环卫车上下铰座加工工装制造技术

环卫车上下铰座加工工装，包括机工作台、U型底板、一号螺纹杆、二号螺纹杆、竖直支撑杆、圆形支撑套、弧形限位板、铰座、固定拉板、内螺纹锁紧板，所述竖直支撑杆上部连接圆形支撑套，竖直支撑杆下部连接U型底板，多个竖直支撑杆在圆形支撑套下部均匀分布，螺纹固定柱下部连接U型底板，固定拉板下部具有固定拉板侧板，固定拉板侧板具有圆形卡环，螺纹固定柱穿过圆形卡环，固定拉板上部具有固定拉板上勾板，圆形支撑套上表面与铰座相贴合，固定拉板上勾板具有固定拉板上勾板内槽，铰座侧板与固定拉板上勾板内槽相适应，铰座侧板插入固定拉板上勾板内槽，螺纹固定柱与内螺纹锁紧板相适应，螺纹固定柱穿过内螺纹锁紧板，螺纹固定柱在内螺纹锁紧板内转动，内螺纹锁紧板下表面与圆形卡环相贴合。环相贴合。环相贴合。

【技术实现步骤摘要】
环卫车上下铰座加工工装


[0001]本技术涉及环卫车领域，尤其涉及一种环卫车上下铰座加工工装。

技术介绍

[0002]现有专利（公告号：CN216882813U）提出了一种环卫车配件用上下铰座加工工装，一种环卫车配件用上下铰座加工工装，包括机架，所述机架的底部固定连接有底板，所述底板上固定连接有驱动机构，所述驱动机构上固定套接有两个竖杆，两个竖杆共同转动套接在机架上，所述机架上固定连接有操作台，所述操作台上设置有缓冲机构，所述机架上固定连接有加工机构。本技术有效解决了现有的环卫车配件用上下铰座加工工装在生产加工过程中缺乏相应固定机构的弊端，通过正反牙螺杆转动调节夹具的间距以便适用于不同的部件固定，同时在齿轮组件、第一齿轮和第二齿轮的配合试使用下，保证正反牙螺杆的稳定转动，方便物件加工。该装置对铰座的夹持的夹具为平板夹持，通过两块平板夹具对铰座的两端进行夹持，这种夹持方式不适应铰座的结构，因此在对铰座的孔进行加工时一侧夹具与铰座的圆形面接触，另一侧夹具与铰座侧板接触，刀具对铰座施力时与铰座元幸免接触的夹具对铰座的夹持效果不好，容易打滑或者移位，影响加工。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种固定拉板对铰座施加的压力作用在圆形支撑套上，进而将铰座固定在圆形支撑套上，固定拉板上勾板内槽在环卫车上下铰座加工中防止铰座在加工中转动，此工装使机床在对铰座内部进行打孔时保证铰座的平衡，在环卫车上下铰座加工中防止铰座发生移动而影响打孔的位置发生误差的环卫车上下铰座加工工装。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种环卫车上下铰座加工工装，包括机工作台、U型底板、一号螺纹杆、二号螺纹杆、竖直支撑杆、圆形支撑套、弧形限位板、铰座、固定拉板、内螺纹锁紧板，所述竖直支撑杆上部连接圆形支撑套，竖直支撑杆下部连接U型底板，多个竖直支撑杆在圆形支撑套下部均匀分布，螺纹固定柱下部连接U型底板，固定拉板下部具有固定拉板侧板，固定拉板侧板具有圆形卡环，螺纹固定柱穿过圆形卡环，固定拉板上部具有固定拉板上勾板，圆形支撑套上表面与铰座相贴合，固定拉板上勾板具有固定拉板上勾板内槽，铰座侧板与固定拉板上勾板内槽相适应，铰座侧板插入固定拉板上勾板内槽，螺纹固定柱与内螺纹锁紧板相适应，螺纹固定柱穿过内螺纹锁紧板，螺纹固定柱在内螺纹锁紧板内转动，内螺纹锁紧板下表面与圆形卡环相贴合。
[0006]所述机工作台具有多个安装梯形槽，U型底板具有二号卡槽，一组二号卡槽在U型底板上分布，二号卡槽与安装梯形槽相对应，二号螺纹杆与二号卡槽相适应，二号螺纹杆插入二号卡槽，二号螺纹杆下部具有二号螺纹杆下盘，二号螺纹杆下盘与安装梯形槽相适应，二号螺纹杆下盘插入安装梯形槽，二号螺纹杆下盘在安装梯形槽内滑动。
[0007]所述二号螺纹杆上部连接二号螺母，二号螺母下表面与U型底板相贴合，U型底板具有一号卡槽，一号卡槽与安装梯形槽相对应，一号螺纹杆与一号卡槽相适应，一号螺纹杆插入一号卡槽。
[0008]所述一号螺纹杆下部具有一号螺纹杆下盘，一号螺纹杆下盘与安装梯形槽相适应，一号螺纹杆下盘插入安装梯形槽，一号螺纹杆下盘在安装梯形槽内滑动，一号螺纹杆上部连接一号螺母，一号螺母下表面与U型底板相贴合，二号螺纹杆下盘与一号螺纹杆下盘结构尺寸相同，弧形限位板下部连接圆形支撑套，弧形限位板内侧面与铰座相贴合。
[0009]有益效果：
[0010]1、本技术竖直支撑杆上下两端分别与圆形支撑套、U型底板相连，U型底板通过多个竖直支撑杆对圆形支撑套支撑，圆形支撑套上表面与铰座相贴合，圆形支撑套对铰座支撑，使铰座距离机工作台的高度固定，此装置用于对铰座内孔的加工，将铰座内孔竖直放置有效避免了侧钻孔刀头的转动钻孔带来的误差及打孔时刀头对铰座及夹持工装的侧压力时整个工装发生位移，影响打孔，螺纹固定柱穿过圆形卡环，螺纹固定柱对圆形卡环横向定位，铰座侧板插入固定拉板上勾板内槽，使固定拉板上部挂在铰座上，固定拉板对铰座施加向下的压力，将铰座下部固定在圆形支撑套上。
[0011]2、本技术通过内螺纹锁紧板对固定拉板侧板施加向下的压力，进而使固定拉板上勾板卡紧铰座侧板，U型底板分别通过二号螺纹杆、一号螺纹杆固定在机工作台上，可在环卫车上下铰座加工中防止U型底板在机工作台上窜动，弧形限位板内侧面与铰座相贴合，多个弧形限位板配合对铰座定位，在环卫车上下铰座加工中防止铰座在固定拉板的向下的拉力下发生侧翻，使固定拉板对铰座施加的压力作用在圆形支撑套上，进而将铰座固定在圆形支撑套上，固定拉板上勾板内槽在环卫车上下铰座加工中防止铰座在加工中转动，此工装使机床在对铰座内部进行打孔时保证铰座的平衡，在环卫车上下铰座加工中防止铰座发生移动而影响打孔的位置发生误差。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的环卫车上下铰座加工工装第一轴侧图。
[0013]图2为本技术所述的环卫车上下铰座加工工装第二轴侧图。
[0014]图3为本技术所述的环卫车上下铰座加工工装第三轴侧图。
[0015]图4为本技术所述的环卫车上下铰座加工工装主视图。
[0016]图5为本技术所述的环卫车上下铰座加工工装俯视图。
[0017]图6为本技术所述的环卫车上下铰座加工工装右视图。
[0018]图7为本技术所述的铰座结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
[0020]实施例1：
[0021]一种环卫车上下铰座加工工装，包括机工作台01、U型底板03、一号螺纹杆05、二号螺纹杆08、竖直支撑杆11、圆形支撑套12、弧形限位板13、铰座14、固定拉板15、内螺纹锁紧板19，所述竖直支撑杆11上部连接圆形支撑套12，竖直支撑杆11下部连接U型底板03，多个
竖直支撑杆11在圆形支撑套12下部均匀分布，U型底板03通过多个竖直支撑杆11对圆形支撑套12支撑，螺纹固定柱10下部连接U型底板03，固定拉板15下部具有固定拉板侧板18，固定拉板侧板18具有圆形卡环20，螺纹固定柱10穿过圆形卡环20，螺纹固定柱10对圆形卡环20横向定位，固定拉板15上部具有固定拉板上勾板16，圆形支撑套12上表面与铰座14相贴合，圆形支撑套12对铰座14支撑，使铰座14距离机工作台01的高度固定，此装置用于对铰座14内孔的加工，将铰座14内孔竖直放置有效避免了侧钻孔刀头的转动钻孔带来的误差及打孔时刀头对铰座14及夹持工装的侧压力时整个工装发生位移，影响打孔，固定拉板上勾板16具有固定拉板上勾板内槽17，铰座14侧板与固定拉板上勾板内槽17相适应，铰座14侧板插入固定拉板上勾板内槽17，使固定拉板15上部挂在铰座14上，固定拉板15对铰座14施加向下的压力，将铰座14下部固定在圆形支撑套12上，螺纹固定柱10与内螺纹锁紧板19相适应，螺纹固定柱10穿过内螺纹锁紧板19，螺纹固定柱10在内螺纹锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环卫车上下铰座加工工装，其特征是:包括机工作台（01）、U型底板（03）、一号螺纹杆（05）、二号螺纹杆（08）、竖直支撑杆（11）、圆形支撑套（12）、弧形限位板（13）、铰座（14）、固定拉板（15）、内螺纹锁紧板（19），所述竖直支撑杆（11）上部连接圆形支撑套（12），竖直支撑杆（11）下部连接U型底板（03），多个竖直支撑杆（11）在圆形支撑套（12）下部均匀分布，螺纹固定柱（10）下部连接U型底板（03），固定拉板（15）下部具有固定拉板侧板（18），固定拉板侧板（18）具有圆形卡环（20），螺纹固定柱（10）穿过圆形卡环（20），固定拉板（15）上部具有固定拉板上勾板（16），圆形支撑套（12）上表面与铰座（14）相贴合，固定拉板上勾板（16）具有固定拉板上勾板内槽（17），铰座（14）侧板与固定拉板上勾板内槽（17）相适应，铰座（14）侧板插入固定拉板上勾板内槽（17），螺纹固定柱（10）与内螺纹锁紧板（19）相适应，螺纹固定柱（10）穿过内螺纹锁紧板（19），螺纹固定柱（10）在内螺纹锁紧板（19）内转动，内螺纹锁紧板（19）下表面与圆形卡环（20）相贴合；所述机工作台（01）具有多个安装梯形槽（02），U型底板（03）具有二号卡槽（07），一组二号卡槽（07）在U型底板（03）上分布，二号卡槽（07）与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贵海，
申请(专利权)人：高贵海，
类型：新型
国别省市：