本实用新型专利技术公开了一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，包括支撑台，支撑台上固定连接有分离罐，分离罐内壁固定连接有加热板，支撑台上位于分离罐一侧固定连接有升降滑杆，升降滑杆上滑动连接有升降板，支撑台上设有驱动升降板滑动的升降机构，升降板下端转动连接有固定盘，固定盘内设有固定腔，固定盘下端设有与固定腔连通的滑孔，滑孔内滑动连接有两侧对应布置的固定撑杆，固定腔内滑动连接有两侧对应布置的固定块，两侧固定撑杆延伸至固定腔内一端均分别与两侧固定块固定连接，固定腔内设有驱动两侧固定块滑动的固定机构。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于，能够通过加热的方式使塑料与支撑钢材分离，能够得到完整的支撑钢材。能够得到完整的支撑钢材。能够得到完整的支撑钢材。
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢缠绕管塑钢分离装置
[0001]本技术涉及塑钢分离
，具体是指一种塑钢缠绕管塑钢分离装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整，规格为DN200
‑
DN3000mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。
[0003]现有的塑钢缠绕管塑钢分离装置，是将外部的聚乙烯塑料和内部的支撑钢材进行分离达到可回收的目的，但现有装置多为粉碎分块处理，很容易造成塑料与支撑钢材分离不彻底的情况，且在分离完成后无法得到完整的支撑钢架。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，能够通过加热的方式使塑料与支撑钢材分离，能够得到完整的支撑钢材。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，包括支撑台，所述支撑台上固定连接有分离罐，所述分离罐内壁固定连接有加热板，所述支撑台上位于所述分离罐一侧固定连接有升降滑杆，所述升降滑杆上滑动连接有升降板，所述支撑台上设有驱动所述升降板滑动的升降机构，所述升降板下端转动连接有固定盘，所述固定盘内设有固定腔，所述固定盘下端设有与所述固定腔连通的滑孔，所述滑孔内滑动连接有两侧对应布置的固定撑杆，所述固定腔内滑动连接有两侧对应布置的固定块，两侧所述固定撑杆延伸至所述固定腔内一端均分别与两侧所述固定块固定连接，所述固定腔内设有驱动两侧所述固定块滑动的固定机构。
[0006]作为改进，所述分离罐下端固定连接有延伸至所述支撑台下端的排料斗，所述排料斗底面固定连接有出料管。
[0007]作为改进，所述固定机构包括转动连接于所述固定腔内中心的齿轮，两侧所述固定块靠近齿轮一侧均固定连接有交错布置的齿条，两侧所述齿条分别与齿轮上下两端啮合，两侧所述齿条与对应所述固定块之间均固定连接有固定弹簧，所述固定盘上端固定连接有调节框，所述调节框内转动连接有驱动所述齿轮转动的旋钮。
[0008]作为改进，所述升降机构包括固定连接于所述支撑台上端的电机，所述电机输出端固定连接有与所述升降滑杆平行布置的螺杆，所述升降板螺纹连接于所述螺杆外壁。
[0009]作为改进，两侧所述固定块与齿条相对一侧均固定连接有限位滑杆，两侧所述齿条一端均设有与所述限位滑杆配合的限位插杆，两侧所述固定弹簧分别滑动套接于所述限位滑杆外壁。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：使用时将管体开口端置于固定盘下端，通过固定机构驱动两侧的固定撑杆撑住管体内壁，启动升降机构驱动管体伸入分离罐内，
启动加热板对管体进行加热，使管体上的塑料融化分离，启动第一电机驱动固定盘带动管体转动，使管体加热均匀，融化后的塑料即可从支撑钢材上脱落分离，能够通过加热的方式使塑料与支撑钢材分离，分离更加彻底，且能够得到完整的支撑钢材。
附图说明
[0011]图1是本技术一种塑钢缠绕管塑钢分离装置结构示意图。
[0012]图2是本技术一种塑钢缠绕管塑钢分离装置固定盘结构示意图。
[0013]如图所示：1、支撑台；2、分离罐；3、升降滑杆；4、升降板；5、加热板；6、固定盘；7、第一电机；8、固定撑杆；9、固定块；10、滑孔；11、齿轮；12、齿条；13、固定弹簧；14、限位滑杆；15、第二电机；16、螺杆；17、排料斗；18、出料管；19、调节框；20、旋钮；21、固定腔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图，一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，包括支撑台1，所述支撑台1上固定连接有分离罐2，所述分离罐2下端固定连接有延伸至所述支撑台1下端的排料斗17，所述排料斗17底面固定连接有出料管18，所述分离罐2内壁固定连接有加热板5，所述支撑台1上位于所述分离罐2一侧固定连接有升降滑杆3，所述升降滑杆3上滑动连接有升降板4，所述支撑台1上设有驱动所述升降板4滑动的升降机构，所述升降机构包括固定连接于所述支撑台1上端的电机，所述电机输出端固定连接有与所述升降滑杆3平行布置的螺杆16，所述升降板4螺纹连接于所述螺杆16外壁。
[0016]所述升降板4下端转动连接有固定盘6，所述固定盘6内设有固定腔21，所述固定盘6下端设有与所述固定腔21连通的滑孔10，所述滑孔10内滑动连接有两侧对应布置的固定撑杆8，所述固定腔21内滑动连接有两侧对应布置的固定块9，两侧所述固定撑杆8延伸至所述固定腔21内一端均分别与两侧所述固定块9固定连接，所述固定腔21内设有驱动两侧所述固定块9滑动的固定机构。
[0017]所述固定机构包括转动连接于所述固定腔21内中心的齿轮11，两侧所述固定块9靠近齿轮11一侧均固定连接有交错布置的齿条12，两侧所述齿条12分别与齿轮11上下两端啮合，两侧所述齿条12与对应所述固定块9之间均固定连接有固定弹簧13，所述固定盘6上端固定连接有调节框19，所述调节框19内转动连接有驱动所述齿轮11转动的旋钮20，所述第一电机7输出端固定连接与所述调节框19上端，两侧所述固定块9与齿条12相对一侧均固定连接有限位滑杆14，两侧所述齿条12一端均设有与所述限位滑杆14配合的限位插杆，两侧所述固定弹簧13分别滑动套接于所述限位滑杆14外壁。
[0018]本技术在具体实施时，使用时，拧动旋钮20驱动齿轮11转动，齿轮11驱动两侧的齿条12相互靠近，两侧的齿条12拉动两侧的固定块9相互靠近，挤压两侧的固定弹簧13发生压缩形变，两侧的固定块9带动两侧的固定撑杆8沿滑孔10相互靠近，使两侧的固定撑杆8插入塑钢缠绕管端口内，松开旋钮20，在两侧固定弹簧13的恢复弹力作用下推动两侧的固定块9相互远离，两侧的固定块9带动两侧的固定撑杆8紧贴塑钢缠绕管两侧内壁，使塑钢缠绕管固定在固定盘6下端，启动第二电机15驱动螺杆16转动，螺杆16驱动升降板4沿升降滑杆3向下滑动，使升降板4带动塑钢缠绕管向下插入分离罐2内，启动电热板对分离罐2内的
塑钢缠绕管加热，启动第一电机7驱动固定盘6带动塑钢缠绕管转动，使其受热均匀，在加热板5的加热下，塑钢缠绕管山固定塑料受热融化与内部的支撑钢架分离脱落，通过固定盘6的转动能够加速脱落速度，分离后的塑料落到下端的排料斗17内，在从下端的出料管18排出进行收集即可，能够通过加热的方式使塑料与支撑钢材分离，分离更加彻底，且能够得到完整的支撑钢材，分离完成后。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上固定连接有分离罐(2)，所述分离罐(2)内壁固定连接有加热板(5)，所述支撑台(1)上位于所述分离罐(2)一侧固定连接有升降滑杆(3)，所述升降滑杆(3)上滑动连接有升降板(4)，所述支撑台(1)上设有驱动所述升降板(4)滑动的升降机构，所述升降板(4)下端转动连接有固定盘(6)，所述升降板(4)上端固定连接有驱动所述固定盘(6)转动的第一电机(7)，所述固定盘(6)内设有固定腔(21)，所述固定盘(6)下端设有与所述固定腔(21)连通的滑孔(10)，所述滑孔(10)内滑动连接有两侧对应布置的固定撑杆(8)，所述固定腔(21)内滑动连接有两侧对应布置的固定块(9)，两侧所述固定撑杆(8)延伸至所述固定腔(21)内一端均分别与两侧所述固定块(9)固定连接，所述固定腔(21)内设有驱动两侧所述固定块(9)滑动的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，其特征在于：所述分离罐(2)下端固定连接有延伸至所述支撑台(1)下端的排料斗(17)，所述排料斗(17)底面固定连接有出料管(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李应涛，陶琪，张前恒，
申请(专利权)人：西安华为塑料管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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