夜间发光工艺品的釉料及该工艺品的生产方法技术

本发明专利技术涉及夜间发光工艺品的釉料及该工艺品的生产方法，所述釉料由长石、石英、滑石、高岭土、中温熔块、透明釉、荧光粉和氟石组成，所述长石的重量占比为35

【技术实现步骤摘要】
夜间发光工艺品的釉料及该工艺品的生产方法


[0001]本专利技术涉及工艺品生产
，特别是涉及夜间发光工艺品的釉料及该工艺品的生产方法。

技术介绍

[0002]陶瓷是重要的工艺品，从新石器时代早期烧造最原始的陶器开始，到专利技术瓷器并普遍应用，技术和艺术都在不断进步；在适应人们生存和生活的需要过程中，所烧制的陶瓷器物的种类在增加，样式在变化，内在质量在不断提高。陶瓷器物的手工艺制造技术，蕴藏着丰富的科学和艺术内涵， 其表现形式主要是通过造型和装饰、质地和色泽展示的。陶瓷生产从原材料到成品器物的转化过程，必须运用相应的工艺技术来完成，这是人们生产物质资料的过程，也是创造性地开发和逐步形成传统工艺的过程，釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用，为了进一步增强观赏效果，一些工艺品中会加入荧光粉让工艺品能够在夜间发光，申请号为CN202110496492.8公开了一种自发光釉料及其制备方法,其中,该自发光釉料由以下百分比的原料制成:夜光粉10
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90%,高岭土10
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70%,瓷石40
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45%,紫金土15
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35%,长石5
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25%,滑石5
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15%。有益效果：本专利技术制备的青瓷以高温天青釉为基色,融合夜光粉层起到了夜光和玉质感效果,热稳定性好,适应性广。此外,本专利技术提供的制各方法科学合理,易于实施,得到的青瓷自发光釉料产品成品率高,产品瓷质好，该技术方案中是现有发光釉料中常用的生产方法，提高加入夜光粉到达夜间发光作用，但是使用夜光粉发光需要白天让夜光粉吸收光照，普通的带有夜光粉的材料由于夜光粉含量占比较少，因此发光时间不足数小时，夜晚一般超过10小时，因此不能做到持续发光，所以现在需要夜间发光工艺品的釉料及该工艺品的生产方法来帮助解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供夜间发光工艺品的釉料及该工艺品的生产方法，通过本专利技术提供的发光釉料生产方法能够得到持续发光的发光工艺品，因此能够极大的提高工艺品的观赏性，相较于传统的发光瓷器，不会出现深夜光亮消失的情况。
[0004]本专利技术采用的技术解决方案是：夜间发光工艺品的釉料，所述釉料由长石、石英、滑石、高岭土、中温熔块、透明釉、荧光粉和氟石组成，所述长石的重量占比为35
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45%，所述石英的重量占比为25
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35%，所述滑石的重量占比为5
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8%，所述高岭土的重量占比为7
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12%，所述中温熔块的重量占比为7
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12%，所述透明釉的重量占比为10
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15%，所述荧光粉的重量占比为4
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7%，所述氟石的重量占比为1
‑
4%。
[0005]夜间发光工艺品的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：S1、瓷器生产；
S2、发光釉料制备；S3、发光釉料施釉：使用喷枪在高压作用下将釉浆喷出雾状釉雾并均匀喷洒到瓷器外表面；S4、釉烧：在800
‑
900℃温度下对施釉后的瓷器进行釉烧5h后完成产品生产。
[0006]优选的，所述陶瓷生产包括以下步骤：S1a、原料选取：选择粘土、石英和长石为原材料，其中粘土的重量占比为45
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55%，石英的重量占比为20
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25%，长石的重量占比为30
‑
35%；S2a、球磨细碎：将原材料淘洗干净后分别放入球磨机内进行研磨，研磨时间为15h，将原材料研磨成粉料；S3a、除铁：将上述步骤中得到的粉料料浆筛除粗颗粒后使用湿式磁选机进行除铁操作，除铁操作重复两侧操作；S4a、压滤脱水：将上述除铁后的料浆通过泵体抽入压滤机内，经压滤机挤压后能够取出多余水分：S5a、粗练练泥：使用真空练泥机将脱水后的泥饼进行真空练泥，练泥后泥饼中组织均匀并排出空气：S6a、陈腐处理：将泥饼置于25
‑
30℃环境下放置4
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6天：S7a、精练练泥：再次使用真空练泥机将陈腐后的泥饼进行真空练泥，用于加强泥饼中组织均匀并完全排出空气；S8a、液压成型：将泥料置于挤压模具中，通过液压机对其进行挤压能够将泥料挤压成型；S9a、素烧：将成型后的泥料在1300
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1400℃温度下烧制7
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8h后即可得到瓷器。
[0007]优选的，所述发光釉料制备包括以下步骤：S1b、原料配料：将长石、石英、滑石、高岭土、中温熔块、透明釉、荧光粉和氟石按照比例配料；S2b、细碎处理：将淘洗后的原料分别放入球磨机内进行研磨，研磨时间为35h，将原材料研磨成粉料；S2c、除铁：将细碎处理后得到的粉料料浆筛除粗颗粒后使用湿式磁选机进行两次除铁操作；S2d、成品釉制备：将除铁后的釉料过滤并与水在泥浆池中混合后得到成品发光釉料。
[0008]本专利技术的有益效果是：通过本专利技术提供的发光釉料生产方法能够得到持续发光的发光工艺品，因此能够极大的提高工艺品的观赏性，相较于传统的发光瓷器，不会出现深夜光亮消失的情况。
具体实施方式
[0009]下面对本专利技术作进一步说明：实施例1：本实施例提供了夜间发光工艺品的釉料，所述釉料由长石、石英、滑石、高岭土、中温熔块、透明釉、荧光粉和氟石组成，所述长石的重量占比为35%，所述石英的重量占比为
25%，所述滑石的重量占比为5%，所述高岭土的重量占比为7%，所述中温熔块的重量占比为7%，所述透明釉的重量占比为10%，所述荧光粉的重量占比为4%，所述氟石的重量占比为1%。
[0010]夜间发光工艺品的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：S1、瓷器生产；S2、发光釉料制备；S3、发光釉料施釉：使用喷枪在高压作用下将釉浆喷出雾状釉雾并均匀喷洒到瓷器外表面；S4、釉烧：在800℃温度下对施釉后的瓷器进行釉烧5h后完成产品生产。
[0011]优选的，所述陶瓷生产包括以下步骤：S1a、原料选取：选择粘土、石英和长石为原材料，其中粘土的重量占比为45%，石英的重量占比为20%，长石的重量占比为30%；S2a、球磨细碎：将原材料淘洗干净后分别放入球磨机内进行研磨，研磨时间为15h，将原材料研磨成粉料；S3a、除铁：将上述步骤中得到的粉料料浆筛除粗颗粒后使用湿式磁选机进行除铁操作，除铁操作重复两侧操作；S4a、压滤脱水：将上述除铁后的料浆通过泵体抽入压滤机内，经压滤机挤压后能够取出多余水分：S5a、粗练练泥：使用真空练泥机将脱水后的泥饼进行真空练泥，练泥后泥饼中组织均匀并排出空气：S6a、陈腐处理：将泥饼置于30℃环境下放置5天：S7a、精练练泥：再次使用真空练泥机将陈腐后的泥饼进行真空练泥，用于加强泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夜间发光工艺品的釉料，其特征在于：所述釉料由长石、石英、滑石、高岭土、中温熔块、透明釉、荧光粉和氟石组成，所述长石的重量占比为35
‑
45%，所述石英的重量占比为25
‑
35%，所述滑石的重量占比为5
‑
8%，所述高岭土的重量占比为7
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12%，所述中温熔块的重量占比为7
‑
12%，所述透明釉的重量占比为10
‑
15%，所述荧光粉的重量占比为4
‑
7%，所述氟石的重量占比为1
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4%。2.权利要求1所述的夜间发光工艺品的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：S1、瓷器生产；S2、发光釉料制备；S3、发光釉料施釉：使用喷枪在高压作用下将釉浆喷出雾状釉雾并均匀喷洒到瓷器外表面；S4、釉烧：在800
‑
900℃温度下对施釉后的瓷器进行釉烧5h后完成产品生产。3.根据权利要求2所述的夜间发光工艺品的生产方法，其特征在于：所述陶瓷生产包括以下步骤：S1a、原料选取：选择粘土、石英和长石为原材料，其中粘土的重量占比为45
‑
55%，石英的重量占比为20
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25%，长石的重量占比为30
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35%；S2a、球磨细碎：将原材料淘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华章，苏丽芬，
申请(专利权)人：福建省德化万顺捷陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：