一种润滑系统用气动润滑泵技术方案

本实用新型专利技术涉及一种润滑系统用气动润滑泵，包括矩形的油箱，油箱的上端固定有盖板，油箱内插接有竖向的气动泵和液位计，气动泵的进气口插接固定在盖板上，液位计的上端固定在盖板上，盖板上插接固定有加油口组件和油路分流器，气动泵的出油口通过油管和油路分流器相连接；盖板的一侧插接固定有回油过滤器。本气动润滑泵上设有回油过滤器，利用回油过滤器对回用的润滑油进行过滤，进而可以实现润滑油的循环使用，提高资源的利用率。提高资源的利用率。提高资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑系统用气动润滑泵

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[0001]本技术涉及润滑泵的
，更具体地说涉及一种润滑系统用气动润滑泵。

技术介绍
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[0002]目前油气润滑系统是专为设备上轴承、齿轮等润滑而配套的辅助设备。油气润滑系统的性能直接影响到设备上所需要润滑部件的使用寿命，现有的润滑系统油源的动力主要是靠电机来驱动获得，由于设备的润滑有周期性，电机的启停次数较多，大大缩短电机的使用寿命，且不符合环保节能减排的政策要求、生产成本高、维修麻烦。所以提出了气动式润滑系统，随气动式润滑系统技术的进步，其应用领域逐渐扩展，在纺机机械中也可以使用气动式润滑系统，而在纺机机械中，一些润滑部位的润滑油不像汽车润滑系统一样，润滑可以进行回收，但从纺机机械中出来的润滑油含有其他杂质，所以润滑泵上需要设计相应的回油过滤结构。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种润滑系统用气动润滑泵，其气动润滑泵上设有回油过滤器，利用回油过滤器对回用的润滑油进行过滤，进而可以实现润滑油的循环使用，提高资源的利用率。
[0004]一种润滑系统用气动润滑泵，包括矩形的油箱，油箱的上端固定有盖板，油箱内插接有竖向的气动泵和液位计，气动泵的进气口插接固定在盖板上，液位计的上端固定在盖板上，盖板上插接固定有加油口组件和油路分流器，气动泵的出油口通过油管和油路分流器相连接；盖板的一侧插接固定有回油过滤器；
[0005]回油过滤器包括位于盖板上侧的回油安装座，回油安装座的下端面成型有圆形的凹台，回油安装座的上端面上成型有若干螺纹孔，螺纹孔内螺接有回油管接头，螺纹孔的底部成型有与凹台相连通的回油孔，所述回油安装座的凹台内螺接有环形的连接座，连接座内插接有圆柱形的过滤外壳，过滤外壳的底部成型有若干过滤孔。
[0006]优选的，所述液位计采用磁性浮子液位计，加油口组件由加油口滤网和加油口盖组成，所述盖板的后侧边弯折成型有竖向的安装板，安装板上成型有若干安装孔。
[0007]优选的，所述油箱与盖板的固接方式为：油箱的四角成型有向内凹陷的安装槽，安装槽的上端成型有耳板，盖板的四角插接有螺钉，螺钉穿过油箱的耳板螺接有螺母。
[0008]优选的，所述回油安装座两侧的外壁上成型有耳座，耳座上插接有螺钉，螺钉螺接固定在盖板上。
[0009]优选的，所述的油路分流器的下端面上成型有进油口，气动泵上的油管插接固定在油路分流器的进油口上，油路分流器内成型若干道相平行并与进油口相连通的分流槽，油路分流器的上端面螺接固定有若干与分流槽相连通的油路接头。
[0010]优选的，所述的过滤外壳内插接有海绵过滤块、隔板和浮板，海绵过滤块的外侧壁
分别抵靠在过滤外壳的内侧壁上，海绵过滤块的下端面固定在隔板上，隔板上成型有若干小孔，隔板的下端面固定有浮板，浮板上成型有若干与小孔相连通的通孔。
[0011]优选的，所述浮板的下端面上插接固定有若干支撑柱，支撑柱的下端面露出浮板的下端面；所述的回油管接头上插套有防尘帽。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本气动润滑泵上设有回油过滤器，利用回油过滤器对回用的润滑油进行过滤，进而可以实现润滑油的循环使用，提高资源的利用率。
附图说明：
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视方向的局部剖视示意图；
[0016]图3为本技术内回油过滤器的剖视示意图。
[0017]图中：1、油箱；2、盖板；3、气动泵；4、油路分流器；5、液位计；6、加油口组件；7、回油过滤器；71、回油安装座；711、凹台；712、螺纹孔；713、回油孔；72、连接座；73、过滤外壳；731、过滤孔；74、回油管接头；75、海绵过滤块；76、隔板；761、小孔；77、浮板；771、通孔；78、防尘帽；79、支撑柱。
具体实施方式：
[0018]实施例：见图1至3所示，一种润滑系统用气动润滑泵，包括矩形的油箱 1，油箱1的上端固定有盖板 2，油箱1内插接有竖向的气动泵3和液位计5，气动泵3的进气口插接固定在盖板2上，液位计5的上端固定在盖板2上，盖板2上插接固定有加油口组件6和油路分流器4，气动泵3的出油口通过油管和油路分流器4相连接；盖板2的一侧插接固定有回油过滤器7；
[0019]回油过滤器7包括位于盖板2上侧的回油安装座71，回油安装座71的下端面成型有圆形的凹台711，回油安装座71的上端面上成型有若干螺纹孔712，螺纹孔712内螺接有回油管接头74，螺纹孔712的底部成型有与凹台711相连通的回油孔713，所述回油安装座71的凹台711内螺接有环形的连接座72，连接座72内插接有圆柱形的过滤外壳73，过滤外壳73的底部成型有若干过滤孔731。
[0020]所述液位计5采用磁性浮子液位计，加油口组件6由加油口滤网和加油口盖组成，所述盖板2的后侧边弯折成型有竖向的安装板，安装板上成型有若干安装孔。
[0021]所述油箱1与盖板2的固接方式为：油箱1的四角成型有向内凹陷的安装槽，安装槽的上端成型有耳板，盖板2的四角插接有螺钉，螺钉穿过油箱1的耳板螺接有螺母。
[0022]所述回油安装座71两侧的外壁上成型有耳座714，耳座714上插接有螺钉，螺钉螺接固定在盖板2上。
[0023]所述的油路分流器4的下端面上成型有进油口，气动泵3上的油管插接固定在油路分流器4的进油口上，油路分流器4内成型若干道相平行并与进油口相连通的分流槽，油路分流器4的上端面螺接固定有若干与分流槽相连通的油路接头。
[0024]所述的过滤外壳73内插接有海绵过滤块75、隔板76和浮板77，海绵过滤块75的外侧壁分别抵靠在过滤外壳73的内侧壁上，海绵过滤块75的下端面固定在隔板76上，隔板76
上成型有若干小孔761，隔板76的下端面固定有浮板77，浮板77上成型有若干与小孔761相连通的通孔771。
[0025]所述浮板77的下端面上插接固定有若干支撑柱79，支撑柱79的下端面露出浮板77的下端面；所述的回油管接头74上插套有防尘帽78。
[0026]工作原理：本技术为润滑系统用气动润滑泵，其气动润滑泵上设有回油过滤器 7，回油过滤器7上设有多个回油管接头 74，可以连接多根回油管，回流的润滑油通过回油安装座71进入过滤外壳73内，通过过滤孔731过滤后，可以进入油箱1内循环使用；
[0027]同时过滤外壳73内设有海绵过滤块75、隔板76和浮板77组成的浮动式的过滤结构，可以进一步进行过滤，能有效避免过滤孔731的堵塞。
[0028]所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑系统用气动润滑泵，包括矩形的油箱(1)，油箱(1)的上端固定有盖板(2)，油箱(1)内插接有竖向的气动泵(3)和液位计(5)，气动泵(3)的进气口插接固定在盖板(2)上，液位计(5)的上端固定在盖板(2)上，盖板(2)上插接固定有加油口组件(6)和油路分流器(4)，气动泵(3)的出油口通过油管和油路分流器(4)相连接；其特征在于：盖板(2)的一侧插接固定有回油过滤器(7)；回油过滤器(7)包括位于盖板(2)上侧的回油安装座(71)，回油安装座(71)的下端面成型有圆形的凹台(711)，回油安装座(71)的上端面上成型有若干螺纹孔(712)，螺纹孔(712)内螺接有回油管接头(74)，螺纹孔(712)的底部成型有与凹台(711)相连通的回油孔(713)，所述回油安装座(71)的凹台(711)内螺接有环形的连接座(72)，连接座(72)内插接有圆柱形的过滤外壳(73)，过滤外壳(73)的底部成型有若干过滤孔(731)。2.根据权利要求1所述的一种润滑系统用气动润滑泵，其特征在于：所述液位计(5)采用磁性浮子液位计，加油口组件(6)由加油口滤网和加油口盖组成，所述盖板(2)的后侧边弯折成型有竖向的安装板，安装板上成型有若干安装孔。3.根据权利要求1所述的一种润滑系统用气动润滑泵，其特征在于：所述油箱(1)与盖板(2)的固接方式为：油箱(1)的四角成型有向内凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，傅云尧，王翌晨，姚桑丹，
申请(专利权)人：诸暨市华贝润滑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：