一种PVC制备改良挤出系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PVC制备改良挤出系统，包括底座，所述底座的顶部通过支撑腿安装有壳体所述密封隔环的中部开设有和锥形出料口相通的导料口，所述上模座的下端安装有窗条成型上模板，所述下模座的上端安装有窗条成型下模板，所述窗条成型上模板和窗条成型下模板之间形成了一个成型模腔，该PVC制备改良挤出系统，PVC物料从进料筒进入壳体内，此时通过启动电动机带动第一传动齿轮旋转，故与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮可旋转，从而带动螺旋杆转动进而把PVC物料输送到锥形出料口处，物料在锥形出料口受到挤压被输送到右端的窗条成型上模板和窗条成型下模板形成的成型模腔中，因而把PVC物料挤压成百叶窗的窗条状。因而把PVC物料挤压成百叶窗的窗条状。因而把PVC物料挤压成百叶窗的窗条状。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC制备改良挤出系统


[0001]本技术属于百叶窗条挤出
，具体涉及一种PVC制备改良挤出系统。

技术介绍

[0002]挤出成型技术是塑料制造加工业的一种方法。近年来，塑料工业的迅速发展以及新型聚合物材料生产的增多促进了挤出成型技术的发展，使得在塑料加工业总产量中，挤出成型加工技术占据了十分重要的位置，百叶窗叶片在制作时需要利用挤出机以及配合成型模具对其进行挤压成型工作。现在使用的百叶窗条成型挤出机，其成型模具通常和挤出机是固定连接的，不方便根据制作窗条的尺寸进行拆卸更换，故推出一种PVC制备改良挤出系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PVC制备改良挤出系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC制备改良挤出系统，包括底座，所述底座的顶部通过支撑腿安装有壳体，所述底座的顶部左侧还安装有和壳体相连接的传动箱，所述传动箱内安装有伸入至壳体内的螺旋杆，所述螺旋杆的左端安装有位于传动箱内的第二传动齿轮，所述传动箱的左侧壁下端安装有电动机，所述电动机的输出轴伸入至传动箱内安装有和第二传动齿轮相啮合的第一传动齿轮，所述壳体的顶部左端安装有进料筒，所述壳体的右端安装有锥形出料口，所述锥形出料口的右端固定安装有密封隔环，所述密封隔环的中部开设有和锥形出料口相通的导料口，所述密封隔环的侧壁上端设有上模座，所述密封隔环的侧壁下端设有下模座，所述上模座的下端安装有窗条成型上模板，所述下模座的上端安装有窗条成型下模板，所述窗条成型上模板和窗条成型下模板之间形成了一个成型模腔，所述成型模腔和导料口相通。
[0005]优选的，所述密封隔环的右侧壁上下对称设有凸卡板，所述上模座和下模座的侧壁均开设有和凸卡板相匹配的卡槽。
[0006]优选的，每个所述凸卡板上开设有插孔，每个所述卡槽的顶部均开设有和插孔孔位相对齐的螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有插入至插孔内的限位螺柱，所述限位螺柱的顶部焊接有旋转把手。
[0007]优选的，所述窗条成型上模板和窗条成型下模板的四个边角位置处均开设有第一连接螺孔，所述上模座和下模座的四个边角位置处均开设有和第一连接螺孔配合使用的第二连接螺孔。
[0008]优选的，对齐设置的所述第一连接螺孔和第二连接螺孔内共同螺接有紧固螺栓。
[0009]优选的，所述螺旋杆的左端设置有和传动箱内壁相接触的轴承座。
[0010]本技术的技术效果和优点：该PVC制备改良挤出系统，PVC物料从进料筒进入壳体内，此时通过启动电动机带动第一传动齿轮旋转，故与第一传动齿轮相啮合的第二传
动齿轮可旋转，从而带动螺旋杆转动进而把PVC物料输送到锥形出料口处，物料在锥形出料口受到挤压被输送到右端的窗条成型上模板和窗条成型下模板形成的成型模腔中，因而把PVC物料挤压成百叶窗的窗条状。
[0011]本技术凸卡板、卡槽、螺纹孔、插孔和限位螺柱的配合使用方便实现上模座、下模座和密封隔环的连接工作，进而方便对上模座、下模座进行拆卸更换，方便根据百叶窗条制作的尺寸进行调节更换不同的模具，使用灵活度高。
[0012]本技术第一连接螺孔、第二连接螺孔和紧固螺栓的配合使用方便实现窗条成型上模板和上模座的拆卸工作，以及方便实现窗条成型下模板和下模座的拆卸工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的窗条成型上模板和窗条成型下模板侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一传动齿轮；3、电动机；4、第二传动齿轮；5、传动箱；6、进料筒；7、壳体；8、螺旋杆；9、锥形出料口；10、密封隔环；11、上模座；12、窗条成型上模板；13、下模座；14、窗条成型下模板；15、第二连接螺孔；16、第一连接螺孔；17、成型模腔；18、限位螺柱；19、卡槽；20、凸卡板；21、螺纹孔；22、插孔；23、导料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种PVC制备改良挤出系统，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑腿安装有壳体7，所述底座1的顶部左侧还安装有和壳体7相连接的传动箱5，所述传动箱5内安装有伸入至壳体7内的螺旋杆8，所述螺旋杆8的左端安装有位于传动箱5内的第二传动齿轮4，所述传动箱5的左侧壁下端安装有电动机3，所述电动机3的输出轴伸入至传动箱5内安装有和第二传动齿轮4相啮合的第一传动齿轮2，所述壳体7的顶部左端安装有进料筒6，所述壳体7的右端安装有锥形出料口9，所述锥形出料口9的右端固定安装有密封隔环10，所述密封隔环10的中部开设有和锥形出料口9相通的导料口23，所述密封隔环10的侧壁上端设有上模座11，所述密封隔环10的侧壁下端设有下模座13，所述上模座11的下端安装有窗条成型上模板12，所述下模座13的上端安装有窗条成型下模板14，所述窗条成型上模板12和窗条成型下模板14之间形成了一个成型模腔17，所述成型模腔17和导料口23相通。
[0020]所述密封隔环10的右侧壁上下对称设有凸卡板20，所述上模座11和下模座13的侧
壁均开设有和凸卡板20相匹配的卡槽19，每个所述凸卡板20上开设有插孔22，每个所述卡槽19的顶部均开设有和插孔22孔位相对齐的螺纹孔21，所述螺纹孔21内螺接有插入至插孔22内的限位螺柱18，所述限位螺柱18的顶部焊接有旋转把手。凸卡板20、卡槽19、螺纹孔21、插孔22和限位螺柱18的配合使用方便实现上模座11、下模座13和密封隔环10的连接工作，进而方便对上模座11、下模座13进行拆卸更换。
[0021]所述窗条成型上模板12和窗条成型下模板14的四个边角位置处均开设有第一连接螺孔16，所述上模座11和下模座13的四个边角位置处均开设有和第一连接螺孔16配合使用的第二连接螺孔15。对齐设置的所述第一连接螺孔16和第二连接螺孔15内共同螺接有紧固螺栓。第一连接螺孔16、第二连接螺孔15和紧固螺栓的配合使用方便实现窗条成型上模板12和上模座11的拆卸工作，以及方便实现窗条成型下模板14和下模座13的拆卸工作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC制备改良挤出系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑腿安装有壳体(7)，所述底座(1)的顶部左侧还安装有和壳体(7)相连接的传动箱(5)，所述传动箱(5)内安装有伸入至壳体(7)内的螺旋杆(8)，所述螺旋杆(8)的左端安装有位于传动箱(5)内的第二传动齿轮(4)，所述传动箱(5)的左侧壁下端安装有电动机(3)，所述电动机(3)的输出轴伸入至传动箱(5)内安装有和第二传动齿轮(4)相啮合的第一传动齿轮(2)，所述壳体(7)的顶部左端安装有进料筒(6)，所述壳体(7)的右端安装有锥形出料口(9)，所述锥形出料口(9)的右端固定安装有密封隔环(10)，所述密封隔环(10)的中部开设有和锥形出料口(9)相通的导料口(23)，所述密封隔环(10)的侧壁上端设有上模座(11)，所述密封隔环(10)的侧壁下端设有下模座(13)，所述上模座(11)的下端安装有窗条成型上模板(12)，所述下模座(13)的上端安装有窗条成型下模板(14)，所述窗条成型上模板(12)和窗条成型下模板(14)之间形成了一个成型模腔(17)，所述成型模腔(17)和导料口(23)相通。2.根据权利要求1所述的一种P...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄本梁，
申请(专利权)人：福建卓逸窗饰有限公司，
类型：新型
国别省市：