本申请涉及特大吨位起重机用六排滚柱式回转支承，属于轴承技术领域，特大吨位起重机用六排滚柱式回转支承包括外圈、内圈和中圈，所述外圈包括上半外圈和下半外圈，所述上半外圈和下半外圈可拆卸固定为一体，所述内圈包括上半内圈和下半内圈，所述上半内圈和下半内圈可拆卸固定为一体，所述上半外圈和中圈之间、下半外圈和中圈之间、上半内圈和中圈之间以及下半内圈和中圈之间均设置有滚柱。本申请具有提高回转支承承载能力的效果。提高回转支承承载能力的效果。提高回转支承承载能力的效果。
【技术实现步骤摘要】
特大吨位起重机用六排滚柱式回转支承
[0001]本申请涉及轴承
，尤其是涉及特大吨位起重机用六排滚柱式回转支承。
技术介绍
[0002]回转支承是一种能够承受综合荷载的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，广泛应用于起重机领域。
[0003]目前，起重机普遍采用三排滚柱式回转支承，三排滚柱式回转支承主要包括内圈和外圈，内圈和外圈之间设有上平面滚道、下平面滚道和径向滚道，上下平面滚道及径向滚道各自分开，上下平面滚道内放置轴向滚柱，两排轴向滚柱承受轴向力和倾覆力矩，径向滚道内放置径向滚柱，一排径向滚柱承受径向力。由于特大吨位起重机的起重量大于小型起重机的起重量，三排滚柱式回转支承往往不能满足特大吨位起重机要求的承载能力。
技术实现思路
[0004]为提高回转支承的承载能力，本申请提供特大吨位起重机用六排滚柱式回转支承。
[0005]本申请提供的特大吨位起重机用六排滚柱式回转支承采用如下的技术方案：
[0006]特大吨位起重机用六排滚柱式回转支承，包括外圈、内圈和中圈，所述外圈包括上半外圈和下半外圈，所述上半外圈和下半外圈可拆卸固定为一体，所述内圈包括上半内圈和下半内圈，所述上半内圈和下半内圈可拆卸固定为一体，所述上半外圈和中圈之间、下半外圈和中圈之间、上半内圈和中圈之间以及下半内圈和中圈之间均设置有滚柱。
[0007]通过采用上述技术方案，将外圈设计为上半外圈和下半外圈，内圈设计为上半内圈和下半内圈，使得中圈为整体结构，有助于使中圈的刚性、强度更好，可以使滚柱受载均匀，不易因刚性不足导致滚柱局部受载，从而能够降低滚柱的接触应力，提高回转支承的承载能力，以便于满足特大吨位起重机对回转支承高承载力的要求，整体加工方便，同时在上半外圈和中圈之间、下半外圈和中圈之间、上半内圈和中圈之间以及下半内圈和中圈之间均设置滚柱，增加了滚柱的排数，有助于进一步提高承载能力。
[0008]优选的，所述上半外圈的内环面和中圈外环面上开设有位置对应的上外环平面滚道，对应的两个所述上外环平面滚道组合形成完整的滚道，所述下半外圈的内环面和中圈外环面上开设有位置对应的下外环平面滚道，对应的两个所述下外环平面滚道组合形成完整的滚道，所述上半内圈的外环面和中圈的内环面上开设有位置对应的上内环平面滚道，对应的两个所述上内环平面滚道组合形成完成的滚道，所述下半内圈的外环面和中圈的内环面上开设有位置对应的下内环平面滚道，两个对应的所述下内环平面滚道组合形成完整的滚道，所述上半外圈的内环面和中圈的外环面上设有位置对应的外环径向滚道，两个对应的所述外环径向滚道组合形成完整的滚道，所述上半内圈的外环面和中圈的内环面上设有位置对应的内环径向滚道，两个对应的所述内环径向滚道组合形成完整的滚道，所述滚柱放置于滚道内，所述上外环平面滚道、下外环平面滚道、上内环平面滚道和下内环平面滚
道内的滚柱为轴向滚柱，所述外环径向滚道和内环径向滚道内的滚柱为径向滚柱。
[0009]通过采用上述技术方案，滚柱排数由原来的三排增加到六排，两排径向滚柱能够承受径向力，四排轴向滚柱能够承受轴向力及倾覆力矩，使得在滚柱回转中心直径、滚柱直径和滚柱长度相同的情况下能够进一步提高回转支承的承载能力。
[0010]优选的，所述下半外圈、中圈和下半内圈的轴向平面均开设有安装孔。
[0011]通过采用上述技术方案，安装孔的开设，便于将中圈与起重机上部的安装平台连接，外圈和内圈与起重机下部的安装平台连接，有利于回转支承的装配和拆卸。
[0012]优选的，所述中圈两侧轴向滚柱之间的间距小于两侧径向滚柱之间的间距。
[0013]通过采用上述技术方案，使得径向滚柱之间的间距大，为便于在中圈设计多排安装孔，有利于提高中圈的连接强度和连接稳定性。
[0014]优选的，所述上半外圈和上半内圈的上平面齐平，所述下半外圈和下半内圈的下平面齐平，所述中圈的上平面高于上半外圈和上半内圈的上平面，所述中圈的下平面高于下半外圈和下半内圈的下平面，所述中圈高于上半外圈上平面的外环面上设置有第一密封条，所述中圈高于上半内圈上平面的内环面上设置有第二密封条，所述中圈靠近下半外圈一侧的下平面上设置有第三密封条，所述中圈靠近下半内圈一侧的下平面上设置有第四密封条，所述下半内圈低于中圈下平面的外环面上设置有第五密封条，所述下半外圈低于中圈下平面的内环面上设置有第六密封条。
[0015]通过采用上述技术方案，第一密封条、第二密封条、第三密封条、第四密封条、第五密封条和第六密封条的设置使灰尘杂质不易进入滚道内，一定程度上保证回转支承的转动效果和灵活性，在使用过程中不易发生振动。
[0016]优选的，所述下半外圈和下半内圈上的平面滚道齐平，所述中圈的下平面和下半外圈上的平面滚道高度齐平。
[0017]通过采用上述技术方案，能够减轻回转支承的重量，满足限重的要求，同时降低生产成本。
[0018]优选的，位于同一滚道内的所述滚柱之间采用隔离块或者整体保持架进行隔离。
[0019]通过采用上述技术方案，隔离块或整体保持架能够隔离同一滚道内的相邻滚柱，有助于保持滚柱的位置。
[0020]优选的，所述上半外圈的外环面设置有外齿圈或所述上半内圈的内环面设置有内齿圈。
[0021]通过采用上述技术方案，外齿轮和内齿轮的设置便于根据工况与起重机上的齿轮啮合，有助于驱使外圈或内圈转动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.将外圈设计为上半外圈和下半外圈，内圈设计为上半内圈和下半内圈，使得中圈为整体结构，有助于使中圈的刚性、强度更好，可以使滚柱受载均匀，不易因刚性不足导致滚柱局部受载，从而能够降低滚柱的接触应力，提高回转支承的承载能力，以便于满足特大吨位起重机对回转支承高承载力的要求；
[0024]2.滚柱排数由原来的三排增加到六排，两排径向滚柱能够承受径向力，四排轴向滚柱能够承受轴向力及倾覆力矩，使得在滚柱回转中心直径、滚柱直径和滚柱长度相同的情况下能够进一步提高回转支承的承载能力。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的局部结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例中径向滚柱用隔离块隔离的结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例中轴向滚柱用隔离块隔离的结构示意图。
[0029]图5是本申请实施例中上半外圈外环面设置外齿圈的结构示意图。
[0030]图6是本申请实施例中上半内圈内环面设置内齿圈的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、外圈；101、上半外圈；102、下半外圈；2、内圈；201、上半内圈；202、下半内圈；3、中圈；41、上外环平面滚道；42、下外环平面滚道；43、上内环平面滚道；44、下内环平面滚道；51、外环径向滚道；52、内环径向滚道；6、轴向滚柱；7、径向滚柱；8、安装孔；9、第一密封条；10、第二密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.特大吨位起重机用六排滚柱式回转支承，包括外圈(1)、内圈(2)和中圈(3)，其特征在于：所述外圈(1)包括上半外圈(101)和下半外圈(102)，所述上半外圈(101)和下半外圈(102)可拆卸固定为一体，所述内圈(2)包括上半内圈(201)和下半内圈(202)，所述上半内圈(201)和下半内圈(202)可拆卸固定为一体，所述上半外圈(101)和中圈(3)之间、下半外圈(102)和中圈(3)之间、上半内圈(201)和中圈(3)之间以及下半内圈(202)和中圈(3)之间均设置有滚柱。2.根据权利要求1所述的特大吨位起重机用六排滚柱式回转支承，其特征在于：所述上半外圈(101)的内环面和中圈(3)外环面上开设有位置对应的上外环平面滚道(41)，对应的两个所述上外环平面滚道(41)组合形成完整的滚道，所述下半外圈(102)的内环面和中圈(3)外环面上开设有位置对应的下外环平面滚道(42)，对应的两个所述下外环平面滚道(42)组合形成完整的滚道，所述上半内圈(201)的外环面和中圈(3)的内环面上开设有位置对应的上内环平面滚道(43)，对应的两个所述上内环平面滚道(43)组合形成完成的滚道，所述下半内圈(202)的外环面和中圈(3)的内环面上开设有位置对应的下内环平面滚道(44)，两个对应的所述下内环平面滚道(44)组合形成完整的滚道，所述上半外圈(101)的内环面和中圈(3)的外环面上设有位置对应的外环径向滚道(51)，两个对应的所述外环径向滚道(51)组合形成完整的滚道，所述上半内圈(201)的外环面和中圈(3)的内环面上设有位置对应的内环径向滚道(52)，两个对应的所述内环径向滚道(52)组合形成完整的滚道，所述滚柱放置于滚道内，所述上外环平面滚道(41)、下外环平面滚道(42)、上内环平面滚道(43)和下内环平面滚道(44)内的滚柱为轴向滚柱(6)，所述外环径向滚道(51)和内环径向滚道(52)内的滚柱为径向滚柱(7)。3.根据权利要求2所述的特大吨位起重机用六...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈高伟，闫石磊，
申请(专利权)人：成都天马精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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