一种蓄热体及熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热体及熔炼设备，涉及蓄热体技术领域，解决了现有的蓄热体结构复杂且热交换效率差，因此使用该蓄热体结构会导致热量的回收效率低下的问题，其技术方案要点是包括：筒体，其具有密封腔，其外表面具有第二导热表面；密封腔具有第四进风口和第四出风口；第一换热结构，其设置于密封腔的内侧壁；第二换热结构，其设置于密封腔内；第一换热结构与第二换热结构之间形成有蓄热通道；本方案提供了一种蓄热体的具体结构构造，其能够通过两组换热结构组合后所形成的蓄热通道来进行热量的回收，且具有结构简单、热交换效率高、方便生产制造的特点。生产制造的特点。生产制造的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热体及熔炼设备


[0001]本技术涉及蓄热体
，特别涉及一种蓄热体及熔炼设备。

技术介绍

[0002]金属熔炼炉为热工炉的一种，它是能完成将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，并产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程的热工炉。
[0003]为了对加热熔炼炉的余热进行回收，一般会通过配备蓄热体来进行对该余热进行回收利用，但现有的蓄热体结构复杂且热交换效率差，因此使用该蓄热体结构会导致热量的回收效率低下的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种蓄热体及熔炼设备，本方案提供了一种蓄热体的具体结构构造，其能够通过两组换热结构组合后所形成的蓄热通道来进行热量的回收，具有结构简单、热交换效率高、方便生产制造的特点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蓄热体，包括：
[0006]筒体，其具有密封腔，其外表面具有第二导热表面；
[0007]所述密封腔具有第四进风口和第四出风口；
[0008]第一换热结构，其设置于所述密封腔的内侧壁；
[0009]第二换热结构，其设置于所述密封腔内；
[0010]所述第一换热结构与所述第二换热结构之间形成有蓄热通道。
[0011]由此，当筒体的外壁所处的空间内充满有高温烟气时，高温烟气通过第二导热表面能够对密封腔内的气体进行加热；从第四进风口进入密封腔的气体为室温，当该室温气体经过具有一定行程的蓄热通道时，该室温气体能够与第一换热结构以及第二换热结构进行热交换，进而使得蓄热通道内的气体的温度得到提高，进而实现对筒体外壁所处空间的高温烟气进行热量回收利用的目的，由此可见，本方案提供了一种蓄热体的具体结构构造，其能够通过两组换热结构(第一换热结构与第二换热结构)组合后所形成的蓄热通道来进行热量的回收，具有结构简单、热交换效率高的特点。
[0012]在一些具体实施方式中，包括：
[0013]分隔结构，其设置于所述筒体内；
[0014]所述密封腔具有第四进风口和第四出风口，所述第四进风口与所述第四出风口分别设置于所述蓄热通道的两端；
[0015]所述分隔结构分隔式布置于所述第四进风口与所述第四出风口之间。
[0016]由此，本方案提供了一种能够使外界空气在密封腔内能够流经整个蓄热通道的具体结构构造，以使得高温烟气能够充分地对密封腔内的外界空气传递热量，以提高燃烧装置的燃烧效率。其次，分隔结构简单实用，其能够便于蓄热体的生产加工。
[0017]在一些具体实施方式中，包括：
[0018]第二保温室，所述筒体设置于所述第二保温室内；
[0019]所述第二导热表面位于所述第二保温室内；
[0020]第四进风管路，其穿设于所述第二保温室，其与所述第四进风口连通；
[0021]第四出风管路，其穿设于所述第二保温室内，其与所述第四出风口连通。
[0022]由此，第二保温室能够接入一定量的高温烟气，以减少高温烟气在对第二导热表面进行热交换时所造成的热量损失，以便于进一步提高本方案的热回收效率。第四进风管路能够用于外接待加热的气体，第四出风管路能够用于输出加热后的气体。
[0023]在一些具体实施方式中，包括：
[0024]第二管路；
[0025]第三保温室，其设置于所述第二保温室上，其与所述第二保温室通过所述第二管路连通；
[0026]流通风机，其设置于所述第三保温室内，其能够将所述第三保温室内的气体输出。
[0027]由此，流通风机能够为第三保温室内的气体提供流动动力。
[0028]在一些具体实施方式中，所述第二换热结构包括换热连接体，其设置于所述密封腔的中部，其端部沿着所述筒体轴向延伸至连接于所述密封腔的轴向端部，所述第二管路设置于所述连接体内。
[0029]由此，本方案换热连接体呈圆柱型结构，本方案的第二管路为形成于换热连接体中的通孔结构，因此本方案无需再额外考虑铺设常规管路结构的设置方式，本方案具有结构简单、便于生产制造的特点，而且由于本方案的第二管路与第二换热结构成一体，因此高温烟气经过第二管路时还能够对第二换热结构进行热交换，以进一步提高高温烟气热能的利用效率。
[0030]在一些具体实施方式中，所述第一换热结构开设有第一换热开口，所述第二换热结构开设有第二换热开口，所述第一换热开口与所述第二换热开口相互交错布置。
[0031]由此，高温烟气在第一换热开口与第二换热开口上流动的路径呈波浪型，因此可是的高温烟气能够充分地与第一换热结构和第二换热结构进行热交换，以提高热交换的效率。
[0032]在一些具体实施方式中，所述第一换热结构与所述第二换热结构呈相互交错布置。
[0033]由此，因此可使得蓄热通道的路径呈若干段Z字型拼接而成，气体从第四进风管路进入蓄热通道后能够不断地与第一换热结构、第二换热结构、筒体内壁、换热连接体进行接触，进而能够有效地提高热交换的效率。
[0034]在一些具体实施方式中，所述第一换热结构包括：
[0035]第一换热部，其数量为若干个且设置于所述密封腔的周向侧壁，其延伸至连接于所述密封腔的轴向端部，其能够将所述第二导热表面的热量传导至所述密封腔内；
[0036]相邻两个所述第一换热部之间留有第一换热间距。
[0037]由此，本方案提供了一种第一换热结构的具体结构构造，第一换热部的截面呈长方形。
[0038]在一些具体实施方式中，所述第二换热结构包括：
[0039]第二换热部，其数量为若干个且设置于所述密封腔的中部内壁，其端部延伸至连接于所述密封腔的轴向端部；
[0040]相邻两个所述第二换热部之间留有第二换热间距。
[0041]由此，本方案提供了一种第二换热结构的具体结构构造。
[0042]在一些具体实施方式中，一种熔炼设备，其应用有所述的一种蓄热体。
[0043]由此，本方案提供了一种蓄热体的具体使用环境。
[0044]综上所述，本方案提供了一种蓄热体的具体结构构造，其能够通过两组换热结构组合后所形成的蓄热通道来进行热量的回收，具有结构简单、热交换效率高、方便生产制造的特点。
附图说明
[0045]图1是本实施例的结构示意图；
[0046]图2是本实施例的另一视角的结构示意图；
[0047]图3是本实施例的另一视角的结构示意图；
[0048]图4是图3中A
‑
A处的半剖结构示意图；
[0049]图5是图3中B
‑
B处的半剖结构示意图；
[0050]图6是本实施例的另一视角的结构示意图；
[0051]图7图6中C
‑
C处的放大图；
[0052]图8是图7中D处的放大图；
[0053]图9是本实施例中蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热体，其特征在于，包括：筒体，其具有密封腔，其外表面具有第二导热表面；所述密封腔具有第四进风口和第四出风口；第一换热结构，其设置于所述密封腔的内侧壁；第二换热结构，其设置于所述密封腔内；所述第一换热结构与所述第二换热结构之间形成有蓄热通道。2.根据权利要求1所述的一种蓄热体，其特征在于，包括：分隔结构，其设置于所述筒体内；所述第四进风口与所述第四出风口分别设置于所述蓄热通道的两端；所述分隔结构分隔式布置于所述第四进风口与所述第四出风口之间。3.根据权利要求2所述的一种蓄热体，其特征在于，包括：第二保温室，所述筒体设置于所述第二保温室内；所述第二导热表面位于所述第二保温室内；第四进风管路，其穿设于所述第二保温室，其与所述第四进风口连通；第四出风管路，其穿设于所述第二保温室内，其与所述第四出风口连通。4.根据权利要求3所述的一种蓄热体，其特征在于，包括：第二管路；第三保温室，其设置于所述第二保温室上，其与所述第二保温室通过所述第二管路连通；流通风机，其设置于所述第三保温室内，其能够将所述第三保温室内的气体输出。5.根据权利要求4所述的一种蓄热体，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，
申请(专利权)人：佛山市南海利盈达富工业电炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：