体1、第一传动电机2、进气箱3、压缩空气储气包4与灰斗5，机体1与第一传动电机2通过螺栓固定连接，机体1的一侧与进气箱3固定连接，进气箱3的顶端与压缩空气储气包4固定连接，所述压缩空气储气包4的输出端固定连接有电磁阀24，所述电磁阀24的一端固定连接有连接管25，所述连接管25与机体1的内部相互贯通连接，机体1的底端与灰斗5固定连接，机体1的内部固定连接有隔板6，隔板6的底端固定连接有滤网罩18，滤网罩18的数量设置为多个；
[0023]机体1的内壁滑动连接有清理架7，清理架7的外壁与机体1的内壁相匹配，第一传动电机2的输出端固定连接有主轴8，主轴8的底端固定连接有第一丝杆10，第一丝杆10的外壁与清理架7通过螺纹套设连接，清理架7的外侧设有滑动槽21，滑动槽21的数量设置为四个，滑动槽21的内部固定连接有弹簧22，滑动槽21的内壁滑动连接有刮板23，刮板23的外壁与滑动槽21的内壁相匹配，清理架7的内部安装有第二传动电机12，第二传动电机12的输出
端固定连接有第二丝杆13，第二丝杆13的外壁螺纹套设连接有双面齿条16，清理架7的顶端设有限位转动槽14，限位转动槽14的内壁转动连接有扇形齿轮15，扇形齿轮15的内侧固定连接有清理软刷17，扇形齿轮15与双面齿条16相互啮合。
[0024]隔板6底端固定连接有底层架11，底层架11通过轴承与第一丝杆10转动连接，隔板6的底端固定连接有滤架20，滤架20位于滤网罩18的内侧，滤架20的数量与滤网罩18的数量相同，滤网罩18的横截面直径大于滤架20的横截面直径，滤架20的外壁固定连接有滤袋19，多个滤网罩18在使用时，对输入的废气体内部的较大颗粒进行初步分离，从而有效避免较大颗粒碰撞滤袋19外壁造成损坏。
[0025]进气箱3的内壁铰接有缓冲转动板30，缓冲转动板30的数量设置为多个，缓冲转动板30等距分布在缓冲转动板30的内壁一侧，进气箱3的一侧固定连接有进气管29，废气体通过进气管29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤磨防爆型脉冲袋式除尘器，包括机体(1)、第一传动电机(2)、进气箱(3)、压缩空气储气包(4)与灰斗(5)，其特征在于：所述机体(1)与第一传动电机(2)通过螺栓固定连接，所述机体(1)的一侧与进气箱(3)固定连接，所述进气箱(3)的顶端与压缩空气储气包(4)固定连接，所述压缩空气储气包(4)的输出端固定连接有电磁阀(24)，所述电磁阀(24)的一端固定连接有连接管(25)，所述连接管(25)与机体(1)的内部相互贯通连接，所述机体(1)的底端与灰斗(5)固定连接，所述机体(1)的内部固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的底端固定连接有滤网罩(18)，所述滤网罩(18)的数量设置为多个；所述机体(1)的内壁滑动连接有清理架(7)，所述清理架(7)的外壁与机体(1)的内壁相匹配，所述第一传动电机(2)的输出端固定连接有主轴(8)，所述主轴(8)的底端固定连接有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的外壁与清理架(7)通过螺纹套设连接，所述清理架(7)的外侧设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)的数量设置为四个，所述滑动槽(21)的内部固定连接有弹簧(22)，所述滑动槽(21)的内壁滑动连接有刮板(23)，所述刮板(23)的外壁与滑动槽(21)的内壁相匹配，所述清理架(7)的内部安装有第二传动电机(12)，所述第二传动电机(12)的输出端固定连接有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)的外壁螺纹套设连接有双面齿条(16)，所述清理架(7)的顶端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长年，
申请(专利权)人：江苏赛隆环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：