本发明专利技术公开了一种再生涤纶针织面料染色烘干设备，包括设备箱体、染色装置和烘干装置；染色装置包括面料输入辊、染色槽和挤压辊组件，挤压辊组件包括固定挤压辊以及可升降调节的活动挤压辊；烘干装置包括染色导辊、面料输出辊、第一热风板和第二热风板，第一热风板和第二热风板之间形成供面料穿过的烘干通道，第一热风板的底部以及第二热风板的顶部均设有若干与热风腔连通的热风出口，热风出口处设有用于调节开度的挡板，且挡板与活动挤压辊传动连接。本发明专利技术一种再生涤纶针织面料染色烘干设备，其结构合理，能够调节挤压辊组件中辊与辊的间距，以提高对着色后面料的挤压效果；并且，能够同步的调节烘干用热风的出风量，以提高对面料的烘干效果。面料的烘干效果。面料的烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种再生涤纶针织面料染色烘干设备
[0001]本专利技术涉及一种再生涤纶针织面料染色烘干设备。
技术介绍
[0002]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。传统的针织面料用染色烘干设备在对针织面料染色的时候，需要通过挤压辊组件对面料着色后的面料上多余染料进行挤压，使多余的染料落入染料槽内，节省染料。但是，现有的挤压辊组件无法根据面料的厚度调节辊与辊之间的间距，导致面料容易出现受挤压过度变形或挤压不充分存留多余染料的情况。并且，在对针织面料烘干的时候，也无法根据面料的厚度调节烘干用热风的出风量，导致面料容易出现过度烘干或烘干不足的现象。因此，现有的针织面料用染色烘干设备的使用效果有待提高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种再生涤纶针织面料染色烘干设备，其结构合理，且能够调节挤压辊组件中辊与辊的间距，以提高对着色后面料的挤压效果；并且，能够同步的调节烘干用热风的出风量，以提高对面料的烘干效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种再生涤纶针织面料染色烘干设备，包括设备箱体、染色装置和烘干装置，所述设备箱体的内部设有竖向隔板，该竖向隔板将设备箱体的内部空间分隔成染色室和烘干室，且该竖向隔板上设有供面料通过的开口；所述染色装置包括设置在染色室中的面料输入辊、染色槽和挤压辊组件，所述染色槽中设有染色导辊，所述挤压辊组件位于染色槽的上方，且挤压辊组件包括固定挤压辊和位于固定挤压辊上方的活动挤压辊，所述竖向隔板上设有位于开口上方的竖向导轨，该竖向导轨上滑动连接有竖向滑块，该竖向滑块通过支架与活动挤压辊固定连接，且该竖向滑块通过螺纹孔连接有竖向丝杆，该竖向丝杆的顶端贯穿设备箱体的顶壁并设有手操调节部件，且该竖向丝杆通过轴承与设备箱体的顶壁转动连接；所述烘干装置包括设置在烘干室中的烘干导辊、面料输出辊、第一热风板和第二热风板，所述第一热风板位于第二热风板的上方，且第一热风板和第二热风板之间形成供面料穿过的烘干通道，所述第一热风板和第二热风板的内部均设有热风腔，且第一热风板的底部以及第二热风板的顶部均设有若干与热风腔连通的热风出口，所述若干热风出口沿面料的行进方向等间距布置，所述第一热风板的下方设有第一连接杆，该第一连接杆连接有若干第一挡板，该若干第一挡板与第一热风板的若干热风出口一一对应，所述第二热风板的上方设有第二连接杆，该第二连接杆连接有若干第二挡板，该若干第二挡板与第二热
风板的若干热风出口一一对应，所述第一挡板和第二挡板用于调节对应热风出口的开度，所述烘干室的内壁上设有横向导轨，该横向导轨上滑动连接有横向滑块，所述第一连接杆和第二连接杆分别通过安装块与横向滑块固定连接，所述横向滑块通过螺纹孔连接有横向丝杆，该横向丝杆的一端设有从动锥齿轮，所述烘干室中设有竖向传动轴，该竖向传动轴的底端设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述竖向传动轴的顶端贯穿设备箱体的顶壁并设有从动齿轮，且该竖向传动轴通过轴承与设备箱体的顶壁转动连接，所述竖向丝杆上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0005]优选的，所述烘干装置还包括设置在设备箱体外部的热风供应管，该热风供应管穿过设备箱体的侧壁并延伸至烘干室中，且该热风供应管分别与第一热风板和第二热风板的热风腔连通。
[0006]优选的，所述热风出口为长条形结构，且热风出口的长度方向垂直于面料的行进方向。
[0007]优选的，所述手操调节部件为手轮。
[0008]优选的，所述设备箱体的底部设有支撑架。
[0009]本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种再生涤纶针织面料染色烘干设备，其结构合理，能够调节挤压辊组件中活动挤压辊与固定挤压辊之间的间距并与通过的面料的厚度匹配，以提高对着色后面料的挤压效果；并且，能够同步的调节烘干用热风的出风量，从而有利于提高对面料的烘干效果。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的示意图。
[0011]图2是图1中A处的放大图。
[0012]图3是图1中B处的放大图。
[0013]图4是图1中C处的放大图。
[0014]图5是本专利技术中第一连接杆与第一挡板的示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0016]本专利技术具体实施的技术方案是：如图1至图5所示，一种再生涤纶针织面料染色烘干设备，包括设备箱体1、染色装置和烘干装置，所述设备箱体1的内部设有竖向隔板2，该竖向隔板2将设备箱体1的内部空间分隔成染色室3和烘干室4，且该竖向隔板2上设有供面料100通过的开口5；所述染色装置包括设置在染色室3中的面料输入辊6、染色槽7和挤压辊组件，所述染色槽7中设有染色导辊8，所述挤压辊组件位于染色槽7的上方，且挤压辊组件包括固定挤压辊9和位于固定挤压辊9上方的活动挤压辊10，所述竖向隔板2上设有位于开口5上方的竖向导轨11，该竖向导轨11上滑动连接有竖向滑块12，该竖向滑块12通过支架13与活动挤压辊10固定连接，且该竖向滑块12通过螺纹孔连接有竖向丝杆14，该竖向丝杆14的顶端贯穿设备箱体1的顶壁并设有手操调节部件15，且该竖向丝杆14通过轴承与设备箱体1的顶壁转
动连接；所述烘干装置包括设置在烘干室中的烘干导辊16、面料输出辊17、第一热风板18和第二热风板19，所述第一热风板18位于第二热风板19的上方，且第一热风板18和第二热风板19之间形成供面料100穿过的烘干通道20，所述第一热风板18和第二热风板19的内部均设有热风腔21，且第一热风板18的底部以及第二热风板19的顶部均设有若干与热风腔21连通的热风出口22，所述若干热风出口22沿面料100的行进方向等间距布置，所述第一热风板18的下方设有第一连接杆23，该第一连接杆23连接有若干第一挡板24，该若干第一挡板24与第一热风板18的若干热风出口22一一对应，所述第二热风板10的上方设有第二连接杆25，该第二连接杆25连接有若干第二挡板26，该若干第二挡板26与第二热风板19的若干热风出口22一一对应，所述第一挡板24和第二挡板26用于调节对应热风出口22的开度，所述烘干室4的内壁上设有横向导轨27，该横向导轨27上滑动连接有横向滑块28，所述第一连接杆23和第二连接杆25分别通过安装块29与横向滑块28固定连接，所述横向滑块28通过螺纹孔连接有横向丝杆30，该横向丝杆30的一端设有从动锥齿轮31，所述烘干室4中设有竖向传动轴32，该竖向传动轴32的底端设有与从动锥齿轮31啮合的主动锥齿轮33，所述竖向传动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生涤纶针织面料染色烘干设备，包括设备箱体、染色装置和烘干装置，其特征在于：所述设备箱体的内部设有竖向隔板，该竖向隔板将设备箱体的内部空间分隔成染色室和烘干室，且该竖向隔板上设有供面料通过的开口；所述染色装置包括设置在染色室中的面料输入辊、染色槽和挤压辊组件，所述染色槽中设有染色导辊，所述挤压辊组件位于染色槽的上方，且挤压辊组件包括固定挤压辊和位于固定挤压辊上方的活动挤压辊，所述竖向隔板上设有位于开口上方的竖向导轨，该竖向导轨上滑动连接有竖向滑块，该竖向滑块通过支架与活动挤压辊固定连接，且该竖向滑块通过螺纹孔连接有竖向丝杆，该竖向丝杆的顶端贯穿设备箱体的顶壁并设有手操调节部件，且该竖向丝杆通过轴承与设备箱体的顶壁转动连接；所述烘干装置包括设置在烘干室中的烘干导辊、面料输出辊、第一热风板和第二热风板，所述第一热风板位于第二热风板的上方，且第一热风板和第二热风板之间形成供面料穿过的烘干通道，所述第一热风板和第二热风板的内部均设有热风腔，且第一热风板的底部以及第二热风板的顶部均设有若干与热风腔连通的热风出口，所述若干热风出口沿面料的行进方向等间距布置，所述第一热风板的下方设有第一连接杆，该第一连接杆连接有若干第一挡板，该若干第一挡板与第一热风板的若干热风出口一一对应，所述第二热风板的上方设有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴启超，
申请(专利权)人：苏州市铂逸针织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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