一种炼钢用热电偶装卸装置，包括回收筒、测温枪夹持机构、移动部分、热电偶夹持机构、导轨机构和热电偶供给机构；所述回收筒为开口垂直朝上的方形筒，且其由前板、后板、侧板和底板组成；所述测温枪夹持机构设置在前板的外壁上；所述移动部分和导轨机构均设置在前板和后板内壁之间，且热电偶夹持机构设置在移动部分上；所述热电偶供给机构设置在后板的外壁上。本实用新型专利技术提高了热电偶的装卸效率，降低了工作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用热电偶装卸装置
[0001]本技术涉及一种热电偶装卸装置，特别是一种炼钢用热电偶的装卸装置，属于冶金设备
技术介绍
[0002]热电偶是炼钢环节中的常见测温设备，其通过两种不同的导体形成回路，从而测量目标温度，并把温度信号转换成热电动势信号，再通过电气仪表转换成被测介质的温度；目前，对于热电偶的使用，是工作人员将热电偶与测温枪对接，然后将热电偶伸入高温区域内进行测温，最后将测温枪上的热电偶拆下移走；热电偶与测温枪之间的安装对接和拆卸作业都是人工手动来完成的，这种手动操作次数多且频繁，在高节奏的冶炼作业中，这种低效的装卸作业会影响生产进度，而且工作人员的劳动强度大，另外，测温后的热电偶温度较高，工作人员手动拆卸热电偶存在着烫伤的风险；故需要一种热电偶装卸装置，要求它能够高效地完成热电偶与测温枪的装配拆除作业。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种炼钢用热电偶装卸装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，减少工作人员的安全隐患，还能够提高热电偶与测温枪的装配拆除效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种炼钢用热电偶装卸装置，包括回收筒、测温枪夹持机构、移动部分、热电偶夹持机构、导轨机构和热电偶供给机构；所述回收筒为开口垂直朝上的方形筒，且其由前板、后板、侧板和底板组成；所述测温枪夹持机构设置在前板的外壁上；所述移动部分和导轨机构均设置在前板和后板内壁之间，且热电偶夹持机构设置在移动部分上；所述热电偶供给机构设置在后板的外壁上。
[0006]上述炼钢用热电偶装卸装置，所述测温枪夹持机构包括两个夹持件；所述回收筒前板上设置有第一穿孔；两个夹持件对称设置在回收筒前板的第一穿孔两侧；所述夹持件包括第一气缸和第一夹板；所述第一气缸的壳体设置在回收筒前板第一穿孔的一侧，且第一气缸活塞杆的端部设置有第一夹板，前板第一穿孔位于两个第一夹板之间。
[0007]上述炼钢用热电偶装卸装置，所述移动部分包括第一电机、丝杠、丝杠螺母、垂直横板和滑板；所述垂直横板设置在前板和后板之间；所述第一电机的壳体设置在后板内壁上；所述丝杠的一端与前板内壁轴接，丝杠的另一端与第一电机的输出轴连接；所述丝杠螺母设置在丝杠上；所述垂直横板远离丝杠的端面上设置有水平滑轨，且滑板滑动设置在垂直横板的水平滑轨上；所述丝杠螺母与滑板连接。
[0008]上述炼钢用热电偶装卸装置，所述热电偶夹持机构包括双头气缸、上夹条和下夹条；所述双头气缸的壳体设置在滑板远离垂直横板的端面上，且双头气缸活塞杆的轴心线为垂直向线；所述双头气缸的上端活塞杆的端部通过上连接杆与上夹条连接，双头气缸的
下端活塞杆的端部通过下连接杆与下夹条连接，且上夹条位于下夹条的正上方。
[0009]上述炼钢用热电偶装卸装置，所述热电偶供给机构包括热电偶收集筒、推杆、导向杆和第二电机；所述回收筒后板上设置有第二穿孔；所述热电偶收集筒设置在回收筒后板外壁上，且热电偶收集筒底端的两侧分别设置有第一圆孔和第二圆孔，且第二穿孔、第一穿孔、第一圆孔和第二圆孔的轴心线重合，热电偶收集筒的第一圆孔与回收筒后板第二穿孔对接；所述导向杆通过支架设置在热电偶收集筒的外壁上，且导向杆的轴心线与热电偶收集筒第二圆孔的轴心线重合；所述推杆的中心设置有导向孔，且导向杆插设在推杆的导向孔内，推杆的端部插设在热电偶收集筒第二圆孔内；所述推杆的外壁上设置有齿条；所述第二电机的壳体通过支架设置在热电偶收集筒外壁上，且第二电机输出轴上设置有齿轮，齿轮与推杆上的齿条啮合。
[0010]上述炼钢用热电偶装卸装置，所述导轨机构包括第二气缸、固定弧形板和位移弧形板；所述固定弧形板设置在回收筒的前板和后板内壁之间；所述第二气缸的数量为两个，回收筒的前板和后板内壁上均设置有第二气缸；所述位移弧形板设置在两侧的第二气缸活塞杆的端部；所述固定弧形板和位移弧形板分别位于回收筒后板第二穿孔的两侧；所述固定弧形板与位移弧形板之间有间隙，且下夹条位于固定弧形板与位移弧形板间隙的正下方。
[0011]本技术通过回收筒来回收用后的热电偶；通过移动部分和热电偶夹持机构的配合，带动热电偶与测温枪对接或者分离，不再需要工作人员手动在测温枪上安装热电偶或者将用后的热电偶从测温枪上拆除，极大降低了工作人员的劳动强度，提高了热电偶的装卸效率。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术A的局部放大结构示意图；
[0014]图3为本技术B的局部放大结构示意图。
[0015]图中各标号清单为：1.回收筒，2.第一气缸，3.第一夹板，4.第一电机，5.丝杠，6.丝杠螺母，7.垂直横板，8.滑板，9.双头气缸，10.上夹条，11.下夹条，12.热电偶收集筒，13.推杆，14.第二电机，15.第二气缸，16.固定弧形板，17.位移弧形板，18.热电偶。
具体实施方式
[0016]参看图1、2和图3，本技术包括回收筒1、测温枪夹持机构、移动部分、热电偶夹持机构、导轨机构和热电偶供给机构；热电偶18为杆状，其内部中空，测温枪的端部穿过热电偶18长杆的内孔与热电偶18端部的测温头接触，即为连接成功；所述回收筒1为开口垂直朝上的方形筒，且其由前板、后板、侧板和底板组成，底板位于前板、后板和两个侧板的底端，前板和后板彼此对立；所述测温枪夹持机构设置在前板的外壁上；测温枪夹持机构用于夹持固定测温枪；所述移动部分和导轨机构均设置在前板和后板内壁之间，且热电偶夹持机构设置在移动部分上；热电偶夹持机构用于夹持热电偶18，移动部分用于带动热电偶夹持机构移动，热电偶夹持机构带动热电偶18同步移动，从而实现将热电偶18与测温枪对接或者分离的作用；所述热电偶供给机构设置在后板的外壁上；新热电偶18码堆在热电偶供
给机构内，用于源源不断提供新的热电偶18。
[0017]所述测温枪夹持机构包括两个夹持件；所述回收筒1前板上设置有第一穿孔；两个夹持件对称设置在回收筒1前板的第一穿孔两侧；所述夹持件包括第一气缸2和第一夹板3；所述第一气缸2的壳体设置在回收筒1前板第一穿孔的一侧，且第一气缸2活塞杆的端部设置有第一夹板3，前板第一穿孔位于两个第一夹板3之间；当测温枪的端部穿过第一穿孔且位置到位后，两侧的第一气缸2动作，带动第一夹板3相互靠近并且对测温枪进行夹持，使测温枪相对固定暂时无法移动。
[0018]所述移动部分包括第一电机4、丝杠5、丝杠螺母6、垂直横板7和滑板8；所述垂直横板7设置在前板和后板之间；所述第一电机4的壳体设置在后板内壁上；所述丝杠5的一端与前板内壁轴接，丝杠5的另一端与第一电机4的输出轴连接；第一电机4能够带动丝杠5旋转，所述丝杠螺母6设置在丝杠5上，丝杠5能够带动丝杠螺母6沿着其轴心线方向移动；所述垂直横板7远离丝杠5的端面上设置有水平滑轨，且滑板8滑动设置在垂直横板7的水平滑轨上，滑板8在垂直横板7的水平滑轨上滑动；所述丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢用热电偶装卸装置，其特征在于：包括回收筒(1)、测温枪夹持机构、移动部分、热电偶夹持机构、导轨机构和热电偶供给机构；所述回收筒(1)为开口垂直朝上的方形筒，且其由前板、后板、侧板和底板组成；所述测温枪夹持机构设置在前板的外壁上；所述移动部分和导轨机构均设置在前板和后板内壁之间，且热电偶夹持机构设置在移动部分上；所述热电偶供给机构设置在后板的外壁上。2.根据权利要求1所述的炼钢用热电偶装卸装置，其特征在于：所述测温枪夹持机构包括两个夹持件；所述回收筒(1)前板上设置有第一穿孔；两个夹持件对称设置在回收筒(1)前板的第一穿孔两侧；所述夹持件包括第一气缸(2)和第一夹板(3)；所述第一气缸(2)的壳体设置在回收筒(1)前板第一穿孔的一侧，且第一气缸(2)活塞杆的端部设置有第一夹板(3)，前板第一穿孔位于两个第一夹板(3)之间。3.根据权利要求2所述的炼钢用热电偶装卸装置，其特征在于：所述移动部分包括第一电机(4)、丝杠(5)、丝杠螺母(6)、垂直横板(7)和滑板(8)；所述垂直横板(7)设置在前板和后板之间；所述第一电机(4)的壳体设置在后板内壁上；所述丝杠(5)的一端与前板内壁轴接，丝杠(5)的另一端与第一电机(4)的输出轴连接；所述丝杠螺母(6)设置在丝杠(5)上；所述垂直横板(7)远离丝杠(5)的端面上设置有水平滑轨，且滑板(8)滑动设置在垂直横板(7)的水平滑轨上；所述丝杠螺母(6)与滑板(8)连接。4.根据权利要求3所述的炼钢用热电偶装卸装置，其特征在于：所述热电偶夹持机构包括双头气缸(9)、上夹条(10)和下夹条(11)；所述双头气缸(9)的壳体设置在滑板(8)远离垂直横板(7)的端面上，且双头气缸(9)活塞杆的轴心线为垂直向线；所述双头气缸(9)的上端活塞杆的端部通过上连接杆与上夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，赵伟锋，赵瑞梅，高俊超，路金龙，刘燕飞，刘卫华，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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