本实用新型专利技术涉及环保设备领域，具体的是一种陶瓷窑炉烟气热量调节分级循环利用装置，其结构包括腔壳，腔壳内排列有弯曲的基础冷流体管，腔壳外侧设有基础冷流进管和基础冷流出管且分别与基础冷流体管的进出端相连接，腔壳内排列有弯曲的分级冷流体管，分级冷流体管沿着基础冷流体管设置，腔壳外侧设有分级冷流进管和分级冷流出管且与分级冷流体管相连接，本实用新型专利技术在腔体内设有分级冷流管来与原来的基础冷流管配合，从而可以输出两股换热气流，同时还在分级冷流管上多个节点处设有三通阀并向外延伸外接管，在使用时通过选择不同位置的外接管，从而控制冷气流与热烟的接触面积、时间，进而获得不同温度的输出气流，更好的满足使用需求。使用需求。使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉烟气热量调节分级循环利用装置
[0001]本技术涉及环保设备领域，具体的是一种陶瓷窑炉烟气热量调节分级循环利用装置。
技术介绍
[0002]陶瓷窑炉在工作时会产生大量烟气并通过烟气带出大量热量，通常会在烟气排放口安装换热器，利用换热器来对烟气的热量进行环保利用，避免热能浪费。
[0003]现有技术中的换热器在冷流体端通常只有一条通路，即冷流体只有一个进气端和与之对应的出气端，这使得其交换排出的气流通常只有一股且温度通常都是稳定在一定范围内的，无法分级排出，在陶瓷窑炉烟气回收利用中通常需要不止一个温度的烟气，且不止一个窑炉有回收助燃的需求，因此现有的换热器在陶瓷窑炉烟气回收利用中功能还有不足。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供一种陶瓷窑炉烟气热量调节分级循环利用装置，其结构包括两端分别设有进气口和出气口的腔壳，所述腔壳内排列有弯曲的基础冷流体管，所述腔壳外侧设有基础冷流进管和基础冷流出管且分别与基础冷流体管的进出端相连接，其中，所述腔壳内排列有弯曲的分级冷流体管，所述分级冷流体管沿着基础冷流体管设置，所述腔壳外侧设有分级冷流进管和分级冷流出管且与分级冷流体管相连接。
[0005]进一步的，所述腔壳内交错排列有导流挡板，所述导流挡板在腔壳内分隔出一条弯曲的通道，所述基础冷流体管和分级冷流体管沿着导流挡板的通道设置。
[0006]进一步的，弯曲的所述分级冷流体管的转向处设有外接管，所述外接管延伸至腔壳外。
[0007]本技术提供一种实施方式，所述外接管后端的分级冷流体管上设有开关阀，所述开关阀的控制端延伸至腔壳外，闲置的位于所述腔壳外的外接管上设有堵头。
[0008]本技术提供一种实施方式，所述分级冷流体管的转向处设有三通阀，所述外接管设在三通阀上，所述三通阀的控制端延伸至腔壳外。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术在腔体内设有分级冷流管来与原来的基础冷流管配合，从而可以输出两股换热气流，同时还在分级冷流管上多个节点处设有三通阀并向外延伸外接管，在使用时通过选择不同位置的外接管，从而控制冷气流与热烟的接触面积、时间，进而获得不同温度的输出气流，更好的满足使用需求。
附图说明
[0011]图1为本技术一种陶瓷窑炉烟气热量调节分级循环利用装置的总体示意图。
[0012]图2为图1部分剖切的三维结构示意图。
[0013]图3为图1的侧剖结构示意图。
[0014]图4为基础冷流体管和分级冷流体管的阵列结构示意图。
[0015]图5为图4三通阀部分的三维示意图。
[0016]图6为分级冷流体管完整的设有三通阀的三维示意图。
[0017]图中：1、腔壳；1a、进气口；1b、出气口；1c、导流挡板；
[0018]2、基础冷流体管；3、分级冷流体管；3a、外接管；3b、三通阀；
[0019]4、基础冷流进管；5、基础冷流出管；6、分级冷流进管；7、分级冷流出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供一种陶瓷窑炉烟气热量调节分级循环利用装置，如图1
‑
图3所示，其结构包括两端分别设有进气口1a和出气口1b的腔壳1，腔壳1内排列有弯曲的基础冷流体管2，腔壳1外侧设有基础冷流进管4和基础冷流出管5且分别与基础冷流体管2的进出端相连接，腔壳1内交错排列有导流挡板1c，导流挡板1c在腔壳1内分隔出一条弯曲的通道；
[0022]其中，如图2、图3所示，腔壳1内排列有弯曲的分级冷流体管3，分级冷流体管3沿着基础冷流体管2设置，腔壳1外侧设有分级冷流进管6和分级冷流出管7且与分级冷流体管3相连接，基础冷流体管2和分级冷流体管3沿着导流挡板1c的通道设置。
[0023]不仅如此，如图2、图3所示，弯曲的分级冷流体管3的转向处设有外接管3a，外接管3a延伸至腔壳1外，本领域技术人员可知的，分级冷流进管6与分级冷流体管3的总头相连接，总头通常与基础冷流体管2的总头位于同一处，而分级冷流出管7则根据需求安装在需要的外接管3a上。
[0024]本实施例提供一种实施方式，如图4
‑
图6所示，分级冷流体管3的转向处设有三通阀3b，外接管3a设在三通阀3b上，三通阀3b的控制端延伸至腔壳1外，在该端的外接管3a不需要连接分级冷流出管7时，该端的三通阀3b连同三通阀3b两侧的分级冷流体管3，在需要连接分级冷流出管7时，通过三通阀3b的控制端控制三通阀3b改变连通管路，从而连通三通阀3b上游的分级冷流体管3和三通阀3b，同时截断三通阀3b两侧的分级冷流体管3的通路。
[0025]在安装时，将基础冷流体管2和分级冷流体管3交错并排的安装在腔壳1内，并使基础冷流体管2和分级冷流体管3沿着导流挡板1c的通道设置，随后在基础冷流体管2的进出端分别连接基础冷流进管4和基础冷流出管5，随后将分级冷流进管6与分级冷流体管3的总头进端相连接，然后根据温度需要选择不同位置的外接管3a，将分级冷流出管7与外接管3a相连接，随后加将腔体1的进气口1a与陶瓷窑炉的烟气排出管道相连接，将出气口1b与下一级设备相连接；
[0026]随后开始使用，在本实施例中，使用两个陶瓷窑炉相互配合，其中主要使用的窑炉预先开始加热使用，然后其排出的热烟气流通过进气口1a进入腔体1内，外部供气设备连接基础冷流进管4和分级冷流进管6提供冷气流进入基础冷流体管2和分级冷流体管3内，进入的热烟气流遍历导流挡板1c的通道并将热传递给基础冷流体管2和分级冷流体管3，然后通过基础冷流出管5和分级冷流出管7将换热后带有热量的气流排到需要的设备内；
[0027]具体的，在实际使用中，主要使用的窑炉也预先进行使用，排出的烟气在800
‑
1000
°
C，在换热时，基础冷流体管2最后排出的温度在600
‑
700度，将基础冷流体管2与第二
个窑炉相连接，用这个气流温度来加热第二个窑炉的生胚，然后用分级冷流体管3分流出100
‑
200
°
C或更高的热流到主要使用的窑炉内进行助燃，在主要使用的窑炉工作6个小时后，第二个窑炉内的生胚温度至少能达到600
°
C，从而便可直接进入中温段进行下一步加工。
[0028]本实施例提供另一种实施方式，本领域技术人员可选的，外接管3a后端的分级冷流体管3上设有开关阀，公知的，开关阀为二通控制阀，控制上下游两个流向的通断，可知的，该后端位置为气流流向的下游位置，从而通过开关阀隔断外接管3a与外接管3a下游的分级冷流体管3，开关阀的控制端延伸至腔壳1外，闲置的位于腔壳1外的外接管3a上设有堵头。
[0029]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉烟气热量调节分级循环利用装置，其结构包括两端分别设有进气口（1a）和出气口（1b）的腔壳（1），所述腔壳（1）内排列有弯曲的基础冷流体管（2），所述腔壳（1）外侧设有基础冷流进管（4）和基础冷流出管（5）且分别与基础冷流体管（2）的进出端相连接，其特征在于：所述腔壳（1）内排列有弯曲的分级冷流体管（3），所述分级冷流体管（3）沿着基础冷流体管（2）设置，所述腔壳（1）外侧设有分级冷流进管（6）和分级冷流出管（7）且与分级冷流体管（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉烟气热量调节分级循环利用装置，其特征在于：所述腔壳（1）内交错排列有导流挡板（1c），所述导流挡板（1c）在腔壳（1）内分隔出一条弯曲的通道，所述基础冷流体管（2）和分级冷流体管（3）沿着导流挡板（1c）的通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈英基，庄建培，
申请(专利权)人：泉州新火能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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