一种连料位压披锋的连续模具制造技术

本发明专利技术公开了一种连料位压披锋的连续模具，属于模具技术领域，包括上模座和下模座，上模座底部依次设置有上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，下模座顶部依次设置有下垫板和下模板，预剪冲头安装固定在下模板，上模预剪镶件安装固定在上脱板上，上模预剪镶件内设置有脱料块，止挡板内设置有第一顶针，第一顶针连接在脱料块上，第一弹性件穿过上模座、上垫板和上夹板连接在脱料块上，下模板上设置有预剪冲头，下模板内设置有若干个第二顶针，第二弹性件穿过下模座和下垫板连接在第二顶针上，产品放置在预剪冲头上。本发明专利技术在剪断出产品的前一工站进行预剪形成一定的角度，再在后一工站进行剪断连料位与产品料条分离。达到连料位无披锋的目的。锋的目的。锋的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种连料位压披锋的连续模具


[0001]本专利技术属于模具
，尤其涉及一种连料位压披锋的连续模具。

技术介绍

[0002]在精密及高精密连续冲压模具中，通常会遇到有要求外观或全周均无披锋的产品，在工序安排中，用平常的工序排样中连料位是在连续模具内是不能压披锋的，往往在排样过程中要在连续模外再加一套压披锋的模具，才能满足产品全周压披锋的要求。这样做虽然能满足产品要求，但工序要增加了一个，增加了人工模具成本及中间物流库存环节等。此种做法太过浪费，在各种生产成本不断上涨的情况下，逐渐不被业内接受。这是长期以来令人困扰的老大难问题，业内人士也使用了各种各样的方法来应对上述，但均收效甚微。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为了克服现有技术的不足，提供一种在连续模具内部实现连料位压披锋的结构，弥补以往模具工序多及产品尺寸不良问题，从而达到明显的效果。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种连料位压披锋的连续模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部依次设置有上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述下模座顶部依次设置有下垫板和下模板，预剪冲头安装固定在所述下模板，上模预剪镶件安装固定在所述上脱板上，所述上模预剪镶件内设置有脱料块，所述止挡板内设置有第一顶针，所述第一顶针连接在所述脱料块上，第一弹性件穿过所述上模座、所述上垫板和所述上夹板连接在所述脱料块上，所述下模板上设置有所述预剪冲头，所述下模板内设置有若干个第二顶针，第二弹性件穿过所述下模座和所述下垫板连接在所述第二顶针上，产品放置在所述预剪冲头上。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]内导柱顶部连接在所述上夹板上，底部穿过所述止挡板和所述上脱板并延伸至所述上脱板底部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第二弹性件的数量有2个，所述预剪冲头位于2个所述第二弹性件之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述脱料块和所述上模预剪镶件之间形成压披锋槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述下模板、所述下垫板和所述下模座之间、所述上模座、所述上垫板和所述上夹板之间均采用螺丝固定。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]本专利技术还提供了一种连料位压披锋的连续模具冲压工艺，包括以下步骤：
[0017]S1：将所述下模板、所述下垫板、所述下模座用螺丝固定，形成下模部分，所述上模座、所述上垫板、所述上夹板用螺丝固定，形成上模部分，所述止挡板、脱料板用螺丝固定，形成卸料部分，在所述内导柱的导向下卸料部分可上下活动；
[0018]S2：将所述预剪冲头安装固定在所述下模板上，将上模预剪镶件安装固定在脱料板上。在冲床压力下垂直的运动进行冲压，在所述预剪冲头的作用下，所述产品向上半剪式挤料，所述产品披锋面形成斜度与R角达到无披锋的效果；
[0019]S3：在开模过程中，第一顶针在所述第一弹性件的作用下顶起所述脱料块并且顺利能把所述产品脱出模具后，送料机推动料条送至下一工位，冲床进行冲压，所述产品与所述料条剪断使得所述产品与所述料条分离，所述产品在所述第二顶针的作用下滑出模具内部。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术中，将下模板、下垫板、下模座用螺丝固定，形成下模部分，上模座、上垫板、上夹板用螺丝固定，形成上模部分，止挡板、脱料板用螺丝固定，形成卸料部分，在内导柱的导向下卸料部分可上下活动，将预剪冲头安装固定在下模板上，将上模预剪镶件安装固定在脱料板上，在冲床压力下垂直的运动进行冲压，在预剪冲头的作用下，产品向上半剪式挤料，产品披锋面形成斜度与R角达到无披锋的效果，在开模过程中，第一顶针在第一弹性件的作用下顶起脱料块并且顺利能把所述产品脱出模具后，送料机推动料条送至下一工位，冲床进行冲压，产品与料条剪断使得产品与料条分离，产品在第二顶针的作用下滑出模具内部，上述运动过程组成了一个冲压工作周期。连续生产时，这个工作周期就不断循环，以完成每个产品的一次预压披锋及产品与料条分离。
[0022]2、本专利技术中，连续模具内连料位压披锋的结构，成功解决了在连续模具内连料位全周压披锋的工艺结构。节约了工程工序，人工模具成本，及中间物流库存环节等。在实际的运用中取得了良好的效果，为公司节约了大量成本。
[0023]3、本专利技术中，在剪断出产品的前一工站进行预剪(即预压披锋)，使连料位向上半剪形成一定的角度，再在后一工站进行剪断连料位与产品料条分离。达到连料位无披锋的目的。为设计和制作类似有续模具内连料位要求无毛刺的，又开辟了一条新的工艺。新型连续模具内连料位压披锋的工艺结构可保证一套连续模具内完成连料位无披锋外观好的特点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一种连料位压披锋的连续模具的连续模连料位压披锋排样图示意图。
[0026]图2为一种连料位压披锋的连续模具的闭模状态示意图。
[0027]图3为一种连料位压披锋的连续模具的开模状态示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1‑
上模座；2
‑
上垫板；3
‑
上夹板；4
‑
止挡板；5
‑
上脱板；6
‑
下模板；7
‑
下垫板；8
‑
下模
座；9a
‑
第一弹性件；9b
‑
第二弹性件；10a
‑
第一顶针；10b
‑
第二顶针；11
‑
脱料块；12
‑
上模预剪镶件；13
‑
产品；14
‑
预剪冲头；15
‑
料条；16
‑
内导柱。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连料位压披锋的连续模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(8)，所述上模座(1)底部依次设置有上垫板(2)、上夹板(3)、止挡板(4)和上脱板(5)，所述下模座(8)顶部依次设置有下垫板(7)和下模板(6)，预剪冲头(14)安装固定在所述下模板(6)，上模预剪镶件(12)安装固定在所述上脱板(5)上，所述上模预剪镶件(12)内设置有脱料块(11)，所述止挡板(4)内设置有第一顶针(10a)，所述第一顶针(10a)连接在所述脱料块(11)上，第一弹性件(9a)穿过所述上模座(1)、所述上垫板(2)和所述上夹板(3)连接在所述脱料块(11)上，所述下模板(6)上设置有所述预剪冲头(14)，所述下模板(6)内设置有若干个第二顶针(10b)，第二弹性件(9b)穿过所述下模座(8)和所述下垫板(7)连接在所述第二顶针(10b)上，产品(13)放置在所述预剪冲头(14)上。2.根据权利要求1所述的一种连料位压披锋的连续模具，其特征在于，内导柱(16)顶部连接在所述上夹板(3)上，底部穿过所述止挡板(4)和所述上脱板(5)并延伸至所述上脱板(5)底部。3.根据权利要求1所述的一种连料位压披锋的连续模具，其特征在于，所述第二弹性件(9b)的数量有2个，所述预剪冲头(14)位于2个所述第二弹性件(9b)之间。4.根据权利要求1所述的一种连料位压披锋的连续模具，其特征在于，所述脱料块(11)和所述上模预剪镶件(12)之间形成压披锋槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文兵，曾文伟，张继福，蓝鸿盛，
申请(专利权)人：深圳市亿和精密科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：