一种单储热式双循环燃气熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单储热式双循环燃气熔炉，涉及熔炼炉技术领域，解决了现有的熔炼炉加热时所产生的高温烟气不加以利用便直接排放，不仅会导致大量热能的浪费，而且还会导致空气污染以及燃料的浪费的问题，其技术方案要点是，包括：燃烧装置；第一保温室，其与燃烧装置连通；熔炼容器，其设置于第一保温室内；第二保温室，其一端与第一保温室连通，其另一端与燃烧装置连通；蓄热体，其设置于第二保温室，其与燃烧装置连通；本实用新型专利技术利用第一保温室内的高温烟气对第二保温室内的蓄热体进行加热，以利用高温烟气对外界空气进行加热，高温烟气能够重新进入燃烧装置中进行二次燃烧，以提高本方案的燃烧效率。以提高本方案的燃烧效率。以提高本方案的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单储热式双循环燃气熔炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，特别涉及一种单储热式双循环燃气熔炉。

技术介绍

[0002]金属熔炼炉为热工炉的一种，它是能完成将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，并产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程的热工炉。
[0003]现在市面上的熔炼炉多为单独一个炉体结构，而现有的熔炼炉一般需要通过燃烧装置点燃可燃气体来对熔炼炉进行加热，而可燃气体在燃烧过程中所产生的高温烟气一般通过直接或间接排放，而该高温烟气中往往还夹杂着尚未完全燃烧的可燃气体，因此高温烟气不加以利用便直接排放不仅会导致大量热能的浪费，而且还会导致空气污染以及燃料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种单储热式双循环燃气熔炉，本技术利用第一保温室内的高温烟气对第二保温室内的蓄热体进行加热，以利用高温烟气对外界空气进行加热，进而便于提高燃烧装置的燃烧效率；第一保温室内的高温烟气能够重新进入燃烧装置中进行二次燃烧，以提高燃烧效率，进而能够有效地提高本方案的热加工能效。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单储热式双循环燃气熔炉，包括：
[0006]燃烧装置，其能够输出热量；
[0007]第一保温室，其与所述燃烧装置连通，其能够接收所述燃烧装置输出的热量；
[0008]熔炼容器，其具有能够进行热交换的第一导热表面，其设置于所述第一保温室内，且所述第一导热表面位于所述第一保温室内，其用于熔炼金属；
[0009]第二保温室，其一端与所述第一保温室连通，其另一端与所述燃烧装置连通；
[0010]蓄热体，其具有能够进行热交换的第二导热表面，其设置于所述第二保温室内，且所述第二导热表面位于所述第二保温室内，其与所述燃烧装置连通，其能够对外界空气进行热交换后输送至所述燃烧装置。
[0011]由于熔炼容器进行热交换的第一导热表面位于第一保温室，而第一保温室能够使燃烧装置输出的热量尽可能地用于与第一导热表面进行热交换，以提高本方案中熔炼容器的加热效率；其次，第一保温室内的高温烟气能够流入第二保温室，并对第二保温室内的蓄热体进行加热，而蓄热体能够接入外界空气，以利用高温烟气对外界空气进行加热，进而便于提高燃烧装置的燃烧效率；再次，由于第一保温室与第二保温室与燃烧装置连通，因此第一保温室内的高温烟气能够重新进入燃烧装置中进行二次燃烧，以提高燃料的燃烧效率；由此可见，本方案通过对高温烟气中的热量以及其未完全燃烧部分的重新利用，进而能够有效地提高本方案的热加工能效。
[0012]在一些具体实施方式中，所述第一保温室具有第一进风口和第一出风口，所述第二保温室具有第二进风口和第二出风口，所述第一出风口与所述第二进风口连通，所述第一进风口与所述第二出风口连通。
[0013]由此，本方案提供了一种第一保温室与第二保温室之间的具体连通结构。
[0014]在一些具体实施方式中，包括：
[0015]第一管路；
[0016]所述燃烧装置具有第三进风口，所述第三进风口与所述第二出风口通过所述第一管路连通。
[0017]由此，本方案提供了一种第二保温室与燃烧装置的具体连接方式。
[0018]在一些具体实施方式中，所述蓄热体包括：
[0019]筒体，其具有密封腔，所述第二导热表面形成于所述筒体的外表面；
[0020]所述密封腔具有第四进风口和第四出风口，所述第四出风口与所述第一管路连通；
[0021]第一换热结构，其设置于所述密封腔的内侧壁；
[0022]第二换热结构，其设置于所述密封腔的中部；
[0023]所述第一换热结构与所述第二换热结构之间形成有蓄热通道，所述第四进风口与所述第四出风口分别连通设置于所述蓄热通道的两端。
[0024]由此，本方案提供了一种蓄热体的具体结构构造，由于密封腔能够接入外界空气，因此当高温烟气进入第二保温室后，第二保温室通过第二导热表面对筒体及其密封腔内的室温外界空气进行热交换，使外界空气的温度得到提高，以提高燃烧装置的燃烧效率，进而降低本方案的能耗；通过将第四进风口和第四出风口分别设置于蓄热通道的两端，以使得本方案能够通过增加外界空气在密封腔内的流动路径，以便于提高高温烟气对外界空气加热效率。
[0025]在一些具体实施方式中，所述蓄热体还包括：
[0026]分隔结构，其设置于所述筒体内，且分隔式布置于所述第四进风口与所述第四出风口之间。
[0027]由此，本方案提供了一种能够使外界空气在密封腔内能够流经整个蓄热通道的具体结构构造，以使得高温烟气能够充分地对密封腔内的外界空气传递热量，以提高燃烧装置的燃烧效率。其次，分隔结构简单实用，其能够便于蓄热体的生产加工。
[0028]在一些具体实施方式中，包括：
[0029]过滤组件，其能够对外界空气进行过滤；
[0030]新风风机，其输入端与所述过滤组件连接，其输出端与所述第四进风口连通，其能够将所述过滤组件过滤后的新风引入所述第四进风口。
[0031]由此，过滤组件先将外界空气进行过滤，然后通过新风风机引入至第四进风口，进而实现为密封腔引入外界空气。
[0032]在一些具体实施方式中，包括：
[0033]第二管路；
[0034]第三保温室，其设置于所述第二保温室上，其与所述第二保温室通过所述第二管路连通；
[0035]流通风机，其设置于所述第三保温室内，其出风口与所述燃烧装置连通，其能够将所述第三保温室内的气体引入所述燃烧装置。
[0036]由此，第三保温室上设有压力开关组件；当第三保温室内气压到达阈值后，压力开关组件在气压的作用下打开；当第三保温室内气压低于阈值后，压力开关组件关闭。流通风机能够为第三保温室内的气体提供流动动力。
[0037]在一些具体实施方式中，所述第二换热结构包括换热连接体，其设置于所述密封腔的中部，其端部沿着所述筒体轴向延伸至连接于所述密封腔的轴向端部，所述第二管路设置于所述连接体内。
[0038]由此，本方案的第二管路为形成于换热连接体中的通孔结构，因此本方案无需再额外考虑铺设常规管路结构的设置方式，本方案具有结构简单、便于生产制造的特点，而且由于本方案的第二管路与第二换热结构成一体，因此高温烟气经过第二管路时还能够对第二换热结构进行热交换，以进一步提高高温烟气热能的利用效率。
[0039]在一些具体实施方式中，所述第一换热结构包括：
[0040]第一换热部，其数量为若干个且设置于所述密封腔的周向侧壁，其端部延伸至连接于所述密封腔的轴向端部，其与所述第二换热结构相互交错设置，其能够将所述第二导热表面的热量传导至所述密封腔内。
[0041]由此，本方案提供了一种第一换热结构的具体结构构造，第一换热部的截面呈长方形。
[0042]在一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单储热式双循环燃气熔炉，其特征在于，包括：燃烧装置，其能够输出热量；第一保温室，其与所述燃烧装置连通，其能够接收所述燃烧装置输出的热量；熔炼容器，其具有能够进行热交换的第一导热表面，其设置于所述第一保温室内，且所述第一导热表面位于所述第一保温室内，其用于熔炼金属；第二保温室，其一端与所述第一保温室连通，其另一端与所述燃烧装置连通；蓄热体，其具有能够进行热交换的第二导热表面，其设置于所述第二保温室内，且所述第二导热表面位于所述第二保温室内，其与所述燃烧装置连通，其能够对外界空气进行热交换后输送至所述燃烧装置。2.根据权利要求1所述的一种单储热式双循环燃气熔炉，其特征在于，所述第一保温室具有第一进风口和第一出风口，所述第二保温室具有第二进风口和第二出风口，所述第一出风口与所述第二进风口连通，所述第一进风口与所述第二出风口连通。3.根据权利要求2所述的一种单储热式双循环燃气熔炉，其特征在于，包括：第一管路；所述燃烧装置具有第三进风口，所述第三进风口与所述第二出风口通过所述第一管路连通。4.根据权利要求1所述的一种单储热式双循环燃气熔炉，其特征在于，所述蓄热体包括：筒体，其具有密封腔，所述第二导热表面形成于所述筒体的外表面；所述密封腔具有第四进风口和第四出风口，所述第四出风口与所述燃烧装置连通；第一换热结构，其设置于所述密封腔的内侧壁；第二换热结构，其设置于所述密封腔的中部；所述第一换热结构与所述第二换热结构之间形成有蓄热通道，所述第四进风口与所述第四出风口分别连通设置于所述蓄热通道的两端。5.根据权利要求4所述的一种单储热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，
申请(专利权)人：佛山市南海利盈达富工业电炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：