一种提高SCR脱硝催化剂利用率的模块钢格栅组装件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高SCR脱硝催化剂利用率的模块钢格栅组装件，包括格栅基架中间横置的格栅中间扁钢和纵置的格栅中间圆钢构成的催化剂模块钢格栅，催化剂模块钢格栅区域内由格栅中间扁钢和格栅中间圆钢等分为多个方形的子块区域，方形的子块区域上架置有方形的子模块，所述的子块区域的内框面积小于子模块的横截面、外框面积大于子模块的横截面，所述的子模块为催化剂单体或者催化剂单体组合的横截面为方形的催化剂子单元，子块区域中心线与子模块横截面的中心线重合。与子模块横截面的中心线重合。与子模块横截面的中心线重合。

【技术实现步骤摘要】
一种提高SCR脱硝催化剂利用率的模块钢格栅组装件


[0001]本技术属于SCR脱硝催化剂模块钢格栅机械加工
，具体涉及一种提高SCR脱硝催化剂利用率的模块钢格栅组装件。

技术介绍

[0002]在烟气SCR脱硝系统中，催化剂是主要组成部分，烟气SCR脱硝催化剂模块按照单体排列布置方式不同，一般有3
×
3、5
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3、12
×
6等型式模块，其中12*6为最为常用的催化剂布置模块。
[0003]SCR脱硝催化剂模块制作是：先用扁钢、圆钢等材料加工、组装焊接成为格栅、侧板、底部角钢等部组件，再进一步用丝网、固定螺栓将不同型式排列的催化剂单体包裹组装成为框体模块，该框体模块不仅能起到保护催化剂单体的作用，而且使催化剂生产模块化，大大提高了催化剂设计使用效率，使催化剂的运输、安装及维护更为方便。
[0004]12*6型催化剂模块作为最为常用的模块，由两组相同的6*6催化剂单体组合组装而成，单个6*6催化剂单体先由加工为正方形的顶底格栅辅以不同规格的丝网进行防护，再由相同的两个6*6(催化剂)单体组合成12*6模块后，再用侧板、角钢及螺栓组装而成。其中的正方形钢格栅分别置于催化剂单体上部和底部，起到承载催化剂单体，保护催化剂不受外界冲击破坏的重要作用。
[0005]现有传统的12*6催化剂模块方形格栅制作型式，其中间部位由3支50*5规格的扁钢和4支Φ8圆钢穿插焊接而成，与催化剂单体组装为模块后，格栅中间扁钢和圆钢遮挡了催化剂孔道(见图1和图1a，催化剂模块钢格栅A是由图中示意即格栅基架中间横向3支扁钢4和纵向4支圆钢3)，从而导致烟气在催化剂模块内流通不畅，对催化剂脱硝效率产生了不利影响。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种提高SCR脱硝催化剂利用率的模块钢格栅组装件，也是一种SCR脱硝催化剂12*6模块用钢格栅，解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种提高SCR脱硝催化剂利用率的模块钢格栅组装件，包括格栅基架中间横置的格栅中间扁钢和纵置的格栅中间圆钢构成的催化剂模块钢格栅，催化剂模块钢格栅区域内由格栅中间扁钢和格栅中间圆钢等分为多个方形的子块区域，方形的子块区域上架置有方形的子模块，所述的子块区域的内框面积小于子模块的横截面、外框面积大于子模块的横截面，所述的子模块为催化剂单体或者催化剂单体组合的横截面为方形的催化剂子单元，子块区域中心线与子模块横截面的中心线重合。
[0008]进一步的，催化剂单体上设置催化剂密封纤维棉，所述格栅中间扁钢(4)、格栅中间圆钢与催化剂单体间催化剂密封纤维棉对齐设置。
[0009]再进一步的，格栅基架中间等间隔的横置有五支格栅中间扁钢、等间隔的纵置有
五支格栅中间圆钢，格栅中间扁钢与格栅中间圆钢将格栅基架内部等分为6*6个子块区域，所述子块区域中心线与相对应的催化剂单体中心线重合。
[0010]再进一步的，格栅基架中间等间隔的横置有两支格栅中间扁钢、等间隔的纵置有两支格栅中间圆钢，格栅中间扁钢与格栅中间圆钢将格栅基架内部等分为3*3个子块区域，所述子块区域中心线与四块催化剂单体组合的催化剂子单元横截面中心线重合。
[0011]再进一步的，所述格栅中间圆钢的纵向开孔。
[0012]再进一步的，所述格栅中间圆钢的横向的一侧开孔。
[0013]再进一步的，所述子模块与上部的催化剂模块钢格栅之间具有间隙。
[0014]本技术的有益效果：本技术钢格栅(组装件)较现有模块所用格栅(组装件)优势之处在于，格栅(基架)中间由支撑扁钢及圆钢所分区域形成的通道与催化剂孔道相通，避免了格栅部件(本身)对过流烟气的遮挡，极大的改善了烟气流场，避免了烟气在进出催化剂模块时形成紊流，不仅有利于提高催化脱硝效率，还能减小烟气通过催化剂模块时的阻力损失，降低能量消耗。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为现有传统的脱硝催化剂模块(钢)格栅与(催化剂)单体组合的结构图；
[0017]图1a为图1中催化剂模块(钢)格栅的结构图；
[0018]图2为本技术的一个实施例的(钢)格栅与(催化剂)单体组合的结构图；
[0019]图2a为图2中催化剂模块(钢)格栅的结构图；
[0020]图3为本技术的另一个实施例的(钢)格栅与(催化剂)单体组合的结构图；
[0021]图3a为图3中催化剂模块(钢)格栅的结构图；
[0022]图4为优选的子块区域框架俯视示意图，该图中虚线位为方形的子模块；
[0023]图5为本技术的一个实施例的主视部分图；
[0024]图6为本技术的一个实施例的侧视部分图；
[0025]图1、图1a中，催化剂孔道1、催化剂密封纤维棉2、(模块钢)格栅中间圆钢3、(模块钢)格栅中间扁钢4、催化剂单体a[催化剂单体a上设置(催化剂密封)纤维棉2密封]、催化剂模块钢格栅A；且为了便于识别，图中每个催化剂单体a所在区域的中心位标注“单体”字样。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]针对
技术介绍
中的提及的情况，为克服现有格栅存在的缺陷，本技术提供了一种SCR脱硝催化剂12*6模块用钢格栅，该型式格栅有效解决了当前市场常用的钢格栅遮挡催化剂孔道1造成烟气紊流问题，改善了烟气流场，有利于提高烟气催化脱硝效率。
[0028]具体的，一种SCR脱硝催化剂12*6模块用钢格栅，由规格为50*5扁钢4、圆钢3组合焊接制作而成，(催化剂模块)钢格栅A总体形状为正方形，尺寸与6*6催化剂单体组合外形
尺寸匹配(横截面一致)，(钢)格栅A四边由四支规格为50*5扁钢4组成构成格栅基架，格栅中间由50*5扁钢4和圆钢3穿插焊接组成(见图2、图2a和图3、图3a)。
[0029]进一步的，所述正方形格栅按中间区域分割方式，分为6*6或3*3两种模式(见图2、图2a和图3、图3a)。
[0030]参照图2、图2a，进一步的，所述正方形格栅6*6型式由(中间的)五支50*5扁钢4和五支Φ8规格圆钢3组成，中间的扁钢4和圆钢3将格栅(基架)内部等分为6*6个子块区域(即小块区域)，该小块区域面积与标准的一组150*150规格催化剂单体截面积近似相同(横截面一致，优选的，小块区域的内框面积小于催化剂单体的横截面、外框面积大于催化剂单体的横截面)，小块区域中心线与相对应的催化剂单体(横截面)中心线重合(见图2、图2a)；
[0031]参照图3、3a，进一步的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高SCR脱硝催化剂利用率的模块钢格栅组装件，包括格栅基架中间横置的格栅中间扁钢(4)和纵置的格栅中间圆钢(3)构成的催化剂模块钢格栅(A)，催化剂模块钢格栅(A)区域内由格栅中间扁钢(4)和格栅中间圆钢(3)等分为多个方形的子块区域，其特征在于：方形的子块区域上架置有方形的子模块，所述的子块区域的内框面积小于子模块的横截面、外框面积大于子模块的横截面，所述的子模块为催化剂单体(a)或者催化剂单体(a)组合的横截面为方形的催化剂子单元，子块区域中心线与子模块横截面的中心线重合。2.根据权利要求1所述的一种提高SCR脱硝催化剂利用率的模块钢格栅组装件，其特征在于：催化剂单体(a)上设置催化剂密封纤维棉(2)，所述格栅中间扁钢(4)、格栅中间圆钢(3)与催化剂单体(a)间催化剂密封纤维棉(2)对齐设置。3.根据权利要求1或2所述的一种提高SCR脱硝催化剂利用率的模块钢格栅组装件，其特征在于：格栅基架中间等间隔的横置有五支格栅中间扁钢(4)、等间隔的纵置有五支格...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，解彬，范学松，申利春，江五峰，
申请(专利权)人：河北威达蓝海环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：