本实用新型专利技术涉及一种适用于中频调质生产线调质热处理的中频调质生产线淬火冷却装置，包括固定在中频炉炉架的炉体出口处的水圈悬挂装置、位于水圈悬挂装置正下方的淬火水池、通过悬臂安装在水圈悬挂装置上的水圈、设在水圈之间的挡水装置，水圈包括不锈钢无缝钢管制作的水圈内圈、与水圈内圈焊接在一起形成水腔的不锈钢板，在水圈上方对称分布有与水圈相接通的两个进水管，在水圈内圈的喷水面上钻有与水平成45度斜孔的喷水水眼，水圈内圈喷水面采用不锈钢无缝钢管制作，喷水均匀性较好，刚度好，长期使用不会出现鼓包、局部变形和开裂现象，使用寿命成倍提升，实现了淬火水圈上下、前后自由移动，进一步提高了冷却效果，减少产品淬火变形和淬火裂纹。淬火变形和淬火裂纹。淬火变形和淬火裂纹。
【技术实现步骤摘要】
一种中频调质生产线淬火冷却装置
[0001]本技术属于中频连续调质热处理
，具体涉及一种适用于中频调质生产线调质热处理的中频调质生产线淬火冷却装置。
技术介绍
[0002]在中频热处理设备热处理细长管体和圆柱体的中频热处理作业时是流水线作业，淬火时工件必须一支紧连接另一支向前运行通过设置在炉体出口处的一淬火冷却装置。目前在中频炉生产线中，为保证淬火效果，要求淬火水喷出角度为45度，因此目前中频淬火水圈内圈喷水面用2mm厚的不锈钢板按与水平成45度的斜面焊接在水圈上。其存在如下问题：
①
整个喷水面斜面用钢板弯制焊接而成，要保证圆度，困难较大，加工难度和成本均较高。
②
由于中频淬火水圈外圈是水平的，内圈喷水面用与水平成45度的斜面焊接在水圈上，因而导致水圈内部空间薄厚不一致，影响喷水效果，导致喷水均匀性较差。
③
中频淬火水圈内圈喷水面用2mm厚的不锈钢板制作，刚度较差，由于淬火水压较高，长期使用经常出现鼓包、局部变形和开裂等现象，轻则影响喷水效果，严重的直接导致水圈报废。同时由于中频淬火水圈悬挂装置设计不合理，采用钢管焊接在中频炉炉架上，淬火水圈通过丝扣连接在钢管的一端，水圈位置固定，不能调整，水量调节球阀在水池正上方。这种结构存在三个问题，（1）淬火水圈不能上下调整，为保证能安全通过所有规格工件，淬火水圈高度位置只能按最大规格工件直径进行确定，导致处理其它小规格产品时，工件与水圈不同心，导致淬火不均匀，从而造成冷却不均匀，导致变形工件淬火增加，影响淬火效果和产品质量，严重时可能引起产品裂纹报废；（2）淬火水圈前后不能移动，导致水圈冷却能力和效果相对固定，只能通过钢管上的球阀调整减少水量来调整冷却效果，淬火水圈喷水量大才能保证喷水均匀，随着喷水量减少，喷水均匀性会逐渐降低，进而会影响淬火效果和产品质量；（3）水量调节球阀在水池正上方，受加热工件及水蒸气的影响，调节阀失效速度快且操作工使用不方便，而且更换维修困难。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种淬火效果及均匀性得到明显提升，同时水圈使用寿命也成倍提升的中频调质生产线淬火冷却装置，对原淬火冷却装置进行了优化改善。
[0004]本技术的技术方案如下：一种中频调质生产线淬火冷却装置，包括固定在中频炉炉架的炉体出口处的水圈悬挂装置、位于水圈悬挂装置正下方的淬火水池、通过悬臂安装在水圈悬挂装置上的水圈、设置在水圈之间的挡水装置，水圈包括不锈钢无缝钢管制作的水圈内圈、与水圈内圈焊接在一起组成其余位置并形成水腔的不锈钢板，在水圈上方对称分布有与水圈相接通的两个进水管，在水圈内圈的喷水面上钻有与水平成45度斜孔的喷水水眼。
[0005]所述水圈为一组三个，在三个水圈之间的空档处安装有挡水装置，挡水装置的长
度在200mm
‑
400mm，三个水圈之间通过水圈悬挂装置调整三者之间的位置。
[0006]所述水圈悬挂装置包括上部水圈悬挂装置、中部水圈悬挂装置、下部水圈悬挂装置：
[0007]下部水圈悬挂装置为水圈悬挂装置的底座，该底座牢固焊接在中频炉炉架上，在底座顶面上沿着纵向两边均匀交替钻三个圆孔，下部水圈悬挂装置通过该三个圆孔以及安装在三个圆孔中的中部水圈悬挂装置的螺栓头部与中部水圈悬挂装置相连接；
[0008]中部水圈悬挂装置包括垂直焊接在一起的两块钢板以及尾部焊接在其中一块钢板上的三根中部水圈悬挂装置的螺栓，三根中部水圈悬挂装置的螺栓焊接在钢板底部的焊接位置对应底座顶面上的三个圆孔，通过该三根中部水圈悬挂装置的螺栓头部与底座相连接，实现水圈上下调整；同时两块钢板沿纵向焊接成一个直角，沿着直角的两边纵向对称各铣有三个长槽；
[0009]上部水圈悬挂装置包括钩形的悬臂，悬臂采用钢板制成，短的一端连接水圈，长的一端垂直焊接有两块钢板，两块钢板成一个直角焊接在悬臂上，即与悬臂长的一端的底部和侧面成直角同时焊接在一起，直角两边对应中部水圈悬挂装置长槽的位置的四个角上钻有圆孔，上部水圈悬挂装置通过螺栓和圆孔与中部水圈悬挂装置相连接，并实现水圈前后移动。
[0010]在两个进水管上安装有水量调节阀，水量调节阀安装在炉架侧面的主管道上。
[0011]离炉体最近的水圈与炉体感应线圈之间的空档间隙长度至少在1米；水圈通过水圈悬挂装置进行定位，并实现淬火水圈上下、前后移动调整，中频热处理作业时，通过辊道将加热好的工件一支紧连接另一支向前运行，匀速通过设置在炉体出口处的淬火水圈，进行淬火处理。
[0012]所述水圈的内径为350mm、外径为440mm，宽度为200mm，水圈内圈采用管壁厚7
‑
10mm不锈钢无缝钢管，其余位置均采用2
‑
2.5mm厚的不锈钢板制作。
[0013]所述挡水装置为用2
‑
2.5mm厚的不锈钢板按水圈形状和尺寸弯成“∩”型，与水圈无缝贴合，直接扣在水圈上，挡水装置顶部设置有挡水装置提手，采用钢筋制作。
[0014]所述喷水水眼的直径在1.8
‑
2.5mm之间。
[0015]本技术的技术方案产生积极效果如下：
[0016]（1）、由于水圈内圈9的喷水面采用不锈钢无缝钢管制作，圆度保证没有任何困难，相对整个喷水面斜面用钢板弯制焊接而成的工艺，加工难度和成本均较低。
[0017]（2）、由于采用不锈钢无缝钢管制作中频淬火水圈内圈9的喷水面，因而淬火水圈外圈和内圈是平行的，因而喷水圈内部空间薄厚一致，喷水均匀性较好。
[0018]（3）、不锈钢无缝钢管壁厚7
‑
10mm，刚度非常好，长期使用不会出现鼓包、局部变形和开裂等现象，水圈使用寿命成倍提升。
[0019]（4）、中频淬火水圈悬挂装置13很好的解决了原装置存在问题，实现了水圈1上下、前后自由移动，使水圈冷却更加合理，因而能进一步提高冷却效果，减少产品淬火变形和淬火裂纹，稳定和提高了产品质量。
[0020]（5）、水圈上方的水量调节阀改接在炉架侧面的主管道上，避免了调节阀受加热工件及水蒸气的影响失效，使用和维修均很方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的水圈结构主视图。
[0022]图2为本技术的水圈结构A向剖视图。
[0023]图3为本技术的挡水装置主视图。
[0024]图4为本技术的挡水装置侧视图。
[0025]图5为本技术的水圈悬挂装置立体图。
[0026]图6为本技术的结构主视图。
[0027]图7为本技术的结构侧视图。
[0028]图中，1、水圈2、挡水装置3、悬臂4、喷水水眼5、辊道
[0029]6、中频炉炉架7、保温罩8、炉体感应线圈9、水圈内圈10、挡水装置提手11、进水管12、淬火水池13、水圈悬挂装置。
具体实施方式
[0030]如图1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中频调质生产线淬火冷却装置，包括固定在中频炉炉架（6）的炉体出口处的水圈悬挂装置（13）、位于水圈悬挂装置（13）正下方的淬火水池（12）、通过悬臂（3）安装在水圈悬挂装置（13）上的水圈（1），其特征在于：水圈（1）包括不锈钢无缝钢管制作的水圈内圈（9）、与水圈内圈（9）焊接在一起组成其余位置并形成水腔的不锈钢板，在水圈（1）上方对称分布有与水圈（1）相接通的两个进水管（11），在水圈内圈（9）的喷水面上钻有与水平成45度斜孔的喷水水眼（4）。2.根据权利要求1所述的一种中频调质生产线淬火冷却装置，其特征在于：所述水圈（1）为一组三个，在三个水圈（1）之间的空档处安装有挡水装置（2），挡水装置（2）的长度在200mm
‑
400mm，三个水圈（1）之间通过水圈悬挂装置（13）调整三者之间的位置。3.根据权利要求2所述的一种中频调质生产线淬火冷却装置，其特征在于：所述水圈悬挂装置（13）包括上部水圈悬挂装置、中部水圈悬挂装置、下部水圈悬挂装置：下部水圈悬挂装置为水圈悬挂装置的底座，该底座牢固焊接在中频炉炉架（6）上，在底座顶面上沿着纵向两边均匀交替钻三个圆孔，下部水圈悬挂装置通过该三个圆孔以及安装在三个圆孔中的中部水圈悬挂装置的螺栓头部与中部水圈悬挂装置相连接；中部水圈悬挂装置包括垂直焊接在一起的两块钢板以及尾部焊接在其中一块钢板上的三根中部水圈悬挂装置的螺栓，三根中部水圈悬挂装置的螺栓焊接在钢板底部的焊接位置对应底座顶面上的三个圆孔，通过该三根中部水圈悬挂装置的螺栓头部与底座相连接，实现水圈（1）上下调整；同时两块钢板沿纵向焊接成一个直角，沿着直角的两边纵向对称各铣有三个长槽；上部水圈悬挂装置包括钩形的悬臂（3），悬臂（3）采用钢板...
【专利技术属性】
技术研发人员：章学龙，王玲，杜诗永，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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