高炉烟气分流捕集并列除尘工艺制造技术

一种高炉烟气分流捕集并列除尘工艺，它解决了现有烟气除尘系统存在的捕集率低、能耗大等问题，其技术要点是：将高炉烟气中的一次烟分别通过与相应的一次烟捕集集烟罩连接的各烟气支管进入一次烟总管道，将二次烟分别通过与出铁口顶吸罩连接的烟气支管、与炉顶烟集烟罩连接的烟气支管进入混合烟总管混合降温，然后再分别进入各自的防结露低压脉冲布袋除尘器净化后排入大气。其烟气捕集罩的结构设计针对性强，捕集罩便于现场作业人员的使用和维护，操作方便，使车辆和人员顺利安全通过，工艺流程分布合理，除尘装置运行稳定，显著降低管道中的烟气阻力和避免烟气温度过高，提高烟气捕集效率，延长除尘器的使用寿命，减少运行能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于钢厂高炉烟气治理新工艺，特别是一种将高炉的一次烟气与二次 烟气和炉顶上料口烟气分流捕集，以并列的两套除尘器分开进行集中处理的高炉烟气分流 捕集并列除尘工艺。
技术介绍
目前，钢铁行业中的电炉、高炉排出的烟气是大气重大污染源之一，为了保护自然生 态环境，实现其生产过程中烟气、灰尘的达标排放，正在研制各种各样的除尘系统以实现 这一目标。如专利公告号为CN1325178C的"电炉除尘内外排混合短流程工艺"，它采用 内、外排管道将由电炉炉盖排出的一路内排烟气和由顶吸罩吸入的一路外排烟气得以混合 后，进入一个除尘器过滤除尘，经风机、烟囱排放。这种电炉烟气的除尘工艺流程设计不 适于高炉，无法直接用于高炉，其主要存在以下问题①若将高炉的出铁口侧吸罩、撇渣 器集烟罩，铁沟、残铁沟、渣沟、摆槽等处产生的一次烟，出铁口顶吸罩处产生的二次烟 进行混合收集,则由于二次烟的突发性、间断性往往造成除尘系统运行不稳和集烟效果差， 会使烟气的捕集率降低；②传统的高炉除尘系统中的铁沟、渣沟、残铁沟及摆槽等处，由 于不便设置集烟罩，即便设置了集烟罩也会受作业现场的限制而废弃不用，所以该处捕集 烟气困难，烟尘随意散放；③因传统的高炉除尘系统的集烟罩安排不合理，故通风管道烟 气流速过高，这不仅会使除尘系统排放浓度不达标，而且会造成除尘系统能耗过大； 由 于二次烟气温度较高，即使在集烟罩处混入冷风，二次烟气温度也时常超过滤袋所能承受 的温度(120°C)， 二次烟气温度过高容易烧坏除尘器滤袋。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高炉烟气分流捕集并列除尘工艺，它解决了现有高炉烟气除 尘系统存在的运行不稳和捕集率低、除尘效率下降，能耗大等问题，其烟气捕集罩的结构 设计针对性强，捕集罩便于现场作业人员的使用和维护，操作方便，使车辆和人员顺利安 全通过，工艺流程分布合理，除尘装置运行稳定，便于有效地控制烟气流速和温度，从而 显著降低管道中的烟气阻力和避免烟气温度过高，提高烟气捕集效率，延长除尘器的使用 寿命，减少运行能耗。本专利技术所采用的技术方案是该高炉烟气分流捕集并列除尘工艺的技术要点是采用 分别设置的对相应烟气进行捕集的集烟罩分流捕集高炉烟气，将所述高炉烟气中的一次烟 分别通过与出铁口侧吸集烟罩，撇渣器隔热集烟罩，铁沟、残铁沟、渣沟和摆槽的烟气通3道连接的各烟气支管进入一次烟总管道，再进入防结露低压脉冲布袋除尘器，净化后汇入 一次烟净烟总管，最后经风机、烟囱排入大气；将所述高炉烟气中的二次烟分别通过与出 铁口顶吸罩连接的烟气支管、与炉顶烟集烟罩连接的烟气支管分别捕集后，进入混合烟总 管进行混合，降温后再进入防结露低压脉冲布袋除尘器，净化后的混合二次烟与炉顶烟汇 入混合烟净烟总管，最后经风机、烟囱排入大气。所述铁沟、渣沟、残铁沟、摆槽的通车式隔热盖板的顶部与出铁场平面持平，盖板能 承受20T重的车辆通过，盖板的内侧设置防止对其上行走的操作工人和车辆造成伤害的 隔热层。所述铁沟、残铁沟、渣沟、摆槽的通车式隔热盖板和撇渣器隔热集烟罩的罩体通过吊 车移动与复位。所述铁沟、残铁沟、渣沟和摆槽的烟气通道设置在所述通车式隔热盖板的底面与铁水 面之间的沟槽侧壁的上部。本专利技术具有的优点及积极效果是由于该高炉烟气分流捕集并列除尘工艺是在高炉出 铁过程中，采用分别设置的对相应烟气进行捕集的集烟罩，将连续性产生的一次烟气集中 收集净化，而将间断产生的二次烟气与连续产生但风量小的炉顶上料口烟气混合降温，集 中收集净化，并列除尘，工艺流程分布合理，除尘装置运行稳定，所以它解决了现有高炉 烟气除尘系统所采用的一、二次烟气集中一起净化除尘工艺存在的因二次烟的突发性、间 断性而造成的运行不稳和捕集率低、除尘效率下降，能耗大等问题。实际检测表明，这种 分流捕集并列除尘系统的运行稳定，烟气捕集率》98%、排放浓度〈20mg/Nm3。另外， 其具有独特优点的集烟罩的结构设计针对性强，安装的一次烟集烟罩具有车辆通过、隔热、可移动等特点，便于现场作业人员的使用和维护，操作方便，使车辆和人员顺利安全通过， 便于有效地控制烟气流速和温度，从而显著降低管道中的烟气阻力和避免烟气温度过高， 提高烟气捕集效率，延长除尘器的使用寿命，减少运行能耗。 以下结合附图对本专利技术作进一步描述。 附图说明图1是本专利技术一种工艺流程图。图中序号说明1高炉、2出铁口侧吸集烟罩、3撇渣器隔热集烟罩、4铁沟、残铁沟 和渣沟的通车式隔热盖板、5摆槽通车式隔热盖板、6—次烟总管道、7滤袋、8脉冲布袋 除尘器、9一次烟净烟总管道、10风机、ll烟囱、12出铁口顶吸罩、13炉顶烟集烟罩、 14混合烟总管、15滤袋、16防结露低压脉冲布袋除尘器、17混合烟净烟总管道、18风 机、19烟囱。具体实施方式根据图1详细说明本专利技术的具体结构。该高炉1的一、二次烟发生源分别设置了出铁 口侧吸集烟罩2，撇渣器隔热集烟罩3，铁沟、残铁沟和渣沟的通车式隔热盖板4、摆槽 通车式隔热盖板5，出铁口顶吸罩12、炉顶烟集烟罩13等。高炉l在冶炼作业过程中产 生的一、二次烟气中， 一次烟为出铁口侧吸集烟罩2，撇渣器隔热集烟罩3，铁沟、残铁 沟、渣沟和摆槽等处产生的烟气。二次烟为炉顶烟集烟罩13、出铁口顶吸罩12处产生的 烟气。该高炉烟气分流捕集并列除尘工艺是采用上述分别设置的对相应的一、二次烟气进 行捕集的各集烟装置，通过各烟气支管分流捕集高炉烟气，以降低管道中气流的阻力。将 二次烟与炉顶烟气集中收集净化的设计有两方面好处第一、避免二次烟除尘系统浪费能 耗，由于二次烟的产生具有突发性及间断性，为了使二次烟除尘系统保持稳定地运行，该 除尘系统在设计时还兼顾了炼铁厂房通风的功能，如此一来，将炉顶上料口烟气引至二次 烟的除尘系统，可同时解决二次烟净化、炉顶烟气净化及厂房通风的功能，从而降低系统 能耗的浪费。第二、降低二次烟气的温度，由于二次烟气温度较高，即使在集烟罩处混入 冷风的情况下，二次烟气温度也时常超过滤袋所能承受的温度(120°C)，而将与环境温度 相同的炉顶烟气混入二次烟中，可有效解决二次烟气过高的情况，从而避免烟气温度过高 烧坏除尘器滤袋。其具体工艺步骤如下它将高炉烟气中的一次烟分别通过与出铁口侧吸 集烟罩2，撇渣器隔热集烟罩3，铁沟、残铁沟、渣沟和摆槽的烟气通道连接的各烟气支 管进入一次烟总管道6，再进入内置滤袋7的防结露低压脉冲布袋除尘器8，净化后汇入 一次烟净烟总管9，最后经风机IO、烟囱ll排入大气。为更好地捕集铁沟、残铁沟、渣 沟和摆槽中的烟气，将其烟气通道设置在各通车式隔热盖板4、 5的底面与铁水面之间的 沟槽侧壁的上部。将高炉烟气中的二次烟通过与设计成为大容积集烟罩的出铁口顶吸罩12连接的烟气 支管、炉顶上料口烟气通过与炉顶烟集烟罩13连接的烟气支管，分别捕集后，进入混合 烟总管14进行混合。出铁口顶吸罩12与炉顶烟集烟罩13中烟气通过烟气支管进入混合 烟总管14中混合后，可以使温度下降并保持〈12(TC，降温后再进入防结露低压脉冲布袋 除尘器16，避免高温二次烟气直接进入防结露低压脉冲布袋除尘器16后烧坏滤袋15。净 化后的混合二次烟与炉顶烟汇入混合烟净烟总管17，最后经风机18、烟囱19排入大气。 为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉烟气分流捕集并列除尘工艺，其特征在于：采用分别设置的对相应烟气进行捕集的集烟罩分流捕集高炉烟气，将所述高炉烟气中的一次烟分别通过与出铁口侧吸集烟罩，撇渣器隔热集烟罩，铁沟、残铁沟和渣沟、摆槽的烟气通道连接的各烟气支管进入一次烟总管道，再进入防结露低压脉冲布袋除尘器，净化后汇入一次烟净烟总管，最后经风机、烟囱排入大气；将所述高炉烟气中的二次烟分别通过与出铁口顶吸罩连接的烟气支管、与炉顶烟集烟罩连接的烟气支管分别捕集后，进入混合烟总管进行混合，降温后再进入防结露低压脉冲布袋除尘器，净化后的混合二次烟与炉顶上料口烟气汇入混合烟净烟总管，最后经风机、烟囱排入大气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志军，王玉龙，孙笃国，丁振宇，王志伟，谭进枝，魏志照，孙健，项营，赵万春，
申请(专利权)人：沈阳远大环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]