一种可叠装式焊台中控制造技术

本申请涉及一种可叠装式焊台中控，属于焊台的领域，常规技术手段中多个焊台摆放在工作台上，且堆叠不稳定，本申请通过定位平面和对位平面的抵接，定位凸台和对位槽的配合，其包括焊台外壳和中控线路板，焊台外壳具有用于安装中控线路板的中空腔，焊台外壳具有定位平面以及与定位平面相对且平行的对位平面，定位平面上设置有定位凸台，对位平面上设置有用于容置定位凸台的对位槽，定位凸台滑移连接在对位槽内，定位凸台的侧壁凸出有限位凸台，对位槽的侧壁具有用于阻挡限位凸台的阻挡凸台，本申请主要应用于工厂内多个操作工人一同焊接电路板，具有改善多个焊台占用空间过多，焊台相互堆叠摆放不稳定的效果。互堆叠摆放不稳定的效果。互堆叠摆放不稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可叠装式焊台中控


[0001]本申请涉及焊台的领域，尤其是涉及一种可叠装式焊台中控。

技术介绍

[0002]焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料（通常是指锡丝）供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来，从常见的电子家电维修到电子集成电路和芯片都会应用到焊台作为焊接工具，但最常用于电子工厂PCB电路板的锡焊，且在工厂对PCB电路板锡焊时会有多人同时使用多台焊台来加快工作的效率和速度。
[0003]在相关技术手段中，焊台平行摆放在工作台上，每个操作工人坐在工作台一旁，手持着与焊台连接的焊台手柄进行锡焊。
[0004]针对上述技术手段，由于多个焊台均摆放在工作台上，占用工作台的台面过多的空间，导致其他工作设备或零件没有足够的空间去摆放，且焊台的形状不规则，直接堆叠在另一焊台上不稳固，从而存在多个焊台占用空间过多，相互堆叠摆放不稳定的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善多个焊台占用空间过多，焊台相互堆叠摆放不稳定的问题，本申请提供一种可叠装式焊台中控。
[0006]本申请提供的一种可叠装式焊台中控，采用如下的技术方案：
[0007]一种可叠装式焊台中控，包括焊台外壳和中控线路板，所述焊台外壳具有用于安装所述中控线路板的中空腔，所述焊台外壳具有定位平面以及与所述定位平面相对且平行的对位平面，所述定位平面上设置有定位凸台，所述对位平面上设置有用于容置所述定位凸台的对位槽，所述定位凸台滑移连接在所述对位槽内，所述定位凸台的侧壁凸出有限位凸台，所述对位槽的侧壁具有用于阻挡所述限位凸台的阻挡凸台；所述定位凸台位于所述对位槽，且所述限位凸台抵接所述阻挡凸台时，所述焊台外壳与另一可叠装式焊台中控的所述焊台外壳竖向正对堆叠。
[0008]通过采用上述技术方案，定位平面与对位平面相互抵接，使得焊台外壳之间能够相互堆叠，同时焊台外壳上的定位凸台放置在另一焊台外壳上的对位槽内，然后限位凸台抵接阻挡凸台，使得焊台外壳在脱离时被阻挡，从而保证焊台中控之间堆叠稳定且在竖直方向上堆叠整齐。
[0009]可选的，所述定位凸台和所述对位槽设置有多个，且所述限位凸台和阻挡凸台凸出的方向相反。
[0010]通过采用上述技术方案，多个定位凸台和对位槽的设置，能够保证焊台外壳之间堆叠稳定。
[0011]可选的，所述定位凸台设置在所述定位平面两侧边之内，所述对位槽两端侧壁设置在所述对位平面两侧边之内。
[0012]通过采用上述技术方案，定位凸台设置在定位平面之间，对位槽同样开设在对位
平面之间，使得定位凸台在对位槽内时，定位凸台侧边受到对位槽的槽壁限制，避免定位凸台在直接从对位槽内滑出。
[0013]可选的，所述定位凸台从所述定位平面一侧边延伸至另一侧边，所述对位槽侧壁从所述对位平面一侧边延伸至另一侧边。
[0014]通过采用上述技术方案，对位槽贯穿对位平面，使得焊台外壳上的定位凸台能够通过对位槽调节，焊台中控堆叠之后，焊台外壳之间的距离。
[0015]可选的，所述定位凸台从所述定位平面一侧边向另一侧边延伸，并在另一侧边留有阻挡空间，所述对位槽从所述对位平面一侧边向另一侧边延伸，并在另一侧边形成阻挡块。
[0016]通过采用上述技术方案，在定位凸台在对位槽内滑移时，定位平面上空出的阻挡空间和对位平面上的阻挡块，使得定位凸台的顶部侧壁抵接对位槽的槽壁，从而使得焊台中控之间相互抵接。
[0017]可选的，所述焊台外壳的侧面为垂直于所述定位平面的第一扶手平面和第二扶手平面，所述第一扶手平面上设置有第一外壳把手，所述第二扶手平面上设置有第二外壳把手。
[0018]通过采用上述技术方案，焊台外壳两侧边设置的第一、第二外壳把手，使得在堆叠焊台外壳时，通过抓取第一、第二外壳把手能够便捷的实现焊台外壳之间的堆叠。
[0019]可选的，所述第一外壳把手的顶部具有对位块，所述第一外壳把手具有用于手提焊台的第一扶手腔，所述第二外壳把手具有用于手提焊台和容置另一个可叠装式焊台中控上所述对位块的第二扶手腔。
[0020]通过采用上述技术方案，第一扶手腔和第二扶手腔的设置使得搬运时有足够的附着点，同时对位块能够放置在另一焊台外壳的第二扶手腔内，使得焊台中控之间能够彼此相互连接。
[0021]可选的，所述定位凸台和所述对位槽设置有多个，且多个所述定位凸台之间平行，多个所述对位槽相互平行设置。
[0022]通过采用上述技术方案，焊台中控相互连接时，焊台外壳在横向的方向正对，能够保证多个焊台中控之间的整齐摆放以及美观。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.竖向的正对堆叠。定位凸台处在对位槽内时，限位凸台与阻挡凸台抵接，使其焊台外壳与另一可叠装式焊台中控的焊台外壳竖向正对堆叠，并且多个定位凸台的设置，保证在堆叠的过程中，限位凸台和阻挡凸台卡接得更加稳固。
[0025]2.横向的正对堆叠。对位块能够卡接在第二外壳扶手的第二扶手腔内，以实现焊台外壳之间的横向连接，并且在横向连接时，焊台外壳之间横向的正对摆放。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1一种可叠装式焊台中控的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例1一种可叠装式焊台中控的整体结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例1一种可叠装式焊台中控的侧面剖视图；
[0029]图4是本申请实施例2一种可叠装式焊台中控的整体结构示意图；
[0030]图5是本申请实施例2一种可叠装式焊台中控的整体结构示意图；
[0031]图6是本申请实施例3一种可叠装式焊台中控的整体结构示意图；
[0032]图7是本申请实施例3一种可叠装式焊台中控的整体结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、焊台外壳；11、定位凸台；12、对位槽；121、卡接空间；13、限位凸台；14、阻挡凸台；15、阻挡空间；16、阻挡块；17、第一外壳把手；171、对位块；172、第一扶手腔；18、第二外壳把手；181、第二扶手腔；182、对位开口；19、中空腔；
[0035]2、定位平面；
[0036]3、对位平面；
[0037]4、第一扶手平面；
[0038]5、第二扶手平面。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0040]本申请实施例公开一种可叠装式焊台中控。
[0041]实施例1
[0042]参照图1和图2，一种可叠装式焊台中控包括焊台外壳1和中控线路板，其中焊台外壳1中间开设有中空腔19，中控线路板安装在中空腔19内。焊台外壳1的上表面为定位平面2，下表面为对位平面3，定位平面2和对位平面3相互平行，同时焊台外壳1的两侧面为第一扶手平面4和第二扶手平面5，第一扶手平面4和第二扶手平面5相互平面，且第一扶手平面4和第二扶手平面5同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可叠装式焊台中控，其特征在于，包括焊台外壳（1）和中控线路板，所述焊台外壳（1）具有用于安装所述中控线路板的中空腔（19），所述焊台外壳（1）具有定位平面（2）以及与所述定位平面（2）相对且平行的对位平面（3），所述定位平面（2）上设置有定位凸台（11），所述对位平面（3）上设置有用于容置所述定位凸台（11）的对位槽（12），所述定位凸台（11）滑移连接在所述对位槽（12）内，所述定位凸台（11）的侧壁凸出有限位凸台（13），所述对位槽（12）的侧壁具有用于阻挡所述限位凸台（13）的阻挡凸台（14）；所述定位凸台（11）位于所述对位槽（12），且所述限位凸台（13）抵接所述阻挡凸台（14）时，所述焊台外壳（1）与另一可叠装式焊台中控的所述焊台外壳（1）竖向正对堆叠。2.根据权利要求1所述的一种可叠装式焊台中控，其特征在于，所述定位凸台（11）和所述对位槽（12）设置有多个，且多个所述定位凸台（11）之间平行，多个所述对位槽（12）相互平行设置。3.根据权利要求2所述的一种可叠装式焊台中控，其特征在于，所述定位凸台（11）设置在所述定位平面（2）两侧边之内，所述对位槽（12）两端侧壁设置在所述对位平面（3）两侧边之内。4.根据权利要求2所述的一种可叠装式焊台中控，其特征在于，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁思凯，黄孝才，杨宁，
申请(专利权)人：深圳市艾讯智能硬件有限公司，
类型：新型
国别省市：