本发明专利技术涉及混合塑料分离技术领域，公开了一种螺旋输送选择性溶解装置及其应用和混合塑料分离系统。所述装置包括筒体和设置在所述筒体内的变距螺杆；在所述筒体的两端分别设置有加料口和出料口；所述变距螺杆包括中间轴和螺旋叶片；所述螺旋叶片依次包括密螺旋叶片、宽螺旋叶片和密螺旋叶片，所述宽螺旋叶片上设置有通孔；所述筒体对应所述螺旋叶片分为密螺旋叶片筒体，宽螺旋叶片筒体和密螺旋叶片筒体；在所述宽螺旋叶片筒体靠近出料口的一端，设置有溶剂进口，在所述宽螺旋叶片筒体靠近加料口的一端，设置有溶剂出口。本发明专利技术提供的一种螺旋输送选择性溶解装置，可以改善溶解效果，实现不同种类废塑料的高效分离，适合工业化推广。化推广。化推广。
【技术实现步骤摘要】
螺旋输送选择性溶解装置及其应用和混合塑料分离系统
[0001]本专利技术涉及混合塑料分离
，具体涉及一种螺旋输送选择性溶解装置及其应用和混合塑料分离系统。
技术介绍
[0002]随着高分子行业的快速发展，塑料快速应用于人们日常生产生活的各个方面，为经济的快速发展起到了重要的作用。但是废塑料因降解速度慢，在丢弃后的长期内形成严重的“白色污染”。据统计，我国现有废塑料总量约10亿吨左右并以4000万吨/年的速度逐渐递增。
[0003]近期的研究表明，废塑料初步分解形成的塑料微粒对环境的影响更大，甚至出现在人体代谢系统中。随着人们环保意识的提高，如何有效解决废塑料问题日益受到人们关注。
[0004]现有的废塑料处理技术主要有填埋、焚烧、物理回收和化学回收等几种方式，其中，填埋并不能从本质上解决问题，且易污染地下水资源；而焚烧则易造成严重的大气污染；化学回收则可有效的将废塑料转化为热解油或热解气，但由于废塑料来源和组成复杂，导致处理过程系统波动较大，且所得产物油品质较差，需要较高的后处理成本。
[0005]不同类型的塑料在不同有机溶剂中的溶解度并不相同，利用废塑料中各种类型的塑料在有机溶剂中的溶解度差异，可以实现混合塑料的物理回收。物理回收具有操作简单，成本低的优点，但是，废塑料的堆密度较低，常规的溶解装置占地面积大，处理量较低，因此有必要开发新型的废塑料选择性溶解装置以提高单位装置的处理效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了提高现有废塑料溶解装置单位处理量低的问题，提供一种螺旋输送选择性溶解装置及其应用和混合塑料分离系统。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种螺旋输送选择性溶解装置，所述装置包括筒体和设置在所述筒体内的变距螺杆；在所述筒体的两端分别设置有加料口和出料口；所述变距螺杆包括中间轴和螺旋叶片；其特征在于，沿加料口到出料口的延伸方向上，所述螺旋叶片依次包括密螺旋叶片、宽螺旋叶片和密螺旋叶片，所述宽螺旋叶片上设置有通孔；
[0008]所述筒体对应所述螺旋叶片分为密螺旋叶片筒体，宽螺旋叶片筒体和密螺旋叶片筒体；在所述宽螺旋叶片筒体靠近出料口的一端，设置有溶剂进口，在所述宽螺旋叶片筒体靠近加料口的一端，设置有溶剂出口。
[0009]本专利技术第二方面提供了一种本专利技术第一方面所述的螺旋输送选择性溶解装置在混合塑料分离中的应用。
[0010]本专利技术的第三方面提供了一种混合塑料分离系统，所述系统包括混合塑料加料装置、有机溶剂加料装置、本专利技术第一方面所述的螺旋输送选择性溶解装置、分离装置、干燥
装置和冷凝装置；
[0011]其中，所述混合塑料加料装置和所述有机溶剂加料装置分别与所述螺旋输送选择性溶解装置相连，所述螺旋输送选择性溶解装置用于混合所述混合塑料和有机溶剂，进行选择性溶解，得到含有可溶性塑料的液相组分和含有不溶性塑料的固相组分；
[0012]所述分离装置用于处理所述液相组分，回收有机溶剂，得到可溶性塑料；所述干燥装置用于处理所述固相组分，分离有机溶剂，得到不溶性塑料；所述冷凝装置用于冷凝从所述干燥装置中分离出的有机溶剂以返回所述有机溶剂加料装置。
[0013]通过上述技术方案，本专利技术所具有的有益技术效果如下：
[0014]1)本专利技术提供的一种螺旋输送选择性溶解装置，通过在宽螺距螺旋叶片上开孔，能够使得从加料口中进入的固相物料与从溶剂进口中进入的液相物料在螺杆作用下逆流接触，改善溶解效果；
[0015]2)本专利技术提供的一种螺旋输送选择性溶解装置，通过两端密螺旋叶片，中间宽螺旋叶片的设置方式，可以促进液相物料与固相物料之间的接触，进一步改善溶解效果；
[0016]3)本专利技术提供的一种混合塑料分离系统，将混合塑料加料装置中的电动搅拌桨的下端设置在缩颈内，可以避免加料槽堵塞，提高系统运行的稳定性；
[0017]4)本专利技术提供的一种混合塑料选择性溶解分离系统，可以实现不同种类废塑料的高效分离，适合工业化推广。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的一种螺旋输送选择性溶解装置的结构剖面图；
[0019]图2是本专利技术提供的一种混合塑料分离系统的流程图。
[0020]附图标记说明
[0021]1，筒体
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11，加料口
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12，出料口
[0022]13，溶剂进口
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14，溶剂出口
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15，辅助溶剂进口
[0023]16，加热层
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17，保温层
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2，变距螺杆
[0024]21，中间轴
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22，螺旋叶片
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221，密螺旋叶片
[0025]222，宽螺旋叶片
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2221，通孔
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3，变频电机
具体实施方式
[0026]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0027]本专利技术的第一方面提供了一种螺旋输送选择性溶解装置，所述装置包括筒体1和设置在所述筒体1内的变距螺杆2；在所述筒体1的两端分别设置有加料口11和出料口12，所述变距螺杆2包括中间轴21和螺旋叶片22；其中，沿加料口11到出料口12的延伸方向上，所述螺旋叶片22依次包括密螺旋叶片221、宽螺旋叶片222和密螺旋叶片221，所述宽螺旋叶片222上设置有通孔2221；所述筒体1对应分为密螺旋叶片筒体，宽螺旋叶片筒体和密螺旋叶片筒体；在所述宽螺旋叶片筒体靠近出料口12的一端，设置有溶剂进口13，在所述宽螺旋叶
片筒体靠近加料口11的一端，设置有溶剂出口14，如图1所示。
[0028]其中，本专利技术的专利技术人经过研究发现，两端密螺旋叶片的设置，可通过机械挤压实现机械密封，以防止溶剂泄露；在宽螺距螺旋叶片上开孔，能够使得从加料口中进入的固相物料与从溶剂进口中进入的液相物料在螺杆作用下逆流接触，促进液相物料与固相物料之间的接触，提高溶解效率。
[0029]在本专利技术的一种实施方式中，在所述宽螺旋叶片筒体外设置有加热层16，在所述密螺旋叶片筒体外设置有保温层17。其中，设置加热层可以调节溶解装置的操作温度，设置保温层可以减少热量损失，降低能耗。
[0030]在本专利技术的一种实施方式中，所述筒体1的内径与所述螺旋叶片22的直径之比为1：0.95
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0.99，优选为1：0.97
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0.99。其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送选择性溶解装置，所述装置包括筒体和设置在所述筒体内的变距螺杆；在所述筒体的两端分别设置有加料口和出料口；所述变距螺杆包括中间轴和螺旋叶片；其特征在于，沿加料口到出料口的延伸方向上，所述螺旋叶片依次包括密螺旋叶片、宽螺旋叶片和密螺旋叶片，所述宽螺旋叶片上设置有通孔；所述筒体对应所述螺旋叶片分为密螺旋叶片筒体，宽螺旋叶片筒体和密螺旋叶片筒体；在所述宽螺旋叶片筒体靠近出料口的一端，设置有溶剂进口，在所述宽螺旋叶片筒体靠近加料口的一端，设置有溶剂出口。2.根据权利要求1所述的装置，其中，在所述宽螺旋叶片筒体外设置有加热层，在所述密螺旋叶片筒体外设置有保温层；优选地，所述筒体的内径与所述螺旋叶片的直径之比为1：0.95
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0.99，优选为1：0.97
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0.99。3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述螺旋叶片的厚度为0.1
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3cm，优选为0.2
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2cm；优选地，所述密螺旋叶片的厚度与所述宽螺旋叶片的厚度比为1：2
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20，优选为1：5
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15；优选地，所述密螺旋叶片的直径与所述宽螺旋叶片的直径比为1：1
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5，优选为1：1
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3；优选地，所述密螺旋叶片的长度与所述宽螺旋叶片的长度比为1：1
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30，优选为1：1
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20。4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述密螺旋叶片和所述宽螺旋叶片均为等螺距螺旋叶片，所述密螺旋叶片的螺距与所述宽螺旋叶片的螺距的比为1：2
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10，优选为1：3
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7。5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述密螺旋叶片为变螺距...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹亮，侯吉礼，王志强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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