晶元切割机的排线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，尤其涉及一种晶元切割机的排线机构，包括位于线轴上方的支架，所述支架上安装有直线驱动机构及导向机构，所述直线驱动机构包括固定在支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母座，所述螺母座上固定有连接板，所述导向机构包括固定在支架上的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块与连接板固定连接，且滑块上固定有安装板，所述安装板上安装有导轮及纠偏机构；本实用新型专利技术利用电机和联轴器带动丝杠转动，取消了减速机，实现了排线机构的轻量化及小型化，且采用丝杠螺母结构代替齿轮齿条结构，提高了导轮运动行程的精确度。轮运动行程的精确度。轮运动行程的精确度。

【技术实现步骤摘要】
晶元切割机的排线机构


[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及一种晶元切割机的排线机构。

技术介绍

[0002]晶元切割机是一种通过钢线的高速往复运动来对晶体进行切割的切割设备。
[0003]切割机内部设有排线机构，排线机构包括导轮、线轴及驱动导轮移动的直线驱动机构，目前的直线驱动机构一般通过电机带动减速机，由减速机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合从而将周向运动转化为直线运动，从而实现导轮的移动，但该结构必须具备减速机来实现扭矩的传递，减速机重量及尺寸较大，不利于实现切割机的小型化及轻量化，且齿轮与齿条配合具有间隙，长期配合后间隙越来越大，会影响导轮运动行程的精确性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的切割机利用减速机来带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，减速机重量及尺寸较大，不利于实现切割机的小型化及轻量化，且齿轮与齿条配合具有间隙，长期配合后间隙越来越大，会影响导轮运动行程的精确性的问题，现提供一种晶元切割机的排线机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种晶元切割机的排线机构包括位于线轴上方的支架，所述支架上安装有直线驱动机构及导向机构；
[0006]所述直线驱动机构包括固定在支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母座，所述螺母座上固定有连接板；
[0007]所述导向机构包括固定在支架上的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块与连接板固定连接，且滑块上固定有安装板，所述安装板上安装有导轮及纠偏机构。
[0008]驱动电机通过联轴器带动丝杠转动，来带动其上的螺母座直线运动，螺母座通过连接板带动滑块运动，滑块通过安装板带动导轮往复运动，直线驱动机构带动导轮移动，导向机构确保了导轮沿既定方向运动的稳定性。
[0009]上述技术方案利用电机和联轴器带动丝杠转动，取消了减速机，实现了排线机构的轻量化及小型化，且采用丝杠螺母结构代替齿轮齿条结构，提高了导轮运动行程的精确度。
[0010]进一步的，所述直线驱动机构与导向机构位于支架同侧，导轮及纠偏机构位于支架的另一侧，四者分布在竖直支架两侧，起到了重量均衡的作用，提高了排线机构的整体稳定性。
[0011]进一步的，所述支架上开设有通槽，安装板滑动安装在通槽内，通槽的槽高大于安装板的厚度，安装板一端连接有滑块，另一端连接有导轮，滑块带动安装板在通槽内滑动，可进一步对安装板的运动进行导向，且在一定程度上限制了安装板弯曲变形的程度。
[0012]进一步的，所述通槽长度小于滑轨长度，安装板在通槽内滑动时，通槽可对安装板的行程进行限位，从而实现滑块在滑轨上的限位，避免滑块滑出滑轨行程。
[0013]进一步的，所述滑轨位于丝杠上方，且滑块的槽口向下，因滑块承担了导轮及纠偏机构的重量，若滑块槽口朝向侧方，会影响滑轨及滑块滑动的流畅性。
[0014]进一步的，所述连接板与安装板固定连接，两者相互垂直且两者均与滑块固定，三者相互之间两两固定，提高了整个结构的稳定性。
[0015]本技术的有益效果：本技术利用电机和联轴器带动丝杠转动，取消了减速机，实现了排线机构的轻量化及小型化，且采用丝杠螺母结构代替齿轮齿条结构，提高了导轮运动行程的精确度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0018]图2是本技术第二视角的结构示意图；
[0019]图3是本技术的后视图；
[0020]图4是本技术的侧视图。
[0021]图中：
[0022]1、线轴；2、支架；201、通槽；3、驱动电机；4、联轴器；5、丝杠；6、螺母座；7、连接板；8、滑轨；9、滑块；901、槽口；10、安装板；11、导轮；12、纠偏机构。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术是一种晶元切割机的排线机构，包括位于线轴1上方的竖直支架2，所述支架2上安装有直线驱动机构及导向机构；
[0026]所述直线驱动机构包括固定在支架2上的驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴通过联轴器4连接有丝杠5，所述丝杠5上螺纹连接有螺母座6，所述螺母座6上固定有连接板7；
[0027]所述导向机构包括固定在支架2上的滑轨8，所述滑轨8上滑动安装有滑块9，所述滑块9与连接板7固定连接，且滑块9上固定有安装板10，所述安装板10上安装有导轮11及纠偏机构12；所述连接板7与安装板10固定连接，两者相互垂直且两者分别与滑块9固定，三者相互之间两两固定，提高了整个结构的稳定性。
[0028]驱动电机3通过联轴器4带动丝杠5转动，来带动其上的螺母座6直线运动，螺母座6通过连接板7带动滑块9运动，滑块9通过安装板10带动导轮11往复运动，直线驱动机构带动导轮11移动，导向机构确保了导轮11沿既定方向运动的稳定性。
[0029]所述直线驱动机构与导向机构位于支架2同侧，导轮11及纠偏机构12位于支架2的另一侧，四者分布在竖直支架2两侧，起到了重量均衡的作用，提高了排线机构的整体稳定性。
[0030]所述滑轨8位于丝杠5上方，且滑块9的槽口901向下，因滑块9承担了导轮11及纠偏机构12的重量，若滑块9槽口901朝向侧方，会影响滑轨8及滑块9滑动的流畅性。
[0031]所述支架2上开设有通槽201，安装板10滑动安装在通槽201内，通槽201的槽高大
于安装板10的厚度，安装板10一端连接有滑块9，另一端连接有导轮11，滑块9带动安装板10在通槽201内滑动，可进一步对安装板10的运动进行导向，且在一定程度上限制了安装板10弯曲变形的程度。
[0032]所述通槽201长度小于滑轨8长度，安装板10在通槽201内滑动时，通槽201可对安装板10的行程进行限位，从而实现滑块9在滑轨8上的限位，避免滑块9滑出滑轨8行程。
[0033]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶元切割机的排线机构，其特征在于：包括位于线轴(1)上方的支架(2)，所述支架(2)上安装有直线驱动机构及导向机构；所述直线驱动机构包括固定在支架(2)上的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器(4)连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)上螺纹连接有螺母座(6)，所述螺母座(6)上固定有连接板(7)；所述导向机构包括固定在支架(2)上的滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)与连接板(7)固定连接，且滑块(9)上固定有安装板(10)，所述安装板(10)上安装有导轮(11)及纠偏机构(12)。2.根据权利要求1所述的晶元切割机的排线机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云，
申请(专利权)人：常州首嘉精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：