一种彩钢复合板的扣槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及彩钢复合板扣槽的技术领域，特别是涉及一种彩钢复合板的扣槽机，其通过箱体对设备进行支撑；成型装置安装在箱体上，成型装置将彩钢板进行折弯成型；切断装置安装在箱体上，切断装置将彩钢板进行切断处理，提高了切断的稳定性；长度定位装置安装在箱体上，长度定位装置对彩钢板长度进行限制，提高了彩钢板长度精确性；传送装置安装在箱体上，传送装置将完成切断的彩钢板输出设备，减少彩钢板掉落过程中的局部受损概率，提高了设备的防护性；包括箱体、减震装置、隔音装置和折弯装置，减震装置、隔音装置和折弯装置均安装在箱体上；还包括箱体、成型装置、切断装置、长度定位装置和传送装置。度定位装置和传送装置。度定位装置和传送装置。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢复合板的扣槽机


[0001]本技术涉及彩钢复合板扣槽的
，特别是涉及一种彩钢复合板的扣槽机。

技术介绍

[0002]彩钢复合板常用于大型公共建筑、厂房、板房的墙面和屋面，需要将彩钢板弯折成指定形状后扣在预先安装好的龙骨上，彩钢复合板安装灵活、重量轻、强度高并且隔热保温，现有技术公开号为CN201821230746.1的中国技术专利中涉及一种槽钢板扣槽机，包括箱体、减震装置、隔音装置和折弯装置，有较好的减震效果和隔音效果，但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，彩钢板在扣槽生产过程中需要根据生产需求生产出不同长度的材料，上述装置在生产中长度定位精确度不足；第二，生产过程中产出的彩钢板掉落至地面会产生磕碰，造成局部变形对安装过程造成影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过箱体对设备进行支撑；成型装置安装在箱体上，成型装置将彩钢板进行折弯成型；切断装置安装在箱体上，切断装置将彩钢板进行切断处理，提高了切断的稳定性；长度定位装置安装在箱体上，长度定位装置对彩钢板长度进行限制，提高了彩钢板长度精确性；传送装置安装在箱体上，传送装置将完成切断的彩钢板输出设备，减少彩钢板掉落过程中的局部受损概率，提高了设备的防护性的一种彩钢复合板的扣槽机。
[0004]本技术的一种彩钢复合板的扣槽机，包括箱体、减震装置、隔音装置和折弯装置，减震装置、隔音装置和折弯装置均安装在箱体上；还包括箱体、成型装置、切断装置、长度定位装置和传送装置，箱体对设备进行支撑并提供安装空间；成型装置对彩钢板进行加工成型；切断装置将彩钢板进行切断；长度定位装置对彩钢板的长度进行限制；传送装置将切断后的彩钢板输出设备；通过箱体对设备进行支撑；成型装置安装在箱体上，成型装置将彩钢板进行折弯成型；切断装置安装在箱体上，切断装置将彩钢板进行切断处理，提高了切断的稳定性；长度定位装置安装在箱体上，长度定位装置对彩钢板长度进行限制，提高了彩钢板长度精确性；传送装置安装在箱体上，传送装置将完成切断的彩钢板输出设备，减少彩钢板掉落过程中的局部受损概率，提高了设备的防护性。
[0005]优选的，箱体包括加工箱、多组支腿、多组支座和延长板，加工箱的下端面上连接有多组支腿，支腿的下部安装有支座，加工箱的前端面上连接有延长板，延长板的下端面通过支腿进行支撑；通过多组支腿对加工箱进行支撑，通过支座减少设备加工过程自身震动产生的设备位移，提高了设备的稳定性。
[0006]优选的，成型装置包括第一减速电机、上扣槽辊、齿轮箱和下扣槽辊，第一减速电机安装在加工箱的右端面中部，多组上扣槽辊安装在加工箱的内部，一组上扣槽辊的右端面穿过加工箱的右端面与第一减速电机的输出端连接，加工箱内的右端面上安装有齿轮
箱，齿轮箱与多组上扣槽辊的右部连接将动力传输至每组上扣槽辊上，多组下扣槽辊安装在加工箱内的下部，下扣槽辊位于上扣槽辊的下侧；开启第一减速电机，第一减速电机将动力传输至上扣槽辊上带动上扣槽辊转动，通过齿轮箱将动力传输至每组上扣槽辊上，通过上扣槽辊和下扣槽辊配合将彩钢板进行折弯成型。
[0007]优选的，切断装置包括气缸、切割刀和U型槽，加工箱的前端面上部和下部均连接有承载板，下部的承载板通过肋板与加工箱的前端面连接进行辅助支撑，气缸安装在上承载板的上端面上，气缸的移动端穿过承载板下端与切割刀连接，下承载板的上端面上连接有U型槽，U型槽位于切割刀的下侧；控制气缸伸长使切割刀向下移动对彩钢板进行切割，通过U型槽对彩钢板的位置进行固定减少切割过程中彩钢板的受压变形，提高了设备的稳定性和实用性。
[0008]优选的，长度定位装置包括套筒、移动杆、紧固螺栓、安装板、压力传感控制器和橡胶垫板，下承载板前端连接有套筒，U型槽通过移动杆固定在套筒的前部，移动杆的前端连接有安装板，安装板的后端面上安装有压力传感控制器，压力传感控制器的后端面上连接有橡胶垫板；通过紧固螺栓控制移动杆的伸出长度，当彩钢板前端顶到橡胶垫板时，压力传感控制器接收到压力变化将信号传输至第一减速电机停止彩钢板继续向前移动，提高了彩钢板生产长度的精确性，通过橡胶垫板防止彩钢板前端面受压变形，提高了设备的防护性。
[0009]优选的，传送装置包括两组支撑板、第二减速电机、多组传送辊和传送带，延长板的上端面前后分别安装有两组支撑板，多组传送辊的前后两端分别与支撑板的前后两端连接，传送带套装在多组传送辊上，前侧支撑板的前端面上安装有第二减速电机，第二减速电机的输出端穿过支撑板的后端面与一组传送辊的前端面连接；开启第二减速电机，第二减速电机将动力传输至传送辊，通过多组传送辊配合带动传送带转动将完成切割的彩钢板运输设备，减少彩钢板掉落过程中与地面磕碰造成的局部变形，提高了设备的实用性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过箱体对设备进行支撑；成型装置安装在箱体上，成型装置将彩钢板进行折弯成型；切断装置安装在箱体上，切断装置将彩钢板进行切断处理，提高了切断的稳定性；长度定位装置安装在箱体上，长度定位装置对彩钢板长度进行限制，提高了彩钢板长度精确性；传送装置安装在箱体上，传送装置将完成切断的彩钢板输出设备，减少彩钢板掉落过程中的局部受损概率，提高了设备的防护性。
附图说明
[0011]图1是本技术的左视结构示意图；
[0012]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0013]图3是本技术的正视结构示意图；
[0014]图4是长度定位装置结构示意图；
[0015]图5是局部放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、加工箱；2、支腿；3、支座；4、延长板；5、第一减速电机；6、上扣槽辊；7、齿轮箱；8、下扣槽辊；9、气缸；10、切割刀；11、U型槽；12、套筒；13、移动杆；14、紧固螺栓；15、安装板；16、压力传感控制器；17、橡胶垫板；18、支撑板；19、第二减速电机；20、传送辊；21、传送带。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]如图1、图2、图3、图4和图5所示，成型装置、切断装置、长度定位装置和传送装置均安装在箱体上；
[0019]首先开启第一减速电机5，第一减速电机5将动力传输至上扣槽辊6上带动上扣槽辊6转动，通过齿轮箱7将动力传输至每组上扣槽辊6上，通过上扣槽辊6和下扣槽辊8配合将彩钢板进行折弯成型，然后通过紧固螺栓14控制移动杆13的伸出长度，当彩钢板前端顶到橡胶垫板17时，压力传感控制器16接收到压力变化将信号传输至第一减速电机5停止彩钢板继续向前移动，之后控制气缸9伸长使切割刀10向下移动对彩钢板进行切割，通过U型槽11对彩钢板的位置进行固定减少切割过程中彩钢板的受压变形，完成切割的彩钢板掉落至传送带21上，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢复合板的扣槽机，包括箱体、减震装置、隔音装置和折弯装置，减震装置、隔音装置和折弯装置均安装在箱体上；其特征在于，还包括箱体、成型装置、切断装置、长度定位装置和传送装置，箱体对设备进行支撑并提供安装空间；成型装置对彩钢板进行加工成型；切断装置将彩钢板进行切断；长度定位装置对彩钢板的长度进行限制；传送装置将切断后的彩钢板输出设备。2.如权利要求1所述的一种彩钢复合板的扣槽机，其特征在于，箱体包括加工箱(1)、多组支腿(2)、多组支座(3)和延长板(4)，加工箱(1)的下端面上连接有多组支腿(2)，支腿(2)的下部安装有支座(3)，加工箱(1)的前端面上连接有延长板(4)，延长板(4)的下端面通过支腿(2)进行支撑。3.如权利要求2所述的一种彩钢复合板的扣槽机，其特征在于，成型装置包括第一减速电机(5)、上扣槽辊(6)、齿轮箱(7)和下扣槽辊(8)，第一减速电机(5)安装在加工箱(1)的右端面中部，多组上扣槽辊(6)安装在加工箱(1)的内部，一组上扣槽辊(6)的右端面穿过加工箱(1)的右端面与第一减速电机(5)的输出端连接，加工箱(1)内的右端面上安装有齿轮箱(7)，齿轮箱(7)与多组上扣槽辊(6)的右部连接将动力传输至每组上扣槽辊(6)上，多组下扣槽辊(8)安装在加工箱(1)内的下部，下扣槽辊(8)位于上扣槽辊(6)的下侧。4.如权利要求2所述的一种彩钢复合板的扣槽机，其特征在于，切断装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵方彬，李来强，
申请(专利权)人：山东魔力住宅工程有限公司，
类型：新型
国别省市：