一种用于生产球笼类零件的级进模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产球笼类零件的级进模，包括上底板和下底板，上底板和下底板通过主导向组件连接，上底板和下底板之间有序排列有复合模、压薄模、翻边模、切断模及浮动式导向组件，复合模用于在料带上冲出球笼零件的球面体、装配孔及展开形状，压薄模用于挤压料带与球笼零件的连接处，翻边模用于成型球笼零件，切断模用于分离料带和球笼零件，浮动式导向组件均分于复合模、压薄模、翻边模、切断模内，浮动式导向组件用于对料带的运输进行导向；本实用新型专利技术实现了球笼零件在级进模上的生产，相比现有生产方式，大大提升了生产效率，降低了生产成本，并保证了产品质量一致性，现场反馈非常好，实用效果明显。实用效果明显。实用效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产球笼类零件的级进模


[0001]本技术属于级进模领域，尤其是一种用于生产球笼类零件的级进模。

技术介绍

[0002]级进类模具是目前冲压提升生产效率的主要方式之一。但，球笼类零件因为笼类造型一直无法实现在级进压机上生产。考虑到手动生产效率低，而公司多个BYD项目需要共用此零件，从而导致需求量巨大，手动生产节奏无法满足，特研发此专利技术。
[0003]如图1所示，球笼零件由顶面1和前后左右四个侧面构成一个整体，顶面的中心处设有凸起的球面体2，前侧面3、后侧面4、左侧面5及右侧面6上设有装配孔7；此零件主要应用于制动踏板总成中，制动踏板总成中的踏板臂通过球笼零件与助力泵连接。
[0004]如图2所示，球笼零件展现后的形状图。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于生产球笼类零件的级进模，目的是为了解决球笼类零件生产效率低的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于生产球笼类零件的级进模，包括上底板和下底板，上底板和下底板通过主导向组件连接，其特征在于：上底板和下底板之间有序排列有复合模、压薄模、翻边模、切断模及浮动式导向组件，复合模用于在料带上冲出球笼零件的球面体、装配孔及展开形状，压薄模用于挤压料带与球笼零件的连接处，翻边模用于成型球笼零件，切断模用于分离料带和球笼零件，浮动式导向组件均分于复合模、压薄模、翻边模、切断模内，浮动式导向组件用于对料带的运输进行导向。
[0007]对上述技术方案进一步地限定，所述复合模的结构：包括第一上模座和第一下模座，第一上模座的分型面上设有球面体凹模镶块、冲孔凸模、切边凸模及第一脱落顶针，第一下模座的分型面上设有球面体凸模镶块、冲孔凹模镶块、切边凹模镶块；所述球面体凹模镶块与球面体凸模镶块用于成型球面体，冲孔凸模与冲孔凹模镶块用于成型装配孔，切边凸模与切边凹模镶块配合用于成型球笼零件展开形状，第一脱落顶针用于球笼零件与第一上模座的脱离。
[0008]对上述技术方案进一步地限定，所述压薄模的结构：包括第二上模座和第二下模座，第二下模座的分型面上分布有强压镶块。
[0009]对上述技术方案进一步地限定，所述翻边模的结构：包括第三上模座和第三下模座，第三上模座的分型面上沿料带输送方向依次设有左右侧面预翻边凸模、左右侧面定型凸模、前后侧面预翻边凸模及前后侧面定型凸模，第三下模座的分型面上设有成型腔，成型腔内沿料带输送方向依次设有左右侧面预翻边镶块、左右侧面定型镶块、前后侧面预翻边镶块及前后侧面定型镶块；所述左右侧面预翻边凸模与左右侧面预翻边镶块配合用于预翻球笼零件的左右侧面，左右侧面定型凸模与左右侧面定型镶块配合用于定型球笼零件的左右侧面，前后侧面预翻边凸模与前后侧面预翻边镶块配合用于预翻球笼零件的前后侧面，
前后侧面定型凸模与前后侧面定型镶块配合用于定型球笼零件的左右侧面。
[0010]对上述技术方案进一步地限定，所述切断模的结构：主要包括分切凸模、分切凹模，分切凸模固定于第三上模座的分型面上，分切凹模固定于第三下模座的分型面上；所述分切凸模与分切凹模配合用于切断球笼零件与料带的连接处。
[0011]对上述技术方案进一步地限定，所述分切凹模结构：包括呈对称状设置的左浮动模和右浮动模；左浮动模的结构：包括分切镶块、镶块盖板、导向杆和回位弹簧，第三下模座上设有导向滑腔，分切镶块通过镶块盖板限位于导向滑腔内，导向杆的内端与分切镶块固定连接，导向杆的外端从第三下模座内穿出，回位弹簧设置于导向杆的外端上，分切镶块通过回位弹簧在导向滑腔内作水平浮动，驱动块固定于第三上模座的分型面上，驱动块上的斜面用于推动分切镶块；所述左浮动模和右浮动模中的分切镶块通过驱动块形成夹口。
[0012]对上述技术方案进一步地限定，所述浮动式导向组件呈双列排列状设置，浮动式导向组件与第一下模座、第二下模座、第三下模座的连接结构相同；所述浮动式导向组件主要包括导向顶杆和浮动弹簧，第三下模座的分型面上设有导向深孔，导向顶杆的下端和浮动弹簧位于导向深孔内，导向顶杆通过浮动弹簧作上下浮动，导向顶杆的顶端侧面上设有环形槽，环形槽用于对料带的运输进行导向；
[0013]对上述技术方案进一步地改进，所述复合模的进料端上设有导向装置，导向装置用于料带导向；所述导向装置主要由安装座和导向块组成，安装座与下底板固定连接，呈对称状设置的导线块固定于安装座上。
[0014]对上述技术方案进一步地改进，所述切断模内设有废料分切凸模和废料分切镶块，废料分切凸模固定于第三上模座的分型面上，废料分切镶块固定于第三下模座的分型面上；所述废料分切凸模与废料分切镶块配合用于切断废料。
[0015]对上述技术方案进一步地改进，所述切断模的出料端上设有料带步距感应组件，料带步距感应组件用于检测料带移动距离；所述料带步距感应组件包括接触式传感器和传感器支座，接触式传感器固定于传感器支座上，接触式传感器的感应端位于料带的运动轨迹上，传感器支座与下底板固定连接。
[0016]对上述技术方案进一步地改进，所述下底板的出料端上设有废料滑板，废料滑板用于将废料导入至收集箱内，避免了废料散落，有利提高工作效率。
[0017]本技术有益效果：1)复合模能一次完成拉延、冲孔及切边作业，从而提高了生产效率，降低了生产成本；2）压薄模能将料带的厚度变薄75%，等同于剪切材料所需的冲裁力降低了75%，有利于降低切断模对冲裁力的要求，从而延长了切断模的使用寿命，保证了凿切的质量；3）本技术实现了球笼零件在级进模上的生产，相比现有生产方式，大大提升了生产效率，降低了生产成本，并保证了产品质量一致性，现场反馈非常好，实用效果明显。
附图说明
[0018]图1是
技术介绍
中球笼零件成品图。
[0019]图2是
技术介绍
中球笼零件展开图。
[0020]图3是本技术中复合模、压薄模、翻边模、切断模的上模结构图。
[0021]图4是本技术中复合模、压薄模、翻边模、切断模的下模结构图。
[0022]图5是本技术中料带与浮动式导向组件的连接状态图。
[0023]图6是本技术中料带结构图。
[0024]图7是本技术中压薄模冲压状态图。
[0025]图8是本技术中左右侧面预翻边凸模与左右侧面预翻边镶块配合状态简图。
[0026]图9是本技术中左右侧面定型凸模与左右侧面定型镶块配合状态简图。
[0027]图10是本技术中切断模冲压状态图。
具体实施方式
[0028]如图3和图4所示，一种用于生产球笼类零件的级进模，包括上底板8和下底板9，上底板和下底板通过主导向组件连接，上底板和下底板之间有序排列有复合模、压薄模、翻边模、切断模及浮动式导向组件，复合模用于在料带上冲出球笼零件的球面体、装配孔及展开形状，压薄模用于挤压料带与球笼零件的连接处，翻边模用于成型球笼零件，切断模用于分离料带和球笼零件，浮动式导向组件均分于复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产球笼类零件的级进模，包括上底板和下底板，上底板和下底板通过主导向组件连接，其特征在于：上底板和下底板之间有序排列有复合模、压薄模、翻边模、切断模及浮动式导向组件，复合模用于在料带上冲出球笼零件的球面体、装配孔及展开形状，压薄模用于挤压料带与球笼零件的连接处，翻边模用于成型球笼零件，切断模用于分离料带和球笼零件，浮动式导向组件均分于复合模、压薄模、翻边模、切断模内，浮动式导向组件用于对料带的运输进行导向。2.根据权利要求1所述一种用于生产球笼类零件的级进模，其特征在于：所述复合模的结构：包括第一上模座和第一下模座，第一上模座的分型面上设有球面体凹模镶块、冲孔凸模、切边凸模及第一脱落顶针，第一下模座的分型面上设有球面体凸模镶块、冲孔凹模镶块、切边凹模镶块；所述球面体凹模镶块与球面体凸模镶块用于成型球面体，冲孔凸模与冲孔凹模镶块用于成型装配孔，切边凸模与切边凹模镶块配合用于成型球笼零件展开形状，第一脱落顶针用于球笼零件与第一上模座的脱离。3.根据权利要求1或2所述一种用于生产球笼类零件的级进模，其特征在于：所述压薄模的结构：包括第二上模座和第二下模座，第二下模座的分型面上分布有强压镶块。4.根据权利要求3所述一种用于生产球笼类零件的级进模，其特征在于：所述翻边模的结构：包括第三上模座和第三下模座，第三上模座的分型面上沿料带输送方向依次设有左右侧面预翻边凸模、左右侧面定型凸模、前后侧面预翻边凸模及前后侧面定型凸模，第三下模座的分型面上设有成型腔，成型腔内沿料带输送方向依次设有左右侧面预翻边镶块、左右侧面定型镶块、前后侧面预翻边镶块及前后侧面定型镶块；所述左右侧面预翻边凸模与左右侧面预翻边镶块配合用于预翻球笼零件的左右侧面，左右侧面定型凸模与左右侧面定型镶块配合用于定型球笼零件的左右侧面，前后侧面预翻边凸模与前后侧面预翻边镶块配合用于预翻球笼零件的前后侧面，前后侧面定型凸模与前后侧面定型镶块配合用于定型球笼零件的左右侧面。5.根据权利要求1或2或4所述一种用于生产球笼类零件的级进模，其特征在于：所述切断模的结构：主要包括分切凸模、分切凹模，分切凸模固定于第三上模座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯国宝，张波，张锋，杨进斌，刘永平，陈宇，
申请(专利权)人：东实车身部件湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：