一种油水分离器及其应用的数控机床制造技术

本申请涉及一种油水分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体内设置有汇集室，所述分离器壳体在所述汇集室内设置有分隔板，所述分隔板将所述汇集室分隔成油分离腔和水分离腔，所述分隔板的底部设置有用于所述油分离腔和所述水分离腔相互连通的通过槽。本申请中油水混合物冲入到油分离腔中，由于油比水(切削液)轻，油漂浮在水(切削液)的表面，因此油将留在油分离腔中，水(切削液)经过分隔板底部的通过槽进入到水分离腔中，进而实现油水分离，避免影响数控机床的使用寿命。影响数控机床的使用寿命。影响数控机床的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器及其应用的数控机床


[0001]本申请涉及数控机床的
，尤其是涉及一种油水分离器及其应用的数控机床。

技术介绍

[0002]现有数控机床在加工时大部分需要切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]但数控机床在工作时会有润滑油和切削液混合在一起，由于切削液是循环利用的，切削液与油混合后在一起会减少切削液的使用周期，时间长了切削液会发臭发散以及散出刺鼻气味，污染工作环境，严重会影响数控机床的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了避免影响数控机床的使用寿命，本申请提供一种油水分离器及其应用的数控机床。
[0005]本申请提供的一种油水分离器采用如下的技术方案：
[0006]一种油水分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体内设置有汇集室，所述分离器壳体在所述汇集室内设置有分隔板，所述分隔板将所述汇集室分隔成油分离腔和水分离腔，所述分隔板的底部设置有用于所述油分离腔和所述水分离腔相互连通的通过槽。
[0007]可选的，所述分离器壳体在所述油分离腔处设置有油溢出口。
[0008]可选的，所述分离器壳体的一侧设置有油承接盒，所述油溢出口设置有引导斜板，所述引导斜板朝向所述油承接盒设置。
[0009]可选的，所述分离器壳体在所述水分离腔处设置有水溢出口。
[0010]可选的，所述水溢出口上设置有水引流管。/>[0011]本申请提供的一种数控机床采用如下的技术方案：
[0012]一种数控机床，包括机架、以及设置在机架上如上述的油水分离器。
[0013]可选的，所述机架上设置有回水箱，所述油水分离器设置在所述回水箱上，所述油水分离器的水溢出口通过水引流管与所述回水箱相通。
[0014]可选的，所述回水箱的两侧设置有后冲水承接盒，所述后冲水承接盒的底部设置有与回水箱相通的回流口。
[0015]可选的，所述回流口中安装有过滤网。
[0016]可选的，所述机架上设置有用于将油水混合物引导至所述油水分离器的油分离腔中的引导板。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]本申请中油水混合物冲入到油分离腔中，由于油比水(切削液)轻，油漂浮在水(切削液)的表面，因此油将留在油分离腔中，水(切削液)经过分隔板底部的通过槽进入到水分
离腔中，进而实现油水分离，避免影响数控机床的使用寿命。
附图说明
[0019]图1是实施例一中油水分离器的第一结构示意图。
[0020]图2是实施例一中油水分离器的第二结构示意图。
[0021]图3是实施例二中数控机床的结构示意图。
[0022]图4是实施例二中回水箱的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、分离器壳体；2、汇集室；3、分隔板；4、油分离腔；5、水分离腔；6、通过槽；7、油溢出口；8、油承接盒；9、引导斜板；10、水溢出口；11、水引流管；12、机架；13、立柱；14、机头机构；15、加工工作台；16、后冲水区；17、回水箱；18、水泵；19、切削液喷枪；20、后冲水承接盒；21、过滤网；22、引导板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0025]实施例一
[0026]一种油水分离器，主要用于将油水混合物中的油与水分离，此处的水可以为冷却水，也可以为切削液，本实施例中水主要指切削液。
[0027]参照图1和图2所示，油水分离器包括分离器壳体1，分离器壳体1的形状可以根据适配的数控机床所需的形状进行配置，分离器壳体1内设置有汇集室2，其中，分离器壳体1在汇集室2内设置有分隔板3，分隔板3将汇集室2分隔成油分离腔4和水分离腔5，分隔板3的高度与汇集室2的深度相同，分隔板3的形状以及分隔板3分隔出油分离腔4和水分离腔5的形状可以根据需要进行改变，本实施例不作具体限定。
[0028]分隔板3的底部设置有用于油分离腔4和水分离腔5相互连通的通过槽6，通过槽6设置在分隔板3底部与汇集室2底部相衔接的面，这样油水分离的效果最好。分隔板3的底部与汇集室2底部的衔接处可以部分为通过槽6，也可以是分隔板3的底部与汇集室2底部的衔接处全部为通过槽6，在分隔板3的底部与汇集室2底部的衔接处全部为通过槽6时，需要将分隔板3固定在汇集室2的侧壁上，通过槽6具体的设置方式可以根据需要进行设置，本实施例不作具体限定。
[0029]分离器壳体1在油分离腔4处设置有油溢出口7，油溢出口7设置在汇集室2的顶部边沿，分离器壳体1的一侧设置有油承接盒8，油溢出口7设置有引导斜板9，引导斜板9朝向油承接盒8设置，由此，分离出的油能够经过油溢出口7、引导斜板9进入到油承接盒8中进行回收。
[0030]分离器壳体1在水分离腔5处设置有水溢出口10，水溢出口10设置在汇集室2的顶部边沿，分离器壳体1在水溢出口10上设置有水引流管11，由此，分离出的水能够经过水溢出口10、水引流管11进行回收。
[0031]本申请中油水混合物冲入到油分离腔4中，由于油比水(切削液)轻，油将漂浮在水(切削液)的表面，因此油将留在油分离腔4中，水(切削液)经过分隔板3底部的通过槽6进入到水分离腔5中，进而实现油水分离，避免影响数控机床的使用寿命。
[0032]实施例二
[0033]一种数控机床，参照图3和图4所示，包括机架12、设置在机架12上的立柱13，立柱13上设置有机头机构14，机架12在机头机构14的下方设置有加工工作台15，机头机构14上安装有加工刀具，通过将工件固定在加工工作台15上，机头机构14上的加工刀具即可对工件进行加工。其中，机头机构14上设置有切削液喷枪19，切削液喷枪19中喷出切削至加工刀具与工件的加工处，切削液能够起到润滑与冷却的作用。
[0034]机架12在加工工作台15的两侧为后冲水区16，工件加工处的废屑将掉落至两侧的后冲水区16，工作人员也可以将加工工作台15上的废屑冲洗进入到两侧的后冲水区16中。
[0035]机架12的后侧设置有回水箱17，回水箱17中储存有切削液，回水箱17上安装有水泵18，水泵18上连接有后冲水导管和切削液导管，水泵18能够将回水箱17中的切削液经过后冲水导管输送至两侧的后冲水区16中，水泵18也能够将回水箱17中的切削液经过切削液导管输送至切削液喷枪19中。
[0036]回水箱17的两侧设置有后冲水承接盒20，后冲水承接盒20的底部设置有与回水箱17相通的回流口，回流口中安装有过滤网21。因此，后冲水区16中冲刷下来的废屑将进入到后冲水承接盒20中，水(切削液)将重新回流至回水箱17中，废屑将被过滤网21隔离至后冲水承接盒20中。
[0037]机架12上设置有如上述技术方案所述的油水分离器，具体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，其特征在于，包括分离器壳体(1)，所述分离器壳体(1)内设置有汇集室(2)，所述分离器壳体(1)在所述汇集室(2)内设置有分隔板(3)，所述分隔板(3)将所述汇集室(2)分隔成油分离腔(4)和水分离腔(5)，所述分隔板(3)的底部设置有用于所述油分离腔(4)和所述水分离腔(5)相互连通的通过槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述分离器壳体(1)在所述油分离腔(4)处设置有油溢出口(7)。3.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于，所述分离器壳体(1)的一侧设置有油承接盒(8)，所述油溢出口(7)设置有引导斜板(9)，所述引导斜板(9)朝向所述油承接盒(8)设置。4.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述分离器壳体(1)在所述水分离腔(5)处设置有水溢出口(10)。5.根据权利要求4所述的一种油水分离器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建威，叶兴土，
申请(专利权)人：浙江欧马数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：