浮沉一体式塑料分离脱水机制造技术

本发明专利技术公开了一种浮沉一体式塑料分离脱水机，属于塑料分离技术领域，包括分离沉淀机体，所述分离沉淀机体的内部设置有多组清洗辊筒，所述清洗辊筒的表面设置有清洗板，所述分离沉淀机体的一侧下端设置有第二出料口，本发明专利技术通过清洗辊筒将塑料物料拨动，一方面进行清洗，另一方面带动清洗板对其物料进行拨动，使物料充分进入分离沉淀机体的分离液中，从而加快浮料和沉料分离，物料中的浮料和沉料分离，沉料进入到分离沉淀机体底部内，并被螺旋输送轴输送进入管道螺旋输送机内，离开分离沉淀机体，浮料通过刮料爪被拨到第二出料口内，离开分离沉淀机体，进入回收机构内，从而实现浮料和沉料的全自动分离和回收，且效率高效。且效率高效。且效率高效。

【技术实现步骤摘要】
浮沉一体式塑料分离脱水机


[0001]本专利技术属于塑料分离
，具体涉及一种浮沉一体式塑料分离脱水机。

技术介绍

[0002]塑料是人们日常用品中常用制作材料，因其质轻常温下稳定等结构特点被广泛使用，但随之带来的便是环境污染问题，因其难自行分解等特性，需对其进行回收处理利用。将回收后的塑料或塑料制品进行破碎呈具有一定大小的碎料，再利用碎料进行清洗、分选以及造粒，其中，筛选清洗系统包括破碎机、分离沉淀设备；破碎机用于接收输送带运送的物料，打碎物料并运送至分离沉淀池；分离沉淀设备盛放分离液，用于通过分离液密度分离打碎的物料，以将浮沉塑料进行分离。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在工作过程中，将混合物料放入分离液中，从而实现浮料和沉料的分离。然而，目前大部分的分离沉淀设备难以做到浮料和沉料的全自动分离和回收，且在取出塑料的同时塑料将分离液带出，使得分离液损耗较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种浮沉一体式塑料分离脱水机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种浮沉一体式塑料分离脱水机，包括分离沉淀机体，所述分离沉淀机体的内部设置有多组清洗辊筒，所述清洗辊筒的表面设置有清洗板，所述分离沉淀机体的一侧下端设置有第二出料口，所述分离沉淀机体的内部靠近第二出料口侧设置有连接板，所述连接板上均匀设置有刮料爪，所述连接板的前后端设置有链条，所述链条倾斜设置，且两侧内圈设置有齿轮，所述分离沉淀机体的内部底部设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴伸出分离沉底机体外部的一端通过联轴器连接有第一电动机输出端，所述螺旋输送轴上设置有两组螺旋叶片，所述两组螺旋叶片方向相反，所述分离沉淀机体位于螺旋输送轴中部下方的底部设置有第一出料口，所述第一出料口下端连接有管道螺旋输送机进料口，所述管道螺旋输送机出料口、第二出料口下端均设置有回收机构。
[0005]进一步，所述回收机构包括与管道螺旋输送机出料口、第二出料口连通的送料筒，所述送料筒的内部设置有第一螺旋叶片轴，所述送料筒的出料端连通有内筒体，所述内筒体的内部竖直设置有第二螺旋叶片轴，所述内筒体的外部设置有外筒体，所述内筒体的上侧设置有伸出外筒体的出料管，所述内筒体的底部设置有隔板，所述隔板固定在外筒体内，所述隔板、内筒体上均开设有均匀的排液孔，所述隔板的下方设置有储液腔，所述储液腔的底部通过管道连接有水泵进水口端，所述水泵出水口端通过管道连通分离沉淀机体内部。
[0006]进一步，所述第一螺旋叶片轴伸出送料筒的一端通过联轴器连接有第二电动机输出端，所述第二电动机固定在送料筒外壁上，所述第二螺旋叶片轴伸出外筒体的上端通过联轴器连接有第三电动机输出端，所述第三电动机固定在外筒体的上端。
[0007]进一步，所述刮料爪上端设置有弯折部。
[0008]进一步，所述清洗辊筒、齿轮均通过转动轴连接驱动电机。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0010]1、本专利技术通过清洗辊筒将塑料物料拨动，一方面进行清洗，另一方面带动清洗板对其物料进行拨动，使物料充分进入分离沉淀机体的分离液中，从而加快浮料和沉料分离，物料中的浮料和沉料分离，沉料进入到分离沉淀机体底部内，并被螺旋输送轴输送进入管道螺旋输送机内，离开分离沉淀机体，浮料通过刮料爪被拨到第二出料口内，离开分离沉淀机体，进入回收机构内，从而实现浮料和沉料的全自动分离和回收，且效率高效。
[0011]2、本专利技术通过第二电动机带动第一螺旋叶片轴转动，从而将物料输送进内筒体的底部，一部分分离液通过隔板的排液孔进入储液腔中，通过第三电动机带动第二螺旋叶片轴进行转动，带动物料在内筒体中做离心运动，使得另一部分分离液通过排液孔被甩出内筒体外，再从隔板的排液孔进入储液腔中，使得物料的分离液被分离回收，储液腔收集的分离液通过水泵再回收进入分离沉淀机体中回收利用，大大减少分离液的损耗，使得分离液损耗很小，减少成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种浮沉一体式塑料分离脱水机的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的局部剖视图。
[0014]图3为本专利技术回收机构的结构示意图。
[0015]图中：1、第一电动机；2、分离沉淀机体；3、管道螺旋输送机；4、回收机构；41、第一螺旋叶片轴；42、第二电动机；43、送料筒；44、第三电动机；45、出料管；46、第二螺旋叶片轴；47、外筒体；48、内筒体；49、隔板；410、排液孔；411、储液腔；412、水泵；413、管道；5、清洗辊筒；6、螺旋输送轴；7、第一出料口；8、链条；9、齿轮；10、刮料爪；11、第二出料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本专利技术提供以下技术方案：
[0018]实施例1
[0019]一种浮沉一体式塑料分离脱水机，包括分离沉淀机体2，分离沉淀机体2装入分离液，分离沉淀机体2的内部设置有多组清洗辊筒5，清洗辊筒5的表面设置有清洗板，分离沉淀机体2的一侧下端设置有第二出料口，分离沉淀机体2的内部靠近第二出料口侧设置有连接板，连接板上均匀设置有刮料爪10，刮料爪10上端设置有弯折部，使得浮料挂在弯折部上，不会轻易掉落，提高分离效率；连接板的前后端设置有链条8，链条8倾斜设置，且两侧内圈设置有齿轮9，清洗辊筒5、齿轮9均通过转动轴连接驱动电机，以便带动清洗辊筒5、齿轮9转动，通过驱动电机带动清洗辊筒5转动，从而带动清洗板对其物料进行拨动，使物料充分进入分离沉淀机体2的分离液中，从而加快浮料和沉料分离；通过驱动电机带动齿轮9转动，
从而带动链条8转动，从而带动刮料爪10进行刮浮料，分离沉淀机体2的内部底部设置有螺旋输送轴6，螺旋输送轴6伸出分离沉底机体外部的一端通过联轴器连接有第一电动机1输出端，螺旋输送轴6上设置有两组螺旋叶片，两组螺旋叶片方向相反，分离沉淀机体2位于螺旋输送轴6中部下方的底部设置有第一出料口7，第一出料口7下端连接有管道螺旋输送机3进料口，管道螺旋输送机3出料口、第二出料口下端均设置有回收机构4。
[0020]具体地，将分离沉淀机体2内装入分离液，当塑料物料投入分离沉淀机体2中时，清洗辊筒将这些物料一方面进行清洗，另一方面带动清洗板对其物料进行拨动，使物料充分进入分离沉淀机体2的分离液中，从而加快浮料和沉料分离，物料中的浮料和沉料分离，沉料进入到分离沉淀机体2底部内，并被螺旋输送轴6输送，从而通过第一出料口7进入管道螺旋输送机3内，离开分离沉淀机体2，浮料通过刮料爪10被拨到第二出料口11内，离开分离沉淀机体2，进入回收机构4内，从而实现浮料和沉料的全自动分离和回收，且效率高效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮沉一体式塑料分离脱水机，包括分离沉淀机体，其特征在于：所述分离沉淀机体的内部设置有多组清洗辊筒，所述清洗辊筒的表面设置有清洗板，所述分离沉淀机体的一侧下端设置有第二出料口，所述分离沉淀机体的内部靠近第二出料口侧设置有连接板，所述连接板上均匀设置有刮料爪，所述连接板的前后端设置有链条，所述链条倾斜设置，且两侧内圈设置有齿轮，所述分离沉淀机体的内部底部设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴伸出分离沉底机体外部的一端通过联轴器连接有第一电动机输出端，所述螺旋输送轴上设置有两组螺旋叶片，所述两组螺旋叶片方向相反，所述分离沉淀机体位于螺旋输送轴中部下方的底部设置有第一出料口，所述第一出料口下端连接有管道螺旋输送机进料口，所述管道螺旋输送机出料口、第二出料口下端均设置有回收机构。2.根据权利要求1所述的一种浮沉一体式塑料分离脱水机，其特征在于：所述回收机构包括与管道螺旋输送机出料口、第二出料口连通的送料筒，所述送料筒的内部设置有第一螺旋叶片轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，刘子克，刘从祥，
申请(专利权)人：界首市亿福机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：