数控自动化喂料储料仓制造技术

本发明专利技术公开了一种数控自动化喂料储料仓，包括储料仓壳，所述储料仓壳设置成方形框体，所述储料仓壳下端两侧设置有固定板，所述固定板之间设置有传送带，所述传送带位于储料仓壳的下方，所述固定板、储料仓壳和传送带组成容纳腔体，本发明专利技术通过固定板、储料仓壳和传送带组成容纳腔体，容纳物料，同时可进行喂料，启动驱动机构带动出料门转动打开，再打开第二电动机，第二电动机带动传送带转动，从而带动物料直接进行输送喂料，本装置集储料与喂料于一体，结构简单合理，缩减塑料回收再利用生产工序，避免传统先储料，再人工拿取物料，再投料送入喂料机中的繁琐步骤，无需人工取料再投料，节省大量时间以及人力，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
数控自动化喂料储料仓


[0001]本专利技术属于储料仓
，具体涉及一种数控自动化喂料储料仓。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，各类塑料制品已进入千家万户，而随之而来的是塑料废弃物也日益增多。现有将废旧塑料回收后进行再造粒，是废旧塑料回收技术的一大进步。利用专用的造粒设备，可将废旧聚乙烯、聚丙烯等塑料通过合理的分离方法分离，在改性后再造粒，在此回收再利用过程中，一般先将其回收再利用的各种塑料物料(如各种塑料包装物、塑料容器、塑料玩具和文具等)堆放到一个放置箱体中或直接堆放到一起，使用时，将其从放置箱体中取出，通过人工进行拿取物料，效率低下，再将拿取的物料加入喂料机中，进行喂料加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种数控自动化喂料储料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控自动化喂料储料仓，包括储料仓壳，所述储料仓壳设置成方形框体，所述储料仓壳下端两侧设置有固定板，所述固定板之间设置有传送带，所述传送带位于储料仓壳的下方，所述固定板、储料仓壳和传送带组成容纳腔体，所述传送带的边侧上方设置有出料门，所述出料门与储料仓壳铰接，所述出料门的外部设置有驱动机构，所述储料仓壳的一侧设置有铰接的进料门。
[0005]进一步，所述传送带的两端内侧均设置有转轮，其中，一端转轮的端轴设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外部设置有第一链条，所述第一链条的另一端内侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过转动轴连接第二电动机输出端，所述第二电动机的下端固定有连接板，所述连接板的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆设置在两侧的固定板下端。
[0006]进一步，所述驱动机构包括固定在储料仓壳上的支撑板，所述支撑板下端设置有两组轴承座，所述两组轴承座之间连接有转动杆，所述转动杆上设置有转动板，所述转动板上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端铰接在出料门表面。
[0007]进一步，所述储料仓壳内部靠近出料门的边侧设置有第二辊轴，所述第二辊轴的外部设置有拨料板，所述第二辊轴远离第二电动机的一端轴上设置有第四齿轮，所述第四齿轮的外部设置有第二链条，所述第二链条的下端内部设置有第五齿轮，所述第五齿轮通过转动轴连接有第一电动机的输出端，所述第一电动机固定在连接板上。
[0008]进一步，所述第二链条的上端内侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮的内侧设置有第一辊轴端轴，所述第一辊轴设置在第二辊轴的后侧上方，且第一辊轴上设置有拨料板。
[0009]进一步，所述第二链条、第一链条的外部设置有防护壳体。
[0010]进一步，所述传送带的两侧外部设置有凹槽，所述凹槽开设在固定板内侧。
[0011]进一步，所述储料仓壳的上端设置有封盖。
[0012]进一步，所述传送带的内侧设置有多组支撑辊轮，所述支撑辊轮转动架设在固定
板之间。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过固定板、储料仓壳和传送带组成容纳腔体，容纳物料，同时可进行喂料，启动驱动机构带动出料门转动打开，再打开第二电动机，第二电动机带动传送带转动，从而带动物料直接进行输送喂料，本装置集储料与喂料于一体，结构简单合理，缩减塑料回收再利用生产工序，避免传统先储料，再人工拿取物料，再投料送入喂料机中的繁琐步骤，无需人工取料再投料，节省大量时间以及人力，从而提高了生产效率。
[0015]2、本专利技术通过第一电动机、第五齿轮、第二链条、第四齿轮、第三齿轮、第二辊轴、第一辊轴、拨料板的配合，以及配合传送带运动，一方面使得储料壳体上层的物料更易被拨送到出料门进行出料，提高出料效率，另一方面，可防止出料门堵塞，直接将堵塞物料拨弄出去，效果良好。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种数控自动化喂料储料仓的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术驱动机构的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的侧视图。
[0019]图4为本专利技术第二辊轴、第一辊轴、拨料板的连接结构示意图。
[0020]图中：1、支撑杆；2、第一齿轮；3、第一链条；4、第二齿轮；5、转轮；6、驱动机构；61、轴承座；62、支撑板；63、转动板；64、转动杆；65、电动推杆；7、储料仓壳；8、封盖；9、出料门；10、第一辊轴；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、第二辊轴；14、第二链条；15、固定板；16、凹槽；17、第五齿轮；18、防护壳体；19、第一电动机；20、传送带；21、第二电动机；22、连接板；23、进料门；24、支撑辊轮；25、拨料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本专利技术提供以下技术方案：
[0023]实施例1
[0024]一种数控自动化喂料储料仓，包括储料仓壳7，储料仓壳7设置成方形框体，储料仓壳7下端两侧设置有固定板15，固定板15之间设置有传送带20，为了传送带20上的物料不会从缝隙中掉落，传送带20的两侧外部设置有凹槽16，凹槽16开设在固定板15内侧；传送带20位于储料仓壳7的下方，固定板15、储料仓壳7和传送带20组成容纳腔体，容纳物料，传送带20的边侧上方设置有出料门9，出料门9与储料仓壳7铰接，出料门9的外部设置有驱动机构6，为了进行自动化开关出料门9，驱动机构6包括固定在储料仓壳7上的支撑板62，支撑板62下端设置有两组轴承座61，两组轴承座61之间连接有转动杆64，转动杆64上设置有转动板63，转动板63上设置有电动推杆65，电动推杆65的输出端铰接在出料门9表面，储料仓壳7的一侧设置有铰接的进料门23。
[0025]传送带20的两端内侧均设置有转轮5，其中，一端转轮5的端轴设置有第二齿轮4，第二齿轮4的外部设置有第一链条3，第一链条3的另一端内侧设置有第一齿轮2，第一齿轮2通过转动轴连接第二电动机21输出端，第二电动机21的下端固定有连接板22，连接板22的外侧设置有支撑杆1，支撑杆1设置在两侧的固定板15下端，为了传送带20可以支撑更多物料，不会被物料从中间压弯，传送带20的内侧设置有多组支撑辊轮24，支撑辊轮24转动架设在固定板15之间。
[0026]具体地，将物料从进料门9投入储料仓壳7中，落到传送带20上进行储藏，当物料进行使用时，启动驱动机构6，使得电动推杆65输出端收缩，从而带动出料门9转动打开，再打开第二电动机21，第二电动机21带动第一齿轮2转动，从而带动第一链条3转动，第一链条3带动第二齿轮转动，从而带动转轮5转动，最终带动传送带20转动，从而带动物料直接进行输送喂料，本装置集储料与喂料于一体，结构简单合理，缩减塑料回收再利用生产工序，避免传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控自动化喂料储料仓，包括储料仓壳，其特征在于：所述储料仓壳设置成方形框体，所述储料仓壳下端两侧设置有固定板，所述固定板之间设置有传送带，所述传送带位于储料仓壳的下方，所述固定板、储料仓壳和传送带组成容纳腔体，所述传送带的边侧上方设置有出料门，所述出料门与储料仓壳铰接，所述出料门的外部设置有驱动机构，所述储料仓壳的一侧设置有铰接的进料门。2.根据权利要求1所述的一种数控自动化喂料储料仓，其特征在于：所述传送带的两端内侧均设置有转轮，其中，一端转轮的端轴设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外部设置有第一链条，所述第一链条的另一端内侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过转动轴连接第二电动机输出端，所述第二电动机的下端固定有连接板，所述连接板的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆设置在两侧的固定板下端。3.根据权利要求1所述的一种数控自动化喂料储料仓，其特征在于：所述驱动机构包括固定在储料仓壳上的支撑板，所述支撑板下端设置有两组轴承座，所述两组轴承座之间连接有转动杆，所述转动杆上设置有转动板，所述转动板上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端铰接在出料门表面。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，刘子克，刘从祥，
申请(专利权)人：界首市亿福机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：