本发明专利技术涉及塑料成型装置技术领域，且公开了一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，包括调整机构，所述调整机构包括有叶轮，所述叶轮的外侧转动连接有流道一，所述流道一的外侧固定连接有石墨烯合金，所述石墨烯合金的外表面固定连接有螺线管一。该实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，通过气流从外模唇的内部开设的球形腔进入，通过流道二被压入，高速气流带走残留熔体，降低形成固化物质的几率，提高了淋膜模头的精确性，降低激光清理成本，通过伯努利原理，使得内部的流道三避免堵塞，避免模头淋膜不均匀，同时利用高温氮气可以对熔体加热，减少模头内部加热棒的维修成本，同时避免熔体粘附管壁。同时避免熔体粘附管壁。同时避免熔体粘附管壁。
【技术实现步骤摘要】
一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置
[0001]本专利技术涉及塑料成型装置
，具体为一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置。
技术介绍
[0002]现有技术的塑料成型装置，存在以下问题：第一、由于现有技术的塑料成型产品常常会出现模头咬模现象，使得塑料成型产品存在所中产品缺陷，现有技术解决咬模现象的方式有提高熔体温度和模头温度，但是这会造成分子量组分发生降解，且效果不明显，另一种方式是采用氮气鼓风，但是在实际使用过程中，氮气随着熔体一起移动，会混合成为气液两相流，使得模头造成挤出故障；第二、现有技术的机头膜唇间隙调整装置，采用螺杆进行调整，其调整精度不高的同时调整比较费力，淋膜模头在工作一段时间之后，容易在挤出口形成固化物质，降低淋膜模头的精确性，使得实用性低。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，通过气流从外模唇的内部开设的球形腔进入，通过流道二被压入，高速气流带走残留熔体，降低形成固化物质的几率，提高了淋膜模头的精确性，降低激光清理成本，通过伯努利原理，使得内部的流道三避免堵塞，避免模头淋膜不均匀，同时利用高温氮气可以对熔体加热，减少模头内部加热棒的维修成本，同时避免熔体粘附管壁。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，具备实用性高、可靠性高的优点，解决了实用性低、可靠性高低问题。
[0005]为实现上述实用性高、可靠性高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，包括调整机构，所述调整机构包括有叶轮，所述叶轮的外侧转动连接有流道一，所述流道一的外侧固定连接有石墨烯合金，所述石墨烯合金的外表面固定连接有螺线管一，所述螺线管一的内部滑动连接有螺线管二，所述螺线管二的底端固定连接有外模唇，所述石墨烯合金的设置有流道二，因此，通过叶轮转动，使得大量氮气与熔体通过叶轮转动被分散，氮气通过回收管，通过负压壳的内部的负压进入负压壳被回收，避免对模头造成挤出故障。
[0006]优选的，所述流道一的顶端设置为球形，所述流道一的顶端内部固定连接有支架，支架与叶轮转动连接，因此，通过控制电流方向，即可改变磁场方向，通过磁场的相互排斥与吸引，即可使得螺线管二带动外模唇进行精确调节。
[0007]优选的，所述螺线管一与螺线管二均与控制块电连接，所述外模唇的内部开设有球形腔，所述螺线管二的顶端与流道二均与连接管固定连接。
[0008]优选的，还包括有防咬模机构，所述防咬模机构包括有流道三，所述流道三的底端固定连接有腔体一，所述腔体一的外侧活动安装有移动壳，所述腔体一的底端固定连接有
流道四，所述流道四的底端固定连接有连接腔，所述连接腔的内部固定连接有负压调节道，所述负压调节道的一端固定连接有负压壳，所述负压壳的内部固定连接有回收管，所述流道四的侧面固定连接有辅助管，因此，通过移动壳内部产生负压，使得腔体一外侧产生负压，使得腔体一受外侧负压作用，使得上端的流道三避免堵塞，避免模头淋膜不均匀。
[0009]优选的，所述腔体一与移动壳均与弹簧固定连接，所述负压调节道与辅助管的内部均滑动连接有活塞堵块。
[0010]优选的，所述回收管与流道一固定连接，所述连接腔与石墨烯合金固定连接。
[0011]优选的，还包括有固定机架，所述固定机架的内部活动安装有防咬模机构，所述固定机架的内部活动安装有调整机构，因此，通过气流从外模唇的内部开设的球形腔进入，通过两个螺线管的内部，带走热量，通过流道二被压入，降低形成固化物质的几率，使用便捷。
[0012]有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，具备以下有益效果：1、该实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，通过气流从外模唇的内部开设的球形腔进入，通过两个螺线管的内部，带走热量，通过流道二被压入，高速气流带走残留熔体，降低形成固化物质的几率，使用便捷，提高了淋膜模头的精确性，不必经常进行清洗，降低激光清理成本，通过伯努利原理，使得内部的流道三避免堵塞，避免模头淋膜不均匀。
[0013]2、该实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，通过控制电流方向，即可改变磁场方向，通过磁场的相互排斥与吸引，即可使得螺线管二带动外模唇进行精确调节，通过叶轮转动，使得氮气与熔体被分散，氮气通过回收管进入负压壳被回收，避免对模头造成挤出故障，同时利用高温氮气可以对熔体加热，减少模头内部加热棒的维修成本，同时避免熔体粘附管壁。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术气液流动结构示意图；图3为本专利技术防咬模机构结构示意图；图4为本专利技术调整机构结构示意图。
[0015]图中：1、固定机架；2、防咬模机构；21、流道三；22、腔体一；23、移动壳；24、流道四；25、连接腔；26、负压调节道；27、负压壳；28、回收管；29、辅助管；3、调整机构；31、叶轮；32、流道一；33、石墨烯合金；34、螺线管一；35、螺线管二；36、外模唇；37、流道二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例一：请参阅图1
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4，一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，包括调整机构3，
调整机构3包括有叶轮31，叶轮31的外侧转动连接有流道一32，流道一32的外侧固定连接有石墨烯合金33，石墨烯合金33的外表面固定连接有螺线管一34，螺线管一34的内部滑动连接有螺线管二35，螺线管二35的底端固定连接有外模唇36，石墨烯合金33的设置有流道二37，因此，通过叶轮31转动，使得大量氮气与熔体通过叶轮31转动被分散，氮气通过回收管28，通过负压壳27的内部的负压进入负压壳27被回收，避免对模头造成挤出故障。
[0018]实施例二：请参阅图1
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4，一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，包括调整机构3，调整机构3包括有叶轮31，叶轮31的外侧转动连接有流道一32，流道一32的外侧固定连接有石墨烯合金33，石墨烯合金33的外表面固定连接有螺线管一34，螺线管一34的内部滑动连接有螺线管二35，螺线管二35的底端固定连接有外模唇36，石墨烯合金33的设置有流道二37，因此，通过叶轮31转动，使得大量氮气与熔体通过叶轮31转动被分散，氮气通过回收管28，通过负压壳27的内部的负压进入负压壳27被回收，避免对模头造成挤出故障，流道一32的顶端设置为球形，流道一32的顶端内部固定连接有支架，支架与叶轮31转动连接，因此，通过控制电流方向，即可改变磁场方向，通过磁场的相互排斥与吸引，即可使得螺线管二35带动外模唇36进行精确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，包括调整机构（3），其特征在于：所述调整机构（3）包括有叶轮（31），所述叶轮（31）的外侧转动连接有流道一（32），所述流道一（32）的外侧固定连接有石墨烯合金（33），所述石墨烯合金（33）的外表面固定连接有螺线管一（34），所述螺线管一（34）的内部滑动连接有螺线管二（35），所述螺线管二（35）的底端固定连接有外模唇（36），所述石墨烯合金（33）的设置有流道二（37）。2.根据权利要求1所述的一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，其特征在于：所述流道一（32）的顶端设置为球形，所述流道一（32）的顶端内部固定连接有支架，支架与叶轮（31）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，其特征在于：所述螺线管一（34）与螺线管二（35）均与控制块电连接，所述外模唇（36）的内部开设有球形腔，所述螺线管二（35）的顶端与流道二（37）均与连接管固定连接。4.根据权利要求1所述的一种实现机头膜唇间隙自动调整的塑料成型装置，其特征在于：还包括有防咬模机构（2），所述防咬模机构（2）包括有流道三（21）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，刘从祥，刘子克，
申请(专利权)人：界首市亿福机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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