一种铝平面切削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝平面切削加工装置，属于铝基板相关技术领域，包括底板，所述底板的上端侧边设置有侧板，所述侧板的上端侧边设置有顶板，所述顶板的上端设置有金属粉屑收集组件，所述底板的上端一侧通过转轴转动设置有第一阻尼轮，所述第一阻尼轮的上端设置有把手，本实用新型专利技术通过设置了金属粉屑收集组件，该组件可以将铝基板切屑过程中产生的金属粉屑进行收集，避免影响车间环境，另外，通过设置了集尘抽屉、拉把和连接通道，可以便于对收集的金属粉屑进行集中倾倒处理，本实用新型专利技术通过设置了铝基板固定组件，该组件可以对不同大小的铝基板进行固定限位，以便对其进行切屑加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝平面切削加工装置


[0001]本技术属于铝基板相关
，具体涉及一种铝平面切削加工装置。

技术介绍

[0002]铝是一种金属元素，元素符号为Al，原子序数为13。其单质是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。
[0003]中国专利申请号为201920509303.4公开了一种铝基板平面切屑加工装置，其设置的切屑加工装置在对铝板切割时会产生大量金属粉屑，从而污染车间环境；其设置的对于铝基板的固定组件只能对指定大小的铝基板进行固定，且固定效果不佳。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝平面切削加工装置，具有金属粉屑收集功能以及铝基板固定效果更好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝平面切削加工装置，包括底板，所述底板的上端侧边设置有侧板，所述侧板的上端侧边设置有顶板，所述顶板的上端设置有金属粉屑收集组件，所述底板的上端一侧通过转轴转动设置有第一阻尼轮，所述第一阻尼轮的上端设置有把手，所述第一阻尼轮的侧边通过螺纹啮合连接设置有第二阻尼轮，所述第二阻尼轮的上端设置有铝基板固定组件。
[0006]优选的，所述金属粉屑收集组件包括集尘箱、连接管、风机、抽尘管、螺栓、安装板和吸尘口，其中，所述顶板的上端侧边设置有集尘箱，所述集尘箱的侧边设置有连接管，所述连接管的另一端设置有风机，所述风机的另一端设置有抽尘管，所述抽尘管的下端设置有安装板，所述顶板的上端内部设置有对应安装板的吸尘口，所述安装板通过螺栓与顶板固定连接。
[0007]优选的，所述金属粉屑收集组件还包括拉把、集尘抽屉和连接通道，其中，所述集尘箱的内部滑动连接设置有集尘抽屉，所述集尘抽屉的一侧设置有拉把，所述集尘抽屉的另一侧对应连接管的位置设置有连接通道。
[0008]优选的，所述铝基板固定组件包括轴承、转把、螺杆、固定板和夹板，其中，所述第二阻尼轮的上端边缘处设置有四组固定板，四组所述固定板的内部螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有转把，所述螺杆的另一端设置有夹板，所述螺杆通过轴承和夹板转动连接。
[0009]优选的，所述铝基板固定组件还包括滑块和滑槽，其中，所述夹板的下端位于第二
阻尼轮的内部设置有滑块，所述第二阻尼轮的内部对应滑块的位置设置有滑槽。
[0010]优选的，所述夹板的侧边表面固定设置有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置了金属粉屑收集组件，该组件可以将铝基板切屑过程中产生的金属粉屑进行收集，避免影响车间环境，另外，通过设置了集尘抽屉、拉把和连接通道，可以便于对收集的金属粉屑进行集中倾倒处理。
[0013]2、本技术通过设置了铝基板固定组件，该组件可以对不同大小的铝基板进行固定限位，以便对其进行切屑加工，另外，通过设置了滑块和滑槽，可以提升夹板调节过程的稳定，通过设置了橡胶垫，可以避免将铝基板夹伤。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术金属粉屑收集组件的立体图；
[0016]图3为本技术铝基板固定组件的立体图；
[0017]图中：1、底板；2、侧板；3、金属粉屑收集组件；301、拉把；302、集尘抽屉；303、集尘箱；304、连接管；305、风机；306、抽尘管；307、螺栓；308、安装板；309、吸尘口；310、连接通道；4、顶板；5、把手；6、第一阻尼轮；7、第二阻尼轮；8、铝基板固定组件；81、滑块；82、滑槽；83、轴承；84、转把；85、橡胶垫；86、螺杆；87、固定板；88、夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种铝平面切削加工装置，包括底板1，底板1的上端侧边设置有侧板2，侧板2的上端侧边设置有顶板4，顶板4的上端设置有金属粉屑收集组件3，底板1的上端一侧通过转轴转动设置有第一阻尼轮6，第一阻尼轮6的上端设置有把手5，第一阻尼轮6的侧边通过螺纹啮合连接设置有第二阻尼轮7，第二阻尼轮7的上端设置有铝基板固定组件8。
[0021]具体的，金属粉屑收集组件3包括集尘箱303、连接管304、风机305、抽尘管306、螺栓307、安装板308和吸尘口309，其中，顶板4的上端侧边设置有集尘箱303，集尘箱303的侧边设置有连接管304，连接管304的另一端设置有风机305，风机305的另一端设置有抽尘管306，抽尘管306的下端设置有安装板308，顶板4的上端内部设置有对应安装板308的吸尘口309，安装板308通过螺栓307与顶板4固定连接，
[0022]通过采用上述技术方案，可以便于对铝基板切屑加工过程中产生的金属粉屑进行收集，避免影响车间环境。
[0023]具体的，金属粉屑收集组件3还包括拉把301、集尘抽屉302和连接通道310，其中，集尘箱303的内部滑动连接设置有集尘抽屉302，集尘抽屉302的一侧设置有拉把301，集尘
抽屉302的另一侧对应连接管304的位置设置有连接通道310，
[0024]通过采用上述技术方案，可以对收集的金属粉屑进行集中倾倒处理。
[0025]本实施例在使用时，将安装板308通过螺栓307固定在吸尘口309的侧边，当铣刀对铝基板进行切屑时，打开风机305，风机305通过抽尘管306将铝基板切屑加工过程中产生的金属粉屑进行吸收，再通过连接管304排入集尘箱303的内部，同时当集尘抽屉302处于关闭时，连接管304与连接通道310连接，此时金属粉屑会排入集尘抽屉302的内部，通过拉把301将集尘抽屉302抽出，即可实现对于金属粉屑的集中倾倒处理；
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1的不同之处在于：铝基板固定组件8包括轴承83、转把84、螺杆86、固定板87和夹板88，其中，第二阻尼轮7的上端边缘处设置有四组固定板87，四组固定板87的内部螺纹连接设置有螺杆86，螺杆86的一端设置有转把8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝平面切削加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端侧边设置有侧板（2），所述侧板（2）的上端侧边设置有顶板（4），所述顶板（4）的上端设置有金属粉屑收集组件（3），所述底板（1）的上端一侧通过转轴转动设置有第一阻尼轮（6），所述第一阻尼轮（6）的上端设置有把手（5），所述第一阻尼轮（6）的侧边通过螺纹啮合连接设置有第二阻尼轮（7），所述第二阻尼轮（7）的上端设置有铝基板固定组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝平面切削加工装置，其特征在于：所述金属粉屑收集组件（3）包括集尘箱（303）、连接管（304）、风机（305）、抽尘管（306）、螺栓（307）、安装板（308）和吸尘口（309），其中，所述顶板（4）的上端侧边设置有集尘箱（303），所述集尘箱（303）的侧边设置有连接管（304），所述连接管（304）的另一端设置有风机（305），所述风机（305）的另一端设置有抽尘管（306），所述抽尘管（306）的下端设置有安装板（308），所述顶板（4）的上端内部设置有对应安装板（308）的吸尘口（309），所述安装板（308）通过螺栓（307）与顶板（4）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝平面切削加工装置，其特征在于：所述金属粉屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成，朱金鹤，高许，
申请(专利权)人：捷工机电设备大连有限公司，
类型：新型
国别省市：