一种内螺纹薄壁紧固件的挤-滚复合成形装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种内螺纹薄壁紧固件的挤

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹薄壁紧固件的挤
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滚复合成形装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种带内螺纹薄壁紧固件成形
，尤其涉及一种内螺纹薄壁紧固件的挤
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滚复合成形装置及方法。

技术介绍

[0002]紧固件内螺纹常见的成形方式有铣削和攻丝等，对于壁厚≤1mm的薄壁紧固件，铣削过程容易产生失稳，出现破裂缺陷，因此常采用挤压攻丝等无去除材料的内螺纹成形方法。但是由于壁厚较薄，成形的螺纹易出现齿形充填不饱满缺陷，成形精度和性能较差；另外内螺纹成形后，外表面容易出现内螺纹导致的凹凸缺陷，表面质量较差。在实际应用中，当紧固件承受轴向拉伸载荷时，容易出现破裂。
[0003]针对上述问题，本专利技术创新地提出一种针对薄壁紧固件内螺纹成形的挤
‑
滚复合成形装置及方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种内螺纹薄壁紧固件的挤
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滚复合成形装置及方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种内螺纹薄壁紧固件的挤
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滚复合成形装置，包括薄壁紧固件、滚轮、固定夹具和设置在机器主轴上的挤压丝锥，所述挤压丝锥位于所述薄壁紧固件内侧用于所述薄壁紧固件的内螺纹成形，所述固定夹具包括基座和夹具，待成形的所述薄壁紧固件设置在所述基座上，且所述夹具设置在所述薄壁紧固件未成形区的外侧底端，所述滚轮设置在所述薄壁紧固件的待成形区的外侧，所述滚轮可采用圆柱滚轮或者滚珠滚轮。<br/>[0006]优选的，当所述薄壁紧固件的长度小于等于所述圆柱滚轮长度时，所述滚轮采用圆柱滚轮，所述圆柱滚轮位于所述薄壁紧固件的径向外侧，当所述薄壁紧固件的长度大于所述圆柱滚轮长度时，所述滚轮采用滚珠滚轮，所述滚珠滚轮位于所述薄壁紧固件的外侧，且所述滚珠滚轮中心轴线与所述薄壁紧固件中心轴线重合。
[0007]本专利技术还公开了一种内螺纹薄壁紧固件的挤
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滚复合成形方法，包括上述任意一项所述的一种内螺纹薄壁紧固件的挤
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滚复合成形装置，该方法包括：成形初始时刻，待成形的所述薄壁紧固件被固定夹具固定，保证所述薄壁紧固件整个成形过程不动；成形时，所述薄壁紧固件内侧通过所述挤压丝锥自转，并沿着所述薄壁紧固件轴向进行攻丝运动从而挤压形成内侧螺纹；所述薄壁紧固件外侧通过所述滚轮绕着所述薄壁紧固件进行径向滚压从而形成外侧螺纹，并且所述滚轮与所述挤压丝锥同步轴向运动，进而实现对所述薄壁紧固件进行挤
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滚复合成形。
[0008]优选的，所述薄壁紧固件外侧采用滚轮进行挤压成形时包括以下两种情形；
[0009]A.当所述薄壁紧固件的长度小于等于所述圆柱滚轮长度时，所述滚轮采用圆柱滚轮，成形初始时刻，所述圆柱滚轮位于待成形的所述薄壁紧固件的径向外侧；成形时，所述
圆柱滚轮绕着所述薄壁紧固件进行径向滚压，对所述薄壁紧固件进行挤
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滚复合成形；
[0010]B.当所述薄壁紧固件的长度大于所述圆柱滚轮长度时，所述滚轮采用滚珠滚轮，成形初始时刻，所述滚珠滚轮位于待成形的所述薄壁紧固件的外侧，所述滚珠滚轮中心轴线与所述薄壁紧固件中心轴线重合；成形时，所述滚珠滚轮绕着所述薄壁紧固件进行径向滚压，并与所述挤压丝锥同步轴向运动，对所述薄壁紧固件进行挤
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滚复合成形。
[0011]本专利技术有益效果：
[0012]本专利技术利用薄壁紧固件内侧挤压丝锥和外侧滚轮的复合挤压作用，提高了内螺纹的成形性能以及外表面的成形质量，有效的避免了内螺纹薄壁紧固件挤压攻丝过程的开裂和外表面凹凸不平缺陷。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0014]图1是本专利技术中采用圆柱滚轮的内螺纹薄壁紧固件的挤
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滚复合成形原理图；
[0015]图2是本专利技术圆柱滚轮成形初始时刻模具和工件的位置关系图；
[0016]图3是本专利技术中圆柱滚轮示意图；
[0017]图4是本专利技术中采用滚珠滚轮的内螺纹薄壁紧固件的挤
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滚复合成形原理图；
[0018]图5是本专利技术中滚珠滚轮成形初始时刻模具和工件的位置关系图；
[0019]图6是本专利技术中滚珠滚轮示意图。
[0020]附图标注：
[0021]1、挤压丝锥2、薄壁紧固件3
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1、圆柱滚轮3
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2、圆柱滚轮4
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1、夹具4
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基座。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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图3，本实施例针对长度小于等于所述圆柱滚轮3
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2长度的薄壁紧固件2，
所述的滚轮采用圆柱滚轮3
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1，所述成形原理图包括挤压丝锥1、薄壁紧固件2、圆柱滚轮3
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1和固定夹具，固定夹具包括基座和夹具，所述薄壁紧固件2设置在基座4
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2上，通过夹具4
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1固定，且所述夹具4
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1设置在所述薄壁紧固件2未成形区的外侧底端，所述滚轮设置在所述薄壁紧固件2的待成形区的外侧。
[0028]成形初始时刻，待成形的薄壁紧固件2被固定夹具固定；挤压丝锥1位于待成形的薄壁紧固件2中心轴线方向，挤压丝锥1与待成形的薄壁紧固件2中心轴线重合；圆柱滚轮3
‑
1位于待成形的薄壁紧固件2的径向外侧。
[0029]成形时，薄壁紧固件2被固定夹具固定不动；挤压丝锥1被机器主轴带动自转，同时沿着薄壁紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹薄壁紧固件的挤
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滚复合成形装置，其特征在于：包括薄壁紧固件(2)、滚轮、固定夹具和设置在机器主轴上的挤压丝锥(1)，所述挤压丝锥(1)位于所述薄壁紧固件(2)内侧用于所述薄壁紧固件(2)的内螺纹成形，所述固定夹具包括基座(4
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2)和夹具(4
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1)，待成形的所述薄壁紧固件(2)设置在所述基座(4
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2)上，且所述夹具(4
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1)设置在所述薄壁紧固件(2)未成形区的外侧底端，所述滚轮设置在所述薄壁紧固件(2)的待成形区的外侧，所述滚轮可采用圆柱滚轮(3
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1)或者滚珠滚轮(3
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2)。2.根据权利要求1所述的一种内螺纹薄壁紧固件的挤
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滚复合成形装置，其特征在于：当所述薄壁紧固件(2)的长度小于等于所述圆柱滚轮(3
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1)长度时，所述滚轮采用圆柱滚轮(3
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1)，所述圆柱滚轮(3
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1)位于所述薄壁紧固件(2)的径向外侧，当所述薄壁紧固件(2)的长度大于所述圆柱滚轮(3
‑
1)长度时，所述滚轮采用滚珠滚轮(3
‑
2)，所述滚珠滚轮(3
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2)位于所述薄壁紧固件(2)的外侧，且所述滚珠滚轮(3
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2)中心轴线与所述薄壁紧固件(2)中心轴线重合。3.一种内螺纹薄壁紧固件的挤
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滚复合成形方法，包括上述权利要求1
‑
2任意一项所述的一种内螺纹薄壁紧固件的挤
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滚复合成形装置，其特征在于：该方法包括：成形初...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥，李祥，黄乐亨，胡隆伟，熊志，唐伟，赵刚要，郭正华，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：