一种机加工用管件定心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机加工用管件定心夹具，涉及管件加工技术领域，包括底箱、驱动机构、升降机构、安装板以及滑动设置于安装板上部两侧的夹板，所述安装板活动设于底箱上部，所述滑柱远离底箱一端固定有立杆，立杆一侧上端固定有定心标杆，所述定心标杆靠近底箱一端铰接有两个第二连杆，且两个第二连杆相对于定心标杆对称设置，第二连杆另一端均铰接有第三连杆，所述定心标杆上下两侧均开有滑槽，且滑槽内均滑动有滑块，两个第三连杆一端分别铰接于两个滑块上，所述滑槽内远离底箱一端均固定安装有压力传感器。本实用新型专利技术，使得管件夹紧后可自动进行高度调节，使其能与机加工轴线快速对准，精度高，效率高、适应不同直径的管件。适应不同直径的管件。适应不同直径的管件。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工用管件定心夹具


[0001]本技术涉及管件加工
，尤其涉及一种机加工用管件定心夹具。

技术介绍

[0002]管件机加工主要是对其端口进行处理，包括端口切割、坡口处理等，管件坡口处理主要利用坡口机将其端面进行倒角坡口，避免端面粗糙造成后续加工处理难度大，管件坡口加工时需要将其使用夹具夹紧，使其处理时保持固定位置，并且必须要保持管件与环形坡口机位于同一圆心轴线，因此，管件机加工中定心夹具起到非常重要的辅助作用。
[0003]经检索CN213889095U公开了一种管件机加工夹具，包括底箱，底箱顶部一侧固定安装有第一竖板，第一竖板上固定安装有第一夹板，底箱顶部另一侧固定安装有第二竖板，第二竖板一侧设有第二夹板，第二夹板底端设有滑道，第二夹板底部固定安装有滑块，滑道内两侧均开设有卡槽，滑块两侧均固定安装有卡块，卡块分别滑动设置在卡槽内，滑道内设有螺杆，螺杆另一端贯穿第二竖板并与第二竖板螺纹连接，螺杆端部固定安装有花键，第二竖板上固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有齿轮，将管件置于第一夹板、第二夹板之间，启动电机带动齿轮转动，从而使第二夹板沿着滑道方向移动，并使第一夹板、第二夹板夹紧管件。
[0004]上述技术方案中只能通过两个夹板对管件进行快速夹紧，不具备对夹紧后管件的定心调整，使得正对直径不同的管件时，无法使得它们都能与机加工轴线保持同心，现有技术中也需要通过手动调节位置，非常不便，精度也不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使得管件夹紧后可以自动对管件的高度进行自动调节，使其能快速与机加工轴线快速对准，精度高，适应不同直径的管件。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种机加工用管件定心夹具，包括底箱、驱动机构、升降机构、安装板以及滑动设置于安装板上部两侧的夹板，所述驱动机构用于驱动两个夹板相互靠拢夹紧或释放，所述安装板活动设于底箱上部，且安装板底部固定有多个第三导向柱，第三导向柱下端均贯穿滑动设于底箱内，所述升降机构用于驱动安装板上下垂直调节高度，所述底箱一侧滑动设有滑柱，滑柱一端延伸至底箱内部，且滑柱远离底箱一端固定有立杆，立杆一侧上端固定有定心标杆，所述定心标杆始终与机加工轴线保持同轴，所述驱动机构与滑柱之间设有同步移动组件，所述定心标杆靠近底箱一端铰接有两个第二连杆，且两个第二连杆相对于定心标杆对称设置，第二连杆另一端均铰接有第三连杆，所述定心标杆上下两侧均开有滑槽，且滑槽内均滑动有滑块，两个第三连杆一端分别铰接于两个滑块上，所述滑槽内远离底箱一端均固定安装有压力传感器，所述底箱一侧安装有压力显示表，且压力传感器均与压力显示表连接。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动机构包括开设于安装板上部的矩形槽，且矩形槽内两侧均滑动设有滑板，且两个滑板上部分别固定于两个夹板底部，两个滑板一侧均转动设有第一连杆，所述矩形槽底壁一侧滑动设有滑杆，且两个第一连杆另一端均转动设于滑杆一侧，所述安装板一侧外壁固定有气缸，且气缸输出端穿过矩形槽并固定于滑杆一侧，气缸启动拉动滑杆滑动，通过两个第一连杆传动使得两个夹板将管件夹紧。
[0009]本技术进一步设置为，所述矩形槽内两侧均固定有第一导向柱，且两个第一导向柱均贯穿两个滑板并与其滑动连接，滑板在两个第一导向柱的导向作用下保持相对运动，避免滑板发生偏移。
[0010]本技术进一步设置为，所述升降机构包括固定于安装板底部的螺纹套，且螺纹套下端穿过底箱内部顶壁并延伸至底箱内部，所述螺纹套下端螺纹连接有螺纹柱，所述底箱内部底壁固定有电机，且电机输出端与螺纹柱下端固定连接，所述底箱一侧安装有控制开关，且电机与控制开关连接，通过控制开关控制电机启动，通过螺纹柱、螺纹套对安装板进行垂直运动调节。
[0011]本技术进一步设置为，所述同步移动组件包括开设于矩形槽底壁的条形槽，且条形槽穿过底箱内部顶壁，所述条形槽内活动设有伸缩杆，且伸缩杆两端分别固定于滑杆、滑柱，滑杆移动时带动伸缩杆同步移动，从而带动滑柱移动，使得定心标杆向底箱方向移动，夹紧后定心标杆一端插进管件一端。
[0012]本技术进一步设置为，所述底箱一侧内壁固定有第二导向柱，且第二导向柱另一端滑动插设于滑柱一端。
[0013]本技术进一步设置为，两个所述夹板内部底壁呈倾斜结构，且两个夹板对称设置，两个夹板内侧侧壁均设有防护垫，使得夹板夹紧管件后保护管件侧壁。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术，通过设置的底箱、安装板，将两个夹板设置于安装板上部，配合驱动机构、升降机构、定心标杆以及两个压力传感器，使得两个夹板将管件夹紧时，在同步移动组件的作用下带动定心标杆向底箱方向移动，使得定心标杆一端插进管件一端，进而两个第二连杆均与管道两侧内壁接触(或其中一个接触、另一个不接触)，受挤压作用使得两个滑块挤压两个压力传感器(或其中一个挤压、另一个不挤压)，当两个压力传感器的压力值不一致时(或一个压力传感器有压力，另一个无压力时)，则说明管件与机加工轴心不在同一轴线上，此时通过控制开关控制升降机构启动，将安装板进行垂直运动调节，直至两个压力传感器压力值相同(或提前设定一个误差范围)，则说明管件与机加工轴心对准同轴，完成矫正对准，使得管件夹紧后可自动进行高度调节，使其能与机加工轴线快速对准，精度高，效率高、适应不同直径的管件。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种机加工用管件定心夹具的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种机加工用管件定心夹具的安装板立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种机加工用管件定心夹具的安装板底部立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种机加工用管件定心夹具的定心标杆立体结构示意
图；
[0020]图5为本技术提出的一种机加工用管件定心夹具的平面剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底箱；2、安装板；3、夹板；4、防护垫；5、滑柱；6、立杆；7、定心标杆；8、气缸；9、滑杆；10、滑板；11、条形槽；12、第一连杆；13、第一导向柱；14、第二导向柱；15、第三导向柱；16、螺纹柱；17、螺纹套；18、伸缩杆；19、第二连杆；20、第三连杆；21、电机；22、滑块；23、压力传感器；24、压力显示表；25、控制开关。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工用管件定心夹具，包括底箱(1)、驱动机构、升降机构、安装板(2)以及滑动设置于安装板(2)上部两侧的夹板(3)，其特征在于，所述驱动机构用于驱动两个夹板(3)相互靠拢夹紧或释放，所述安装板(2)活动设于底箱(1)上部，且安装板(2)底部固定有多个第三导向柱(15)，第三导向柱(15)下端均贯穿滑动设于底箱(1)内，所述升降机构用于驱动安装板(2)上下垂直调节高度，所述底箱(1)一侧滑动设有滑柱(5)，滑柱(5)一端延伸至底箱(1)内部，且滑柱(5)远离底箱(1)一端固定有立杆(6)，立杆(6)一侧上端固定有定心标杆(7)，所述定心标杆(7)始终与机加工轴线保持同轴，所述驱动机构与滑柱(5)之间设有同步移动组件，所述定心标杆(7)靠近底箱(1)一端铰接有两个第二连杆(19)，且两个第二连杆(19)相对于定心标杆(7)对称设置，第二连杆(19)另一端均铰接有第三连杆(20)，所述定心标杆(7)上下两侧均开有滑槽，且滑槽内均滑动有滑块(22)，两个第三连杆(20)一端分别铰接于两个滑块(22)上，所述滑槽内远离底箱(1)一端均固定安装有压力传感器(23)，所述底箱(1)一侧安装有压力显示表(24)，且压力传感器(23)均与压力显示表(24)连接。2.根据权利要求1所述的一种机加工用管件定心夹具，其特征在于，所述驱动机构包括开设于安装板(2)上部的矩形槽，且矩形槽内两侧均滑动设有滑板(10)，且两个滑板(10)上部分别固定于两个夹板(3)底部，两个滑板(10)一侧均转动设有第一连杆(12)，所述矩形槽底壁一侧滑动设有滑杆(9)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：段接会，
申请(专利权)人：山东省轻工工程学校，
类型：新型
国别省市：