分离设备及其应用、含PVC废塑料预处理的装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废塑料预处理技术领域，具体涉及一种输送设备及其应用、一种含PVC废塑料预处理的装置及其方法。本发明专利技术提供的分离设备包括螺旋推进器，使得物料和分离流体在沉降分离区充分接触并进行沉降分离，使得得到的重质物料和轻质物料向下游方向输送。将本发明专利技术提供的分离设备用于含PVC废塑料预处理的二次分离，能够实现相对轻质废塑料中富脱氯废塑料和富含氯废塑料的分离，得到氯含量较低的脱氯废塑料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
分离设备及其应用、含PVC废塑料预处理的装置及其方法


[0001]本专利技术涉及废塑料预处理
，具体涉及一种输送设备及其应用、一种含PVC废塑料预处理的装置及其方法。

技术介绍

[0002]全球每年产生大量废塑料，据统计，将从2016年的260Mt/a增至2030年的460Mt/a，环境问题日益凸显。通过废塑料回收利用，不仅可以解决环境污染问题，还可以使废弃的碳、氢资源得到回收利用，有助于行业的经济增长和国家的能源安全。
[0003]废塑料中含有大量PVC，由于对设备具有腐蚀作用，并且可使下游加工过程的催化剂失活，因此必须预先去除。预处理方法主要有物理预处理法和化学预处理法两类，相比化学预处理法，采用物理预处理法的能耗更低，但脱氯效果有限，通过浮选、静电等物理方法分选后的废塑料中PVC含量通常较高，不能满足后续回收利用的加工要求。因此，亟需一种用于含PVC废塑料预处理的分离设备，高效地将废塑料中PVC去除。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有含PVC废塑料预处理的分离设备存在PVC难分离、分离得到的脱氯废塑料中PVC含量高，以及能耗高等问题，提供一种分离设备及其应用、一种含PVC废塑料预处理的装置及其方法；该分离设备利用物料密度差异，实现重质物料和轻质物料的沉降分离；同时，将其用于含PVC废塑料的二次分离，实现了相对轻质废塑料中含氯废塑料的脱分离。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种分离设备，该分离设备包括：具有相通的沉降分离区和产物区的壳体，以及螺旋推进器；所述螺旋推进器包括：电机和至少一根螺杆，所述螺杆设置靠近所述壳体的底部，并穿入所述沉降分离区的内部；
[0006]其中，所述沉降分离区设置有物料入口和至少一个分离流体入口；所述产物区设置有重质物料出口和轻质物料出口，以及间隔所述重质物料出口和轻质物料出口的分隔板；
[0007]其中，所述电机带动所述螺杆转动，使得通过所述物料入口的物料和通过所述分离流体入口的分离流体在所述分离沉降区内接触并进行沉降分离，得到的重质物料和轻质物料在所述螺杆的作用下，分别经过所述重质物料出口和轻质物料出口引出。
[0008]本专利技术第二方面提供一种第一方面提供的分离设备在含PVC废塑料预处理中的应用。
[0009]本专利技术第三方面提供一种含PVC废塑料预处理的装置，该装置包括：该装置包括：依次连通的废塑料仓、一级分离设备、二级分离设备、第一脱分离设备、脱氯废塑料罐，以及与所述一级分离设备依次连通的第二脱分离设备和含氯废塑料罐；
[0010]所述废塑料仓用于将含PVC废塑料引入所述一级分离设备；
[0011]所述一级分离设备用于将所述含PVC废塑料和第一分离流体接触并进行离心分
离，得到离心分离流体、相对轻质废塑料和相对重质废塑料；
[0012]所述二级分离设备连接所述一级分离设备的相对轻质废塑料出口，用于将所述相对轻质废塑料和第二分离流体接触并进行沉降分离，得到富脱氯废塑料和富含氯废塑料；
[0013]所述第一脱分离设备连接所述二级分离设备的富脱氯废塑料出口，用于将所述富脱氯废塑料进行第一脱分离，得到第一脱分离流体和脱氯废塑料；
[0014]所述脱氯废塑料罐连接所述第一脱分离设备的脱氯废塑料出口，用于将所述脱氯废塑料进行储存；
[0015]所述第二脱分离设备连接所述一级分离设备的相对重质废塑料出口，用于将所述相对重质废塑料进行第二脱分离，得到第二脱分离流体、固体机杂和含氯废塑料；
[0016]所述含氯废塑料罐连接所述第二脱分离设备的含氯废塑料出口，用于将所述含氯废塑料进行储存；
[0017]其中，所述二级分离设备为第一方面提供的分离设备。
[0018]本专利技术第四方面提供一种含PVC废塑料预处理的方法，该方法包括以下步骤：
[0019](1)将含PVC废塑料和第一分离流体接触并进行离心分离，得到离心分离流体、相对轻质废塑料和相对重质废塑料；
[0020](2)在第一方面提供的分离设备中，将通过所述物料入口加入的所述相对轻质废塑料和通过所述分离流体入口加入的第二分离流体在所述螺杆的作用下，接触并进行沉降分离，得到富含氯废塑料和富脱氯废塑料分别经所述重质物料出口和轻质物料出口引出；
[0021](3)将所述富脱氯废塑料进行第一脱分离，得到第一脱分离流体和脱氯废塑料；
[0022](4)将所述相对重质废塑料进行第二脱分离，得到第二脱分离流体、固体机杂和含氯废塑料。
[0023]相比现有技术，本专利技术具有以下优势：
[0024](1)本专利技术提供的分离设备包括螺旋推进器，使得物料和分离流体在沉降分离区充分接触并进行沉降分离，使得重质物料和轻质物料向下游方向输送；尤其结合螺杆的转速和螺旋叶片的结构设置，进一步促进物料中重质物料和轻质物料的分离；
[0025](2)将本专利技术提供的分离设备用于含PVC废塑料预处理的二次分离，尤其是将相对轻质废塑料在分离设备中进行沉降分离，能够实现相对轻质废塑料中富脱氯废塑料和富含氯废塑料的分离，得到氯含量较低的脱氯废塑料；
[0026](3)本专利技术提供的含PVC废塑料预处理的方法，将含PVC废塑料经两级分离，即，先将含PVC废塑料经离心分离，得到相对轻质废塑料和相对重质废塑料；再将相对轻质废塑料进行沉降分离，得到富脱氯废塑料和富含氯废塑料；然后将富脱氯废塑料和相对重质废塑料分别进行脱分离，得到脱氯废塑料和含氯废塑料，进而有效脱除含PVC废塑料中的氯含量。
附图说明
[0027]图1是本专利技术提供的一种分离设备结构示意图；
[0028]图2是本专利技术提供的一种含PVC废塑料预处理的装置示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]1、废塑料仓
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2、一级分离设备
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3、二级分离设备
[0031]4、第一脱分离设备
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5、脱氯废塑料罐
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6、第二脱分离设备
[0032]7、含氯废塑料罐
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8、流体回收罐
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9、机杂收集罐
[0033]10、第一输送设备
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11、第二输送设备
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12、第二输送设备
[0034]001、含PVC废塑料
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002、第一分离流体
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003、相对轻质废塑料
[0035]004、相对重质废塑料
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005、离心分离流体
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006、第二分离流体
[0036]007、富脱氯废塑料
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008、富含氯废塑料
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009、第一脱分离流体
[0037]010、固体机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离设备，其特征在于，该分离设备包括：具有相通的沉降分离区和产物区的壳体，以及螺旋推进器；所述螺旋推进器包括：电机和至少一根螺杆，所述螺杆设置靠近所述壳体的底部，并穿入所述沉降分离区的内部；其中，所述沉降分离区设置有物料入口和至少一个分离流体入口；所述产物区设置有重质物料出口和轻质物料出口，以及间隔所述重质物料出口和轻质物料出口的分隔板；其中，所述电机带动所述螺杆转动，使得通过所述物料入口的物料和通过所述分离流体入口的分离流体在所述分离沉降区内接触并进行沉降分离，得到的重质物料和轻质物料在所述螺杆的作用下，分别经过所述重质物料出口和轻质物料出口引出。2.根据权利要求1所述的分离设备，其中，所述物料入口设置在所述沉降分离区的顶部，所述分离流体入口设置在所述沉降分离区的侧部；和/或，所述分离流体入口的数量≥2个，优选为2
‑
5个。3.根据权利要求1或2所述的分离设备，其中，所述螺杆伸入所述沉降分离区的长度与所述沉降分离区的长度比为0.5
‑
1：1，优选为0.7
‑
0.9：1；和/或，所述螺杆的转速为1
‑
60rpm，优选为5
‑
30rpm，更优选为15
‑
30rpm；和/或，所述螺杆的数量为1
‑
2根；和/或，所述螺杆包括转动轴和设置在所述转动轴上的螺旋叶片；和/或，所述螺旋叶片缠绕所述转动轴的长度与所述螺杆伸入所述沉降分离区的长度比为0.6
‑
1：1，优选为0.7
‑
0.99：1；和/或，所述螺旋叶片的螺距为1
‑
500mm，优选为10
‑
300mm；所述螺旋叶片的外径到所述转动轴的最近距离≤200mm，优选为20
‑
100mm；和/或，所述转动轴的横截面为圆形和/或矩形，优选为圆形。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的分离设备，其中，所述壳体在水平面的投影长度≥0.5m，优选为1
‑
3m；和/或，所述沉降分离区和产物区在水平面的投影长度比为1
‑
10：1，优选为3
‑
7：1；和/或，沿着物料流动方向，所述产物区设置在所述沉降分离区的下方，且所述产物区的底部低于所述沉降分离区的底部。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的分离设备，其中，所述分隔板的高度高于所述螺杆的上边缘；和/或，所述分隔板的高度与所述螺杆的上边缘的差值为0.5
‑
50cm，优选为5
‑
10cm。6.权利要求1
‑
5中任意一项所述的分离设备在含PVC废塑料预处理中的应用。7.一种含PVC废塑料预处理的装置，其特征在于，该装置包括：依次连通的废塑料仓、一级分离设备、二级分离设备、第一脱分离设备、脱氯废塑料罐，以及与所述一级分离设备依次连通的第二脱分离设备和含氯废塑料罐；所述废塑料仓用于将含PVC废塑料引入所述一级分离设备；所述一级分离设备用于将所述含PVC废塑料和第一分离流体接触并进行离心分离，得到离心分离流体、相对轻质废塑料和相对重质废塑料；所述二级分离设备连接所述一级分离设备的相对轻质废塑料出口，用于将所述相对轻质废塑料和第二分离流体接触并进行沉降分离，得到富脱氯废塑料和富含氯废塑料；所述第一脱分离设备连接所述二级分离设备的富脱氯废塑料出口，用于将所述富脱氯
废塑料进行第一脱分离，得到第一脱分离流体和脱氯废塑料；所述脱氯废塑料罐连接所述第一脱分离设备的脱氯废塑料出口，用于将所述脱氯废塑料进行储存；所述第二脱分离设备连接所述一级分离设备的相对重质废塑料出口，用于将所述相对重质废塑料进行第二脱分离，得到第二脱分离流体、固体机杂和含氯废塑料；所述含氯废塑料罐连接所述第二脱分离设备的含氯废塑料出口，用于将所述含氯废塑料进行储存；其中，所述二级分离设备为权利要求1
‑
5中任意一项所述的分离设备。8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述二级分离设备的富含氯废塑料出口连接所述第二脱分离设备的入口，用于将所述富含氯废塑料返回并混入所述相对重质废塑料；和/或，该装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩颖，朱振兴，田志鸿，胡立峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：