一种热熔胶加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加料装置技术领域，具体为一种热熔胶加料装置，包括底板，底板顶面的中部左右两侧对称设置有支撑板，且两个支撑板的顶面固定连接有同一个顶板，底板的顶面中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴连接有丝杆，且丝杆的顶端与顶板的底面转动连接，丝杆螺纹连接有滑动座，滑动座的后端面设有连接块；本实用新型专利技术通过驱动电机带动丝杆，从而在丝杆的作用下升降滑动座，同时通过滑杆对滑动座进行限位，且滑动座通过滑动导套与滑杆滑动，提高了滑动座升降时的稳定性，另外通过伸缩缸推动刹车块和摩擦片，从而使得摩擦片与丝杆抵接，从而保证了丝杆的稳定性，避免丝杆发生自转，导致滑动座发生晃动或者掉落。导致滑动座发生晃动或者掉落。导致滑动座发生晃动或者掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶加料装置


[0001]本技术涉及加料装置
，具体为一种热熔胶加料装置。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，热熔胶原料加入热熔胶成型机内部加工成热熔胶，是制备热熔胶的一种常见方式，热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染和无毒性，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]现有的中国技术公开号：CN215472446U公开了一种可调节的热熔胶加工用加料装置，包括支撑架，所述支撑架滑动连接有固定座，所述固定座通过转轴转动连接有安装座，所述安装座固定有料筒，所述支撑架转动连接有丝杆，所述丝杆与所述固定座之间螺纹连接，所述固定座滑动连接有固定块，所述固定块抵触于所述支撑架的内部，所述固定块与所述固定座之间固定有弹簧一，所述料筒的一侧固定有固定架，所述固定架和所述料筒滑动连接有限位板，所述限位板固定有拉绳，所述拉绳与所述固定架之间滚动连接，所述限位板与所述固定架之间固定有弹簧二。该技术的加料装置通过电机带动丝杆转动，从而能够使得固定座沿着支撑架上下滑动，进而达到了调节料筒高度的目的，同时固定座与安装座之间通过转轴转动连接，从而能够在水平方向上调节料筒的位置，另外通过拉绳配合弹簧和限位拉板控制加料口的流通，从而使得料筒内的原料添加到热熔胶成型机内，此外固定座在支撑架上下滑动过程中，固定座上安装的弹簧和卡块配合设置在支撑架的限位槽，增加固定座与支撑架的摩擦力，达到稳定支撑料筒的目的。
[0004]但是该加料装置虽然能够通过电机带动丝杆，从而使得固定座在支撑架上滑动，但是其没有相应的限位装置，导致固定座移动过程中稳定性较差，同时弹簧、卡块和限位槽的设置，在固定座移动时使得卡块重复脱离和进入限位槽的过程，增加了电机的功能以及丝杆的压力，且通过增加摩擦力提高固定座的稳定性效果不佳，另外丝杆带动固定座沿着支撑架滑动时，产生的旋转力使得固定座与支撑架的滑槽相互摩擦，长久使用将对固定座或者支撑架造成损伤，另外其固定座通过转动与安装座之间通过转轴转动连接，虽然能够转动，但是需要手动旋转且没有相应的限位装置，容易导致安装座和料筒发生水平方向上的位移，从而使得加料口无法有效完成加料操作，针对以上问题，对现有装置进行改进，我们提出了一种热熔胶加料装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种热熔胶加料装置。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种热熔胶加料装置，包括底板，所述底板顶面的中部左右两侧对称设置有支撑板，且两个所述支撑板的顶面固定连接有同一个顶板，所述底板的顶面中部设有驱动电机，
所述驱动电机的输出轴同轴连接有丝杆，且所述丝杆的顶端与所述顶板的底面转动连接，所述丝杆螺纹连接有滑动座，所述滑动座的后端面设有连接块，且所述连接块的后端面通过转动轴转动连接有安装座，所述安装座上安装有料筒。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述底板的顶面靠近四个拐角均开设有螺栓孔，且所述支撑板焊接在所述底板上，所述顶板通过螺栓与两个所述支撑板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：两个所述支撑板的对立面靠近前后侧均设有挡板，且两个所述挡板的顶面固定连接有同一个盖板，且所述盖板的底面左右对称设置有伸缩缸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述伸缩缸的伸缩端固定连接有刹车块，且所述刹车块与所述丝杆的圆周外壁抵接，所述刹车块靠近所述丝杆的一侧均设有摩擦片。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述驱动电机通过螺栓固定在所述底板上，且所述丝杆贯穿所述盖板并与其转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述滑动座与所述连接块为一体成型结构，所述滑动座的左右两侧对称设置有贯穿其上下面的滑杆，且所述滑动座通过滑动导套与所述滑杆滑动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：所述滑杆的顶端与所述顶板的底面固定连接，且所述滑杆的底端与所述底板的顶面固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案：所述安装座的前端设有转动槽，且所述转动槽的尺寸大小与所述连接块的尺寸大小相适配，所述连接块的后端面呈弧形，且所述转动轴与所述连接块固定连接，所述转动轴两端分别贯穿所述转动槽的上下面并与其转动连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案：所述安装座的顶面靠近前端通过螺栓固定连接有旋转电机，且所述旋转电机的输出轴与所述转动轴同轴连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过驱动电机带动丝杆，从而在丝杆的作用下升降滑动座，同时通过滑杆对滑动座进行限位，且滑动座通过滑动导套与滑杆滑动，提高了滑动座升降时的稳定性，另外通过伸缩缸推动刹车块和摩擦片，从而使得摩擦片与丝杆抵接，从而保证了丝杆的稳定性，避免丝杆发生自转，导致滑动座发生晃动或者掉落，此外通过旋转电机带动安装座沿着转动轴在连接块上转动，从而达到控制料筒水平位置的作用，且通过旋转电机便于控制且安装座不易发生偏移。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构剖视图；
[0020]图3为本技术的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的局部结构拆分图。
[0022]图中：
[0023]1、底板；11、螺栓孔；
[0024]2、支撑板；21、顶板；22、挡板；23、盖板；24、伸缩缸；25、刹车块；251、摩擦片；
[0025]3、驱动电机；31、丝杆；
[0026]4、滑动座；41、连接块；42、转动轴；43、滑杆；44、滑动导套；
[0027]5、安装座；51、转动槽；52、旋转电机；
[0028]6、料筒。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0031]一种热熔胶加料装置，包括底板1，底板1顶面的中部左右两侧对称设置有支撑板2，且两个支撑板2的顶面固定连接有同一个顶板21，底板1的顶面中部设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴同轴连接有丝杆31，且丝杆31的顶端与顶板21的底面转动连接，丝杆31螺纹连接有滑动座4，滑动座4的后端面设有连接块41，且连接块41的后端面通过转动轴42转动连接有安装座5，安装座5上安装有料筒6，通过驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶加料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的中部左右两侧对称设置有支撑板(2)，且两个所述支撑板(2)的顶面固定连接有同一个顶板(21)，所述底板(1)的顶面中部设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴同轴连接有丝杆(31)，且所述丝杆(31)的顶端与所述顶板(21)的底面转动连接，所述丝杆(31)螺纹连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)的后端面设有连接块(41)，且所述连接块(41)的后端面通过转动轴(42)转动连接有安装座(5)，所述安装座(5)上安装有料筒(6)。2.如权利要求1所述的热熔胶加料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面靠近四个拐角均开设有螺栓孔(11)，且所述支撑板(2)焊接在所述底板(1)上，所述顶板(21)通过螺栓与两个所述支撑板(2)固定连接。3.如权利要求1所述的热熔胶加料装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)的对立面靠近前后侧均设有挡板(22)，且两个所述挡板(22)的顶面固定连接有同一个盖板(23)，且所述盖板(23)的底面左右对称设置有伸缩缸(24)。4.如权利要求3所述的热熔胶加料装置，其特征在于：所述伸缩缸(24)的伸缩端固定连接有刹车块(25)，且所述刹车块(25)与所述丝杆(31)的圆周外壁抵接，所述刹车块(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小玲，
申请(专利权)人：南京双优医用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：