一种螺杆挤出机尾部防粉料积料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺杆挤出机技术领域，具体是一种螺杆挤出机尾部防粉料积料结构，包括设在机筒内部的螺杆和若干个螺块，若干个所述螺块分布在所述螺杆的外侧，所述螺杆内部设有温度传感器，所述螺杆的上端设有进料口，所述进料口的一侧设有压力传感器，所述螺杆的一侧端头设有机头螺母，所述机头螺母固封住所述螺杆的一侧，所述螺杆的另外一侧设有挡盘，靠近所述盘根的机筒外壳上设有排料孔，粉料不会漏到所述盘根的位置，增加所述温度传感器过程监测料温，可防止所述进料口由于积料过多导致料温上升的问题，在所述进料口的右侧上端安装所述压力传感器可以检测到积料情况，开设所述排料孔，即使有少许粉漏出也可排出起到防积料和排气作用。气作用。气作用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出机尾部防粉料积料结构


[0001]本技术涉及螺杆挤出机
，具体涉及一种螺杆挤出机尾部防粉料积料结构。

技术介绍

[0002]挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要应用在塑料或橡胶制造机械领域，中国专利：一种单螺杆挤出机，专利申请公布号：CN102303402A，专利申请公布日：2012年1月4日，描述的结构中挤出机挤出颗粒料的间隙小，能保证后续注塑件的品质，且颗粒料在螺杆上行进的顺畅性好，但是存在盘根处结块不可探测，挤出机尾部容易积粉料，经常出现冒灰，严重时出现盘根结块的问题，因此需要设计一种螺杆挤出机尾部防粉料积料结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术的不足，提供一种螺杆挤出机尾部防粉料积料结构，具体实现方式如下：
[0004]本技术的技术方案：一种螺杆挤出机尾部防粉料积料结构，包括设置在机筒内部的螺杆和若干个螺块，若干个所述螺块分布在所述螺杆的外侧，所述螺杆内部设有温度传感器，所述螺杆的上端设有进料口，所述进料口的一侧设有压力传感器，所述螺杆的一侧端头设有机头螺母，所述机头螺母固封住所述螺杆的一侧，所述螺杆的另外一侧设有挡盘，所述螺杆远离所述机头螺母的一端设有盘根，靠近所述盘根的机筒外壳上设有排料孔，即使有少许粉漏出也可排出起到防积料和排气作用。
[0005]本技术的进一步改进在于：所述螺块与所述螺杆之间设有小于45度的夹角。
[0006]本技术的进一步改进在于：所述机头螺母的直径与所述螺块的直径相同，设置所述机头螺母可以起到类似机械轴封的作用，这样粉料就不会漏到盘根位置。
[0007]本技术的进一步改进在于：若干个所述螺块等距离的分布在所述螺杆的外侧，等距离的结构设置可以使得整体结构稳定性增强。
[0008]本技术的进一步改进在于：所述挡盘的外径尺寸与所述螺块垂直高度相同，保证纵向方向的尺寸统一，提高了加工的稳定性。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述挡盘为环形结构，将所述挡盘设为环形结构可以便于安装在所述螺杆的外侧。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述排料孔的内侧壁与垂直方向的夹角为30
°
，这样的角度设置可以便于废料顺畅的从所述排料孔中排出。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术将输送段第一块所述输送螺块端部处做一个机头螺母，所述机头螺母直径同螺块直径相同，起到类似机械轴封的作用，这样粉料就不会漏到所述盘根的位置；为防止所述进料口由于积料过多导致料温上升，增加所述温度传感器过程监测料温；在所述
进料口的右侧上端安装所述压力传感器，可以检测到积料的情况；所述机筒根部下方开设所述孔，即使有少许粉漏出也可排出起到防积料和排气作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构的示意图；
[0014]图2为本技术的螺杆结构示意图；
[0015]附图标记：
[0016]1‑
盘根、2
‑
排料孔、3
‑
挡盘、4
‑
温度传感器、5
‑
机筒、6
‑
螺块、7
‑
螺杆、8
‑
进料口、9
‑
压力传感器、10
‑
机头螺母。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对保护范围构成限定。
[0018]本实施例提供了一种螺杆挤出机尾部防粉料积料结构，包括设置在机筒内部的螺杆1和若干个螺块2，若干个所述螺块2分布在所述螺杆1的外侧，所述螺杆1内部设有温度传感器4，所述温度传感器4的作用是当进料与主机转速不匹配，进料速度偏大的时候，尾部开始堆料积压，物料间摩擦变大，当摩擦变大后就会导致升温的情况出现，当温度超出设定上限，所述温度传感器4发送信号，控制器开始通过声光装置进行报警，然后提醒作业人员调整参数or停机。
[0019]所述螺杆1的上端设有进料口8，所述进料口8的一侧设有压力传感器9，所述压力传感器9的作用是当进料与主机转速不匹配，进料速度偏大，当尾部开始堆料积压，当料积到一定程度，达到压力警报上限时会触发上方的所述压力传感器9，所述压力传感器9会将信号传递给声光报警器，提醒作业人员进料速度偏大，需要进行调整。
[0020]所述螺杆1的一侧端头设有机头螺母10，所述机头螺母10固封住所述螺杆7的一侧，所述螺杆7的另外一侧设有挡盘3，所述螺杆7远离所述机头螺母10的一端设有盘根1，靠近所述盘根1的机筒外壳5上设有排料孔2，即使有少许粉漏出也可排出起到防积料和排气作用。
[0021]所述螺块2与所述螺杆1之间设有小于45度的夹角，所述机头螺母10的直径与所述螺块6的直径相同，设置所述机头螺母10可以起到类似机械轴封的作用，这样粉料就不会漏到所述盘根1的位置，若干个所述螺块2等距离的分布在所述螺杆1的外侧，所述挡盘3的外径尺寸与所述螺块2垂直高度相同，保证纵向方向的尺寸统一，提高了加工的稳定性；所述挡盘3为环形结构，将所述挡盘3设为环形结构可以便于安装在所述螺杆1的外侧，所述排料孔2的内侧壁与垂直方向的夹角为30
°
，设置这样的倾斜角度可以便于物料通过所述排料孔2排出。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。同时在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。且在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机尾部防粉料积料结构，其特征在于：包括设置在机筒内部的螺杆和若干个螺块，若干个所述螺块分布在所述螺杆的外侧，所述螺杆的上端设有进料口，所述螺杆的一侧端头设有机头螺母，所述机头螺母固封住所述螺杆的一侧，所述螺杆的另外一侧设有挡盘，所述螺杆远离所述机头螺母的一端设有盘根，靠近所述盘根的机筒外壳上设有排料孔。2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机尾部防粉料积料结构，其特征在于：所述螺杆内部设有温度传感器，所述进料口的一侧设有压力传感器。3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机尾部防粉料积料结构，其特征在于：所述螺块与所述螺杆之间设有小于45度的夹角。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金飞，梁永祥，林建彰，
申请(专利权)人：昆山兴凯半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：