一种用于废气治理的陶瓷过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，且公开了一种用于废气治理的陶瓷过滤器，包括处理筒，所述处理筒的一端固定连接有进气管，所述处理筒的另一端固定连接有出气管，所述进气管的端面，并位于处理筒的内部固定连接有进气导管，所述出气管的端面，并位于处理筒的内部固定连接有出气导管，所述进气导管的外表面开设有出气孔，所述出气孔的内部固定连接有活性炭板，所述处理筒的内侧端面固定连接有内过滤筒。该用于废气治理的陶瓷过滤器，通过进气管可将废气导入处理筒的内部，并可对废气进行连续多次过滤处理，且过滤后的废气可由出气管排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废气治理的陶瓷过滤器


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种用于废气治理的陶瓷过滤器。

技术介绍

[0002]工业排出的废气中含有大量的未燃烧的微粒物，如灰分和烟灰等，这些废气会对人们以及带来危害，因此需要对废气进行过滤处理后排放，现有的工业废气处理设备，大都不能将工业排出的废气更有效的过滤处理，即不能将废气连续多次充分过滤处理后排出，从而降低了废气过滤处理时的效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于废气治理的陶瓷过滤器，解决了工业废气过滤处理时，不便将废气连续多次且充分的过滤处理的问题。
[0004]为实现上述工业废气过滤处理时，便于将废气连续多次且充分的过滤处理的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废气治理的陶瓷过滤器，包括处理筒，所述处理筒的一端固定连接有进气管，所述处理筒的另一端固定连接有出气管，所述进气管的端面，并位于处理筒的内部固定连接有进气导管，所述出气管的端面，并位于处理筒的内部固定连接有出气导管，所述进气导管的外表面开设有出气孔，所述出气孔的内部固定连接有活性炭板，所述处理筒的内侧端面固定连接有内过滤筒；
[0005]所述进气导管与内过滤筒之间的间隙形成内过滤腔，所述内过滤腔的内部设置有内陶瓷过滤膜层，所述内过滤筒外表面固定连接有转接支管，所述转接支管的外表面固定连接有外过滤筒，所述外过滤筒的内部开设有外过滤腔，所述外过滤腔的内部设置有外陶瓷过滤膜层。
[0006]优选的，所述内陶瓷过滤膜层和外陶瓷过滤膜层均由无机陶瓷膜组成。
[0007]优选的，所述进气导管通过出气孔与内过滤腔相连通。
[0008]优选的，所述内过滤腔通过转接支管与外过滤腔相连通。
[0009]优选的，所述外过滤筒沿内过滤筒圆周方向设置有十二组，所述外过滤筒远离进气管的一端与出气导管相连通。
[0010]优选的，所述内陶瓷过滤膜层为环形状，并位于进气导管的外，所述外陶瓷过滤膜层为柱形状，并位于外过滤筒的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于废气治理的陶瓷过滤器，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于废气治理的陶瓷过滤器，内过滤腔内部的废气，可由内陶瓷过滤膜层再次过滤后进入转接支管的内部，且转接支管内部的废气可进入外过滤腔的内部，从而可对废气二次过滤处理。
[0013]2、该用于废气治理的陶瓷过滤器，外过滤筒远离进气管的一端与出气导管相连通，转接支管内部的废气可进入外过滤腔的内部，外过滤腔内部的废气通过外陶瓷过滤膜
层再一次过滤后，进入出气导管的内部，从而对废气完成三次过滤处理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主剖图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术结构进气导管、内过滤筒和外过滤筒组合图。
[0018]其中：1、处理筒；2、进气管；3、出气管；4、进气导管；5、出气导管；6、出气孔；7、活性炭板；8、内过滤筒；9、内过滤腔；10、内陶瓷过滤膜层；11、转接支管；12、外过滤筒；13、外过滤腔；14、外陶瓷过滤膜层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种用于废气治理的陶瓷过滤器，包括处理筒1，处理筒1的一端固定连接有进气管2，处理筒1的另一端固定连接有出气管3，进气管2的端面，并位于处理筒1的内部固定连接有进气导管4，出气管3的端面，并位于处理筒1的内部固定连接有出气导管5，进气导管4的外表面开设有出气孔6，出气孔6的内部固定连接有活性炭板7，处理筒1的内侧端面固定连接有内过滤筒8；
[0021]进气导管4与内过滤筒8之间的间隙形成内过滤腔9，内过滤腔9的内部设置有内陶瓷过滤膜层10，内过滤筒8外表面固定连接有转接支管11，转接支管11的外表面固定连接有外过滤筒12，外过滤筒12的内部开设有外过滤腔13，外过滤腔13的内部设置有外陶瓷过滤膜层14，通过进气管2可将废气导入进气导管4的内部，并随着废气的不断进入使进气导管4的内部压强增大，此时进气导管4内部的废气，通过活性炭板7过滤后，可由出气孔6排出到内过滤腔9的内部，同理，随着废气的进入可使内过滤腔9内部的压强增大，此时内过滤腔9内部的废气，可由内陶瓷过滤膜层10再次过滤后进入转接支管11的内部，且转接支管11内部的废气可进入外过滤腔13的内部，外过滤腔13内部的废气通过外陶瓷过滤膜层14再一次过滤后，进入出气导管5的内部，且出气导管5内部过滤后的废气可由出气管3排出，进而可对废气进行连续多次过滤处理，以提高对废气过滤处理的效果。
[0022]进一步的，内陶瓷过滤膜层10和外陶瓷过滤膜层14均由无机陶瓷膜组成，无机陶瓷膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高、且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有高效过滤与精密过滤的双重优点。
[0023]进一步的，进气导管4通过出气孔6与内过滤腔9相连通，随着废气的不断进入使进气导管4的内部压强增大，此时进气导管4内部的废气，通过活性炭板7过滤后，可由出气孔6排出到内过滤腔9的内部，从而完成对废气的初次过滤处理。
[0024]进一步的，内过滤腔9通过转接支管11与外过滤腔13相连通，内过滤腔9内部的废气，可由内陶瓷过滤膜层10再次过滤后进入转接支管11的内部，且转接支管11内部的废气可进入外过滤腔13的内部，从而可对废气二次过滤处理。
[0025]进一步的，外过滤筒12沿内过滤筒8圆周方向设置有十二组，外过滤筒12远离进气管2的一端与出气导管5相连通，转接支管11内部的废气可进入外过滤腔13的内部，外过滤腔13内部的废气通过外陶瓷过滤膜层14再一次过滤后，进入出气导管5的内部，从而对废气完成三次过滤处理。
[0026]进一步的，内陶瓷过滤膜层10为环形状，并位于进气导管4的外，外陶瓷过滤膜层14为柱形状，并位于外过滤筒12的内部，便于通过环形状的内陶瓷过滤膜层10可对出气孔6排出的废气进行过滤，通过柱形状的外陶瓷过滤膜层14，可对进入外过滤筒12内部的废气进行过滤。
[0027]在使用时，通过进气管2可将废气导入进气导管4的内部，并随着废气的不断进入使进气导管4的内部压强增大，此时进气导管4内部的废气，通过活性炭板7过滤后，可由出气孔6排出到内过滤腔9的内部，同理，随着废气的进入可使内过滤腔9内部的压强增大，此时内过滤腔9内部的废气，可由内陶瓷过滤膜层10再次过滤后进入转接支管11的内部，且转接支管11内部的废气可进入外过滤腔13的内部，外过滤腔13内部的废气通过外陶瓷过滤膜层14再一次过滤后，进入出气导管5的内部，且出气导管5内部过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废气治理的陶瓷过滤器，包括处理筒（1），其特征在于：所述处理筒（1）的一端固定连接有进气管（2），所述处理筒（1）的另一端固定连接有出气管（3），所述进气管（2）的端面，并位于处理筒（1）的内部固定连接有进气导管（4），所述出气管（3）的端面，并位于处理筒（1）的内部固定连接有出气导管（5），所述进气导管（4）的外表面开设有出气孔（6），所述出气孔（6）的内部固定连接有活性炭板（7），所述处理筒（1）的内侧端面固定连接有内过滤筒（8）；所述进气导管（4）与内过滤筒（8）之间的间隙形成内过滤腔（9），所述内过滤腔（9）的内部设置有内陶瓷过滤膜层（10），所述内过滤筒（8）外表面固定连接有转接支管（11），所述转接支管（11）的外表面固定连接有外过滤筒（12），所述外过滤筒（12）的内部开设有外过滤腔（13），所述外过滤腔（13）的内部设置有外陶瓷过滤膜层（14）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾益平，孙曙兵，
申请(专利权)人：江苏开创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：