【技术实现步骤摘要】
一种晶体效果釉、使用其的大理石瓷砖制备工艺及大理石瓷砖
[0001]本专利技术涉及瓷砖
,尤其涉及一种晶体效果釉、使用其的大理石瓷砖制备工艺及大理石瓷砖。
技术介绍
[0002]随着陶瓷喷墨打印技术的普及,瓷砖表面的图案装饰变得多样化、个性化,从而深受消费者的喜爱。但目前市面上生产的大理石瓷砖大多是通过喷墨打印与丝网印刷叠加,受砖坯发色效果与喷墨技术的限制,瓷砖的清晰度与立体感始终差强人意,且瓷砖的晶体效果与天然大理石的晶体效果差别较大。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是提供一种晶体效果釉、使用其的大理石瓷砖制备工艺及大理石瓷砖,旨在改善现有的瓷砖晶体效果较差的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提出一种晶体效果釉,以质量百分比计,包括如下原料混匀后球磨制得:低温高磷熔块26~35%,钾长石5~15%,霰石4~8%,高岭土7~14%,白云土12~16%,α
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石英10~14%,氧化铁5~9%,铁矿渣2~3%,烧滑石3~5%,云母3~6%,氧化锌3~ ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种晶体效果釉,其特征在于,以质量百分比计,包括如下原料混匀后球磨制得:低温高磷熔块26~35%,钾长石5~15%,霰石4~8%,高岭土7~14%,白云土12~16%,α
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石英10~14%,氧化铁5~9%,铁矿渣2~3%,烧滑石3~5%,云母3~6%,氧化锌3~6%,氧化锰0~5%以及添加剂0.2~0.45%;以氧化物的质量百分比计,所述低温高磷熔块中P2O
5 ≥35%。2.根据权利要求1所述的一种晶体效果釉,其特征在于,以质量百分比计,所述低温高磷熔块的化学组成包括如下:烧失量0~0.23%,SiO28.5~14.0%,Al2O
3 21.5~24.5%,K2O 11.3~15.4%,Na2O 4.5~6.4%,ZnO 2.6~3.7%和P2O
5 39.5~45.5%。3.根据权利要求1所述的一种晶体效果釉,其特征在于,所述添加剂为三聚磷酸钠和/或甲基纤维素。4.一种大理石瓷砖的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、坯体原料根据预设纹理进行布料,压制成型得到坯体层;S2、在所述坯体层上施加增色釉,得到增色釉层;S3、在所述增色釉层上喷墨打印预设图案,得到图案层,其中,所述预设纹理和所述预设图案重叠;S4、在所述图案层上施加颜色釉,得到颜色釉层;S5、在所述颜色釉层上丝网印刷权利要求1
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3任一项所述的晶体效果釉,得到晶体效果釉层;S6、在所述晶体效果釉层上施加全抛釉,得到全抛釉层;S7、烧成后抛光,即得到所述大理石瓷砖。5.根据权利要求4所述的一种大理石瓷砖的制备工艺,其特征在于,以重量份计,所述增色釉包括如下原料混匀后球磨制得:钾长石18~23份、钠长石15~20份、...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡益峰,郭惠法,尧高辉,唐秋云,宋建锋,彭细辉,于志强,闫广贺,吴惠权,黄慧廉,
申请(专利权)人:清远市简一陶瓷有限公司广西简一陶瓷有限公司,
类型:发明
国别省市:
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